金属针布圆丝气体炉球化的工艺与生产

一、概述为了保证金属针布齿尖的淬火硬度与耐磨性,目前一般都采用含碳量较高的优质钢材来制作金属针布。我厂现在使用的原材料是国产60钢及日本 SWRH57B 的φ6.5或φ5.5mm 的盘条。由这种盘条拉制成规格圆丝,由于在拉拔程中产生的加工硬化,因而在轧制针布成型片     

线材拉拔过程中脱碳层的变化

金属针布系用高碳盘条经拉制成规格丝、轧刨、冲齿、淬火等工序制成成品,因使用时要求齿尖有很高的硬度和耐磨性,故必须对生产过程中的脱碳包括对拉丝车间供应的规格丝的脱碳层及针布淬火加热时的脱碳加以严格控制。而规格丝的脱碳则来自盘条本身的脱碳及拉拔过程中中间退火及球化退火的脱碳。本文只讨论盘条本身的脱碳层在拉拔过程中的变化及与规格丝脱碳层的关系。     

生产工艺对TC4钛合金丝硬度和抗拉强度影响

TC4钛合金丝拉拔时加工硬化较快。在同一台拉丝机上,分别采用13道次和9道次将φ6.50 mm TC4钛合金盘条拉拔至φ2.70 mm,拉拔过程中加热工艺参数不变。2种工艺拉拔后,合金丝硬度在317～344 HV,抗拉强度在1 066～1 091 MPa,抗拉强度不遵循钢丝拉拔经验公式。2种拉拔工艺下的φ2.70 mm合金丝硬度和抗拉强度相差不大。由于拉拔过程中对钛合金丝进行了退火处理,拉拔过程中产生的加工硬化被完全或部分消除,因此,不能用提高优质碳素结构钢丝力学性能的方式来提高钛合金丝的抗拉强度和硬度。     

胎圈钢丝拉拔模新孔型设计与有限元分析

针对胎圈钢丝由φ2．0mm拉拔至φ1．75mm道次所用拉丝模．采用ANSYS有限元分析软件为平台。设计了用指数函数式表示的新孔形模具,分析了孔形结构优化前后拉拔过程的应力分布情况。结果表明,使用新孔形模具可以改善应力集中现象,减小拉拔工作区最大应力,说明其有利于缓解原始模具使用过程中的断丝、磨损等现象,甚至有利于减小拉拔力和降低拉丝过程的能耗。图3表4参10     

球化金属针布钢丝工艺探讨

<正> 球化金属针布钢丝是纺织器材行业生产金属针布的原料,使用的材料是国产60钢φ6.5毫米及日本 SWRH57Bφ5.5毫米优质盘条,经拉拔、正火、拉拔成圆丝,最后需球化退火。球化钢丝有硬度、脱碳、球化级别的要求,这三项主要技术指标的好坏直接影响生产金属针布的质量。当然球化钢丝质量好,关健在于球化工艺和设备选择合理,但在设备条件不变情况下,球化工艺则起决定性作用。     

用原拉拔参数推算新的拉拔工艺道次直径

拉丝生产能否顺利进行,拉制后产品性能优良与否,均与拉制工艺的确定、拉制道次直径的安排有很大关系.若要安排一个合理的拉制道次直径,必须对设备的性能有一个全面、准确的了解.否则在实际应用中可能会出现这样或那样的问题.     

拉丝模具消耗的改善

在钢丝生产过程中,拉丝模具消耗增加,易造成钢丝直径超差、拉拔过程中断丝、钢丝定尺率下降等问题。以1 770 MPa0.38 mm、0.65 mm钢丝为例,通过对半成品钢丝热处理、半成品钢丝表面磷化状态、润滑液浓度、润滑液温度、拉拔工艺、拉丝模具质量几个方面进行改进,成品钢丝每吨耗模数下降超过10%;平均班产量提高了10%以上;每班不定尺轴数下降20%以上;平均每班换模数减少10%以上。拉丝模具消耗的降低,节约了钢丝生产成本,提高了钢丝质量及生产效率。     

渗碳体分解对高碳钢丝分层的影响

根据拉丝过程中渗碳体分解的观点,并通过实验数据,对高碳钢丝发生分层现象进行研究。当钢丝中铁素体的最高碳原子分数超过1%,钢丝就会发生分层;高碳钢丝的渗碳体在因拉拔而温度升高的表层附近及拉丝后的片层间距小的区域更易分解;拉拔加工导致的强度不均匀性增大是发生分层的主要原因。     

ER70S-6盘条拉拔试验分析

模拟用户的拉丝工艺条件 ,对中心缩孔方坯轧制的ER70S - 6焊丝用高线盘条进行拉拔试验。拉拔试验结果表明 :单道次压缩率宜控制在 2 0 %～ 30 % ,总压缩率为 95 %时增加的最大强度为 70 0MPa ;中心缩孔坯在轧制的过程中能够愈合 ,对拉拔没有明显的影响 ;组织为铁素体 +细珠光体 +粒状贝氏体的盘条拉拔性能较好 ;采用酸洗挂灰拉拔工艺明显好于直接剥壳拉拔工艺     

LD——1/800单次拉丝机通过技术鉴定

<正> 西安拉拔设备厂研制的 LD——1/800单次拉丝机于1987年12月在天津通过技术鉴定。根据国内金属制品行业及其它行业急需拉制10毫米以上的拉丝设备,西安拉拔设备厂于1986年9月开始研制,1987年7月做出样机,经天津有色金属加工厂三个月的生产使用,运行正常。1987年12月在机械委重矿局主持下通过了有金属制品行业有关专业专家参加的鉴定委员会的鉴定。     

中高碳钢丝拉拔前盘条的表面处理

1 工艺流程 弹簧钢丝、钢绳用钢丝一般都用60～72钢盘条拉拔而成,酸洗后磷化膜可作为拉拔润滑剂的载体,如果对工艺认识不足,掌握不准,就达不到从φ6.5mm(中间不经热处理)直接拉拔到φ1.2mm左右的工艺过程,也就达不到压缩率≥96%的水平.     

