吹气式清钢联喂棉箱的研制

清钢联喂棉箱是清花——梳棉的联接设备。纺织部在“棉环锭纺全套新技术工业性试验”中,设新型清钢联喂棉箱研究课题,由纺织部纺织科学研究院、上海市纺织科学研究院和青岛纺织机械厂共同承担。经一年零二个月的研究试制,1986年6月下旬安装于上海八棉西德特吕茨施勒尔流程中进行考验。一、技术特征吹气式清钢联喂棉箱是在FA171型基础上,改进设计而成(图1)。     

清钢联工艺的实践与发展

清钢联工艺需要充分提高原棉开松、除杂和混和功能,把均匀棉流喂给高产梳棉机才能见效,并要采用在线监控技术做好工序质量把关。连续喂棉新技术进一步提高了开清棉质量,清钢联工艺必将逐步替代成卷工艺,我们应该加快步伐迎头赶上。     

新型梳棉机及自调匀整装置

英国Haigh Chadwick公司和James Mackie父子公司集中了他们的技术秘密,联合研究开发新技术,提高梳棉机棉条均匀度以供应细纱机,从而提高了纺纱性能和纱线均匀度。这项研究是将Haigh Chadwick的清钢联棉箱和微调喂棉控制器应用到Mackie Mark的XG型高产梳棉机上,以调节梳棉机给棉罗拉的喂棉量。在输出部分加装了一个单链条针梳机横向牵伸头。据说这样联合应用后,可获得前所未有的生条均匀度。清钢联棉箱和微调装置可保证喂棉误差在     

C4－A型梳棉机常见故障及排除

Ｃ４－Ａ型梳棉机常见故障及排除我厂１９９３年引进一套瑞士立达公司的清钢联，梳棉机型号为Ｃ４－Ａ，该机具有先进的电脑检测处理显示系统、自调匀整、光电控制、自停系统装置，生产中的某一环节一旦出现问题，常常造成停车事故。（１）输棉箱内供棉不及时，导致经喂棉...     

无回花吹气式清钢联喂棉箱的结构特点及工艺效果

无回花吹气式清钢联喂棉箱改进了FBK鼓风棉箱的结构设计,采用吹气小风机连续循环吹吸系统和快慢速给棉系统对下棉箱给棉,下棉箱内静压比较稳定,从而改善了生条的短片段不匀,提高了生条的合格率,改善了车间环境。试验结果证明了该喂棉箱有较好的工艺效果。     

FA171型清钢联喂棉装置通过单机鉴定

青岛纺织机械厂试制的FA171型清钢联喂棉装置,于1981年12月开始装在南通一棉的西德DK_2型梳棉机上,经过四个月试生产,今年五月中旬通过了单机鉴定。该机特点有:输棉管道采用无回棉系统;喂棉箱分上下两部分,上部棉箱厚105毫米,下部棉箱厚40～80毫米;从地面至输棉管顶部约3465毫米,一般厂房高度均能安装。该机在输     

德国清钢联电压控制模块的调整

德国清钢联电压控制模块的调整引进德国清钢联设备中的抓棉机和梳棉机控制线路中都有一个电压控制模块，用于监测设备输入电压，当电压值超出允许范围时切断机内的控制电源，自动停机，并给出文字提示。我厂使用的是德国ＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤ公司生产的清钢联设备，抓棉机...     

Shanghai tex‘97展出纺纱机械水平评估

1棉纺机械1.1抓棉机德国特吕茨施勒尔（Trutzschler）公司的清钢联设备素负盛名，近年来始终保持清钢联尤其是抓棉机生产的世界领先地位。该公司的BlelldomatBDT系列抓棉机有三种型号：（1）013型，可抓取25只棉包，主要用于化纤加工，产量60OkyH。（）02o型，适用各种天然和化     

清钢联输棉管道及棉流量控制的研究

本文通过对清钢联管道基本规律的分析,采用了以红外发光二极管、硅光敏三极管为传感器的管道棉流量检测仪器。在此基础上,设计了清钢联有回棉管道棉流量监控系统,并将该系统置于工广试用。实验证明,该系统能有效地对管道棉流量进行监控,且能改善由于管道输棉不匀和由此引起的其它因素对生条不匀的影响,为生条的均匀控制提供了一种有效方法。     

梳针式打手、刺辊在清钢联上的应用

清钢联工艺流程形式的配置，局限了使用长绒棉原料对产品质量的提高，通过对清钢联打手和刺辊形式的改变，减弱对纤维的打击，减少纤维损伤，加强分梳，降低棉结、杂质及短绒，从而达到提高生产高支纱产品的目的。     

