基于QFD质量工具集成的研究与应用

为消除产品设计制造过程中可能存在的冲突、模糊、潜在失效等因素的影响，将各种质量工具、方法与质量功能展开（QFD）进行集成研究。通过分析QFD与各种质量工具的关系，提出了一个支持产品开发的、集成的QFD系统模型，给出了产品设计与制造各阶段问题解决的方法和工具，并开发了集成的QFD软件系统（1QFDS）。通过IQFDS在起重设备的卷筒设计中的应用，表明采用集成化的QFD系统，不仅可以克服QFD所存在的缺陷，而且可优化产品的设计与制造过程。改进和提高质量水平，进而满足顾客需求。     

产品设计阶段QFD与FMEA的集成研究与应用

为解决QFD与FMEA在产品设计阶段单独使用的局限性，分析了二者的相似性及互补性，二者都是持续改进的工具，在集成质量管理系统中，可以共享底层数据库，同时结合使用可以互相弥补不足。然后，提出了QFD与FMEA集成模型，将四类FMEA嵌入到QFD的四阶段模型之中，并开发了相应的集成软件。对起重机电动葫芦所做的集成应用研究表明将QFD和FMEA集成使用对企业提高设计质量，减少重复设计次数，降低设计周期有重要作用。     

网络制造模式下质量工具集成的研究与应用

针对现在网络制造模式下持续质量改进过程中存在的问题,分析了常用质量工具之间的关系,提出了质量工具的集成模型,给出了一个通用型网络化集成质量管理系统(IQMS)的体系结构,设计并开发了网络化制造模式下的集成质量管理系统,并将其应用于某起重设备公司的产品设计与制造过程的质量持续改进之中。结果表明,应用IQMS系统不仅可以优化设计或制造过程,而且可以有效缩短产品设计周期,降低成本,实现了质量的持续改进。     

氧化铝烧结法生产的生料浆质量预测模型及应用

针对烧结法氧化铝生产过程中生料浆配料工艺的特点，根据物料平衡的原理建立机理模型，作为生料浆质量预测的主规律模型；针对碱液成分波动大且难以实时检测的问题，对碱液成分含量建立了神经网络预测模型，并和机理模型进行嵌套集成；利用灰色理论对机理模型的偏差数据进行信息挖掘，建立了GM（1，1）补偿模型，并与机理模型进行并联集成，获得生料浆质量预测模型。验证结果表明，该质量预测模型能获得较理想的生料浆质量预测精度，其应用可使生料浆质量得到显著的提高。     

基于质量设计的QFD与DOE集成模式研究

面向质量的设计是一种面向产品质量的设计理念,强调在产品设计阶段,运用合理的理论与方法,准确把握用户需求,并将其与质量特征结合,融入到产品设计过程中.文章在比较、分析质量功能展开(QFD)与试验设计(DOE)这两种方法的基础上,提出了将两者集成应用的设计思想,并建立了两者的集成模型,这最大限度地发挥各自的优势,弥补不足,从而实现了企业产品的质量竞争优势.     

集成计算材料工程在固体润滑领域的应用

摩擦是涉及数学、物理和材料学等学科的一门复杂的交叉学科。集成计算材料工程是将计算材料科学工具集成为一个整体系统并把设计和制造统一起来，可充分发挥其综合解决问题的优势，加速先进固体润滑材料的开发和优化工程设计的过程。本文从新材料研发的理论驱动范式出发，介绍了Prandtl-Tomlinson和Frenkel-Kontorova经典摩擦模型。应用这些模型，总结了本团队在原子尺度模拟计算中二维润滑材料的磨损及润滑机制方面的研究进展。从数据驱动的机器学习角度，通过分析润滑和耐磨损2种性能案例，综合人工智能在材料摩擦性能方面的研究逻辑和特点。基于新材料研发范式的逻辑，讨论集成计算材料工程在固体润滑领域的应用，突出集成多尺度计算模式对揭示结构超滑的机制具有重要意义。     

基于TRIZ的计算机辅助设计初探

人们一直在尝试将设计工具和设计方法学进行集成来提高设计的效率。目前关于TRIZ理论与计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD)之间进行集成的理论思考，使得这种集成在不久的将来极有可能付诸实现。虽然计算机辅助设计工具已经发展了很长时间，并且对几何建模非常有用，但是它不能在造型设计和详细设计产生问题时为设计者帮助。TRIZ工具如发明创造原理、物质-场分析、发明问题解决算法（ARIZ）等，具有提供创造性的特点，把它们集成进CAD环境也许会为设计者在使用CAD系统完成建模和详细设计时提供帮助。     