提高水箱拉丝机拉拔热镀锌钢丝锌层厚度的试验

中细规格的镀锌钢丝绳所用钢丝一般通过水箱拉丝机拉拔,拉拔过程中降低锌层损失是镀锌钢丝绳生产控制重点。从拉丝工艺与设备的匹配、拉丝模具的型腔设计、不同速度拉拔对锌层的影响等方面进行分组试验,统计后分析认为:水箱拉丝机打滑系数1.02的配模拉拔工艺、较短的定径带长度、400~450 m/min的拉拔速度,能有效减少拉拔中的锌耗,使Φ0.555 mm钢丝锌层面质量在30 g/m~2以上。     

拉丝工艺技术的发展及程序设计

介绍我国拉丝工艺技术的发展过程。叙述拉丝理论研究的状况,拉丝专业的理论计算主要有3个影响因素:拉拔金属的原始性能;拉拔变形后增加的强度;拉拔加工所需的功率。汇总有关计算公式,用Visual Basic编程软件生成exe格式的应用软件在Windows中运行,首先推算所需原料的直径和强度;再用推断变形总压缩率和道次分配计算出道次压缩率;最后选取合适的公式计算拉拔加工所需功率。在程序中调整碳含量、总压缩率和拉拔道次可生产出拟定的不同强度钢丝。对结果数据制定了修正系数,使修正后的结果符合实际。     

计算机在计算拉拔力时的应用

<正> 拉拔力的确定是一项十分重要的工作。在拉丝机的设计过程中,所定的拉拔力应该尽量与实际工作所需要的拉拔力相符,过大或过小都是不利的。所定的拉拔力如果小于实际工作所需要的拉拔力,设计出的拉丝机将不能正常工作。反之,则主传动电动机的功率将超过实际工作所需要的功率,并且有关各部件、零件的尺寸也会相应地增大,     

60Si2MnA线材脱碳对油淬火—回火钢丝脱碳的影响

研究线材脱碳层厚度对油淬火—回火钢丝半成品、成品的影响,对国产60Si2MnAΦ5.5 mm热轧线材从线材、拉丝半成品到油淬火—回火成品生产过程进行跟踪,结果表明:热轧线材全脱碳层厚度约为0.04 mm时,经过64.0%的总压缩率拉拔后,半成品钢丝全脱碳层厚度百分比变化很小,通过国产管式炉加热后进行油淬火—回火处理,成品钢丝表面没有全脱碳层出现,只出现少量的部分脱碳层。     

钢丝拉拔中缩径跑号原因分析

1钢丝拉拔中缩径和跑号的概念 缩径、跑号作为一种现象在中高碳钢丝拉拔过程中时有发生,尤其是生产大压缩率、高强度钢丝时更加突出.缩径是指拉拔后的钢丝实际直径小于拉丝模具定径带处内径的情况,不包括模具实际直径测量不准或者误用小直径拉丝模造成的钢丝直径偏细现象;跑号指钢丝在拉拔过程中钢丝直径随着拉丝模的磨损而增大,并且这种磨损增大的速度极大地超过了正常情况下的磨损速度.     

影响钢帘线用钢丝的几个因素

根据生产实际分析了原料成份、拉拔工具和润滑材料、拉制工艺对钢帘线用钢丝的影响。指出半成品用小的压缩率,增加一次热处理,可有效地确保钢帘线用钢丝的顺利拉拔和钢丝的质量。     

文摘

<正> 在进一步强化拉丝生产的可能的发展方向中,最有发展前途的是多线拉丝。多线拉丝工艺基础主要是单线滑动拉丝(基本过程)。本文利用系统工程深入研究了多线拉丝过程,预测了多线拉丝的主要参数。研究结果表明,多线拉丝工艺可有效地应用于钢丝拉拔。试验数据显示出,6线拉丝机多线     

水箱拉丝机拉拔低碳盘条的工艺探讨

低碳钢丝在干式拉丝机上的拉拔工艺已经很成熟,在水箱拉丝机上将φ6.5 mm低碳盘条拉拔到所需的成品直径有一定的工艺难度,在钢丝绳用钢丝的拉拔设备上拉拔低碳钢丝难度更大.为了在水箱拉丝机上实现低碳盘条的拉拔,并使钢丝满足性能要求,笔者制定了2套拉拔低碳钢丝的方案,并做了拉拔工艺的可行性试验,试验的目的是使用现有的11/600水箱拉丝机设备,投入较低的改造资金,在生产制绳钢丝的同时,又可拉拔低碳钢丝,扩大设备资源的利用率.     

日本62B线材无酸洗半成品拉拔工艺改革的进一步探讨

<正> 无酸拉拔,又称为强迫拉丝或无灰拉丝。这是一种新工艺,国内用于实际生产的时间还不长。由于无酸拉拔比石灰拉拔具有许多优点,因此此工艺目前已在很多拉丝工厂推广应用。但由于设备条件与工艺制度不够完善,所以只限于一般的半成品拉拔及表面要求不高的普碳钢丝和镀锌低碳钢丝的拉