清梳联喂棉箱的设计要点与创新

文章简要介绍了清梳联喂棉箱的主要功能与基本结构,提出喂棉箱的设计要点,并介绍各设计要点的创新内容,侧重说明提高喂棉箱的适应性和可靠性的设计理念。     

减少纯棉精梳针织纱棉结的体会

从原棉选用、清梳联工艺调整和设备状态等方面叙述了减少棉精梳针织纱棉结的体会。使用人工采摘的棉花、保证针布锋利和隔距正确、选配合理的梳理部件速比可减少棉结的产生。     

浅析化纤清梳联清棉流程对生条棉结的影响

介绍了采用全套国产设备和采用德国特吕茨勒开清设备的两条化纤清梳流水线对生条棉结的影响。     

管道输送煮熟茧对缫丝成绩的影响

通过对管道输送熟茧生产实绩 的调查,经试验分析认为：“管道 送暗保护了煮熟茧的质量,改善了煮熟茧的工艺性能,因此有利于提高缫丝成 。同时分析了存在的问题。     

谈谈我厂压榨车间的挖潜改造

介绍了广东北坡糖厂压榨车间通过采用大型高效的甘蔗破碎设备，借助高位槽和下送辊强化蔗料入辘，并使用藕筒型顶，后辊加强排汁，压榨量和抽出率有了显著的提高。     

刀轴类机器动态参数的计算机监测

刀轴类机器的加工质量和产量与刀辊承受的力矩、刀辊转速、送皮速度等动态参数紧密相关。本文用计算机、A/D 卡、扭矩传感器及光电转速传感器建立微机自动监测系统,对上述变量进行适时监测、记录(0～10000次/秒),然后在幅值域、时域及频域方面自动进行数据处理.这一工作为刀轴类机器结构参数、运动参数、动力参数以及操作参数的研究提供了必需的手段,同时为刀轴类机器的计算机控制建立了一定的基础。     

清梳联新技术的应用与配置的分析

文章叙述了清梳联生产线的先进性,介绍了连续喂棉控制技术、变频技术、自调匀整、新型针布及连续吸尘在清梳联系统中的应用。     

鼓式削片机设计基本问题的探讨

通过运动分析论述了鼓式削片机削片过程中遇角的变化对木片尺寸和几何形状的影响。根据对木片切料角的工艺要求可初步确定削片机的基本尺寸。通过受力分析论述了适宜鼓式削片机加工原料的形态，进料槽的合理安装位置和尺寸，以及尽可能采用强制进料的理论根据。本文还从理论上分析了飞刀在刀鼓上采用内装刀和外装刀的利弊。     

经直溜槽与螺旋溜槽装入筒仓的玉米减损效果的实验研究

让不同含水率(11.64、13.54、15.43、16.43 %w.b.)的玉米从粮仓仓顶出发,经直溜槽与螺旋溜槽流入筒仓,下落与仓底碰撞;又让其从粮仓仓顶自由下落,与仓底碰撞。测定两种方式下落碰撞的玉米籽粒破碎率,使用质构仪对两种碰撞后的玉米籽粒及未碰撞的玉米籽粒进行静态压缩试验,测定它们的破坏力(抵抗破坏的力)、破坏能(抵抗破坏的能)。实验结果表明：玉米的含水率越大,经过碰撞后破碎率越小;不同含水率的玉米,经过溜槽下落碰撞的平均破碎率是3.84%, 自然下落碰撞的平均破碎率是7.65%, 经过溜槽下落后碰撞的玉米籽粒破碎率明显小于自由下落碰撞的玉米籽粒破碎率;经过溜槽下落碰撞的玉米籽粒的破坏力和破坏能比自由下落碰撞的玉米籽粒的破坏力和破坏能大;实验结果表明溜槽起到了缓冲碰撞的作用,减损效果明显。     

A machine vision system for high speed sorting of small spots on grains

A sorting system was developed to detect and remove individual grain kernels with small localized blemishes or defects. The system uses a color VGA sensor to capture images of the kernels at high speed as the grain drops off an inclined chute. The image data are directly input into a field-programmable gate array that performs image processing and classification in real time. Spot detection is accomplished by a combination of color information and a simple, nonlinear spatial filter that detects small dips in pixel intensity along an image line. Color information is combined with spatial filtering to achieve a high level of accuracy. Testing was performed on popcorn with blue-eye damage, which is characterized by a small blue blemish on the germ. A two-camera system was developed to inspect the opposite sides of each kernel as they slide off the end of a chute. The chute was designed such that the kernels slide down the chute without tumbling, increasing the probability that a spot will be in the field of view of one of the cameras. The system’s accuracy is 89 % identification of blue-eye damaged kernels with a 6 % false positive rate. The throughput is approximately 180 kernels per second, or 100 kg/h.