基于QFD、TRIZ和三次设计的集成化设计方法研究

分析了现行产品设计中存在的问题，提出用QFD，TRIZ和三次设计之间的集成来解决这些问题，分别介绍了这三种设计方法，建立了三者集成的模型。并讨论了三者在产品开发过程中的作用和地位。     

集成CAD／CAPP的制造资源扩展实体联系模型

提出了一种基于扩展实体联系模型的集成CAD/CAPP制造资源的建模方法。通过对软、硬资源的统一描述，保证了描述的一致性和整体逻辑结构的合理性，应用EER理论“特化”出的结构形式、加工能力和生产能力三个实体类与资源的物理实体类构成了多层次的关联，得到了一种层次化的结构关系模型，通过对设备资源与加工能力和生产能力的“关联”。可以直接表示出产品特征实体与设备实体的关联关系，为CAPP的工艺静态决策以及动态决策提供了支持。     

协同集成反求工程系统关键技术研究

反求工程已成为提高产品开发效率、降低开发成本方面的有力工具。论文分析了集成反求工程系统的特点，在集成反求工程系统中，对某一产品的开发过程需要大量的人员参与、信息交流，实际上应该是一个协同的工作过程。文章提出了基于Web的协同集成反求工程系统模式，研究了协同过程管理技术和工程数据管理技术，系统过程管理采用工作流管理技术，借助开发的协同工具，可以实现面向活动的协同过程，基于Web的数据管理技术解决了对反求各阶段数据文件的管理。开发了基于三层B／S结构的整个系统平台。     

基于QFD、TRIZ和DOE的DFSS集成模式研究

在六西格玛设计中,如何将顾客需求转化为可量化的设计特性是一个良好设计所必须具备的重要特征,而QFD、TR IZ和DOE等都是进行六西格玛设计的重要方支撑工具。在文中首先介绍了QFD、TR IZ和DOE的基础知识,然后对QFD与TR IZ、QFD与DOE的集成的可能性进行了探讨,并提出了TR IZ/DOE/QFD集成框架,最后通过结论对文章进行总结。     

Integrated Design Analysis for Product Simplification

A systematic methodology is presented for product structure simplification through an integration of Design for Manufacture and Assembly (DFMA) with the Theory of Invention Problem Solving (TRIZ). A new functional model is combined with a selection of TRIZ problem solving tools that are identified as effective in product structure simplification. DFMA analysis is used to evaluate alternative concepts. Application of the combined approach is illustrated through a case study of a heavy duty stapler.     

集成QFD、VE、TRIZ的新产品开发系统QVTS研究

文章基于先进的设计开发理论理念,结合企业新产品开发流程及企业新产品开发的实际情况,为了提高设计效率,通过对发明问题解决理论(TRIZ)、质量功能配置理论(Quality Function Deployment-QFD)、价值工程理论(Value Engineering-VE)等设计方法的研究和应用,提出了集成QFD、VE、TRIZ理论的面向成本的新产品研究开发系统QVTS.系统规范了从设计需求分析到设计方案提出等过程的设计流程,给出了各阶段解决具体问题的方法和工具.对于实现产品设计方案的技术经济综合优化、降低产品成本和提高产品竞争力有着十分重要的意义.     

TRIZ工具的简化研究及应用

介绍了TRIZ理论的发展及其基本概念,分析了其各个工具在实际使用过程中的难易程度,提出了一条便于企业技术人员及初学者简便应用TRIZ的途径,并将此途径应用于解决某汽车副仪表盘表面缩痕的问题。     

TRIZ与AD整合模型在包芯线设备改造中的应用

发明问题解决理论（TRIZ）与公理化设计理论（AD）是设计方法学中的两个重要的理论方法,各有特色。将两者有机的整合到一起,可以更有效地解决创新问题,在此简单介绍了两种理论的基本内容,提出了详细的整合模型流程,并结合包芯线生产线的改造设计来具体说明其应用过程。     

基于TRIZ进化树的技术预测设计方法在LED导光板技术中的应用

研究基于TRIZ进化树的技术预测设计方法。为了寻找新产品的开发方向,通过TRIZ进化趋势理论工具和算法,运用功效矩阵、进化法则、进化树等方法,研究LED照明产品导光板技术进化历程,构建技术进化树,对未来的技术方向进行预测,并进行设计创新,对新产品开发具有重要意义。