磷酸二铵装置扩能后尾气洗涤系统的技术改造

针对甘肃瓮福公司的磷铵装置扩能改造后尾气洗涤系统严重超负荷、氨逸出率高等问题,对尾气洗涤系统进行了改造。通过新增干燥尾气洗涤系统,将造粒系统尾洗和干燥系统尾洗分开设置,氨耗由245 kg/t下降至217 kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降为0.25kg/h,粉尘排放质量浓度由87.3 mg/m3下降为62.5 mg/m3。     

硝酸磷肥气排系统的技改

介绍天脊集团硝酸磷肥装置碱性气体排放系统原设计存在的问题 ,通过增加填料洗涤塔洗涤转化尾气等 2次改造 ,尾气氨含量由改造前 74 5 kg/h下降到 92 kg/h和 38kg/h,年回收氨 4 4 2 8吨 ,但还存在尾气含液量大 (19% )的问题亟待解决     

350kt/a磷酸二铵装置造粒尾气处理改造

针对磷酸二铵装置造粒尾气处理存在的旋流洗涤塔的温度偏高、尾气氨含量高和造粒尾气风机带液结疤等问题,通过调整造粒尾气风机位置、增加风管管径、增加文丘里洗涤器的级数等措施,优化了尾气处理工艺流程。改造后,尾气中氨质量浓度平均值由3.0 mg/L下降至1.091 5 mg/L,每年回收氨量提升2 000余吨。     

120kt/a磷铵装置除尘、洗涤系统技术改造提高装置运行效率

我公司120 kt/a磷酸二铵生产工艺由于尾气洗涤及除尘系统设计缺陷,长期存在粉尘及氨外溢严重,生产周期短等问题。通过对上述系统的改造:将造粒与干燥尾气分开洗涤,对部分设备尺寸及各级洗涤介质进行调整;在现场环境改善、氨回收率提高、生产周期延长等方面都取得了较好效果。     

大型磷酸二铵装置尾气尘含量治理运行总结

为降低磷酸二铵装置排放尾气的尘含量,在原有洗涤系统的基础上对尾气系统进行改造。对含氨的尾气,采用25 m~3电除雾器进行除尘;对不含氨的尾气,增加布袋除尘器除尘。改造后,ρ(尘)由改造前的200 mg/m~3下降到30 mg/m~3,装置氨收率增加了0.5%,实现尾气达标排放。     

尿素系统尾气回收项目规划及投用总结

在尾气放空筒中增加洗涤吸收段,设循环泵及外送泵,原低压吸收塔及常压洗涤塔尾气中氨质量浓度降低至30 mg/m3以下,可经排气筒排放至大气.     

料浆法磷铵干燥尾气洗涤液的回收利用

我厂料浆法磷铵干燥尾气最初设计是用稀磷酸作为洗涤液进行循环洗涤,然后稀磷酸进入中和反应器与氨发生反应.其优点是能充分回收尾气中的氨,提高磷酸温度,洗涤液可完全利用.缺点是磷酸循环洗涤尾气不断吸收尾气中的磷铵粉尘及本身被干燥浓缩,导致磷酸粘度大、固含量高,洗涤液的喷嘴、除沫器、洗涤塔易结垢、堵塞.不仅造成尾气洗涤不完全,P2O5损失,而且清理费时、费力,影响装置开车率.     

纯碱生产中含氨尾气的综合回收利用

通过模拟计算分析,结合工程实施案例,以滤过尾气为例,对影响氨吸收的主要因素进行了分析.同时介绍了几种新开发设计的含氨尾气洗涤工艺,可以有效降低含氨尾气中的氨含量,对纯碱厂的设计和生产操作均具有一定的指导意义.     

湿法磷酸生产尾气氨洗法工业化技术研究

以氨水作为吸收剂,采用逆流洗涤及氟硅料浆强制过滤技术,依次经二氟洗涤塔、一氟洗涤塔及文丘里洗涤器吸收湿法磷酸含氟生产尾气,研究得出,最佳尾气氨洗法工艺为二氟洗涤液p H 7.5,温度45℃,停留时间35 min,喷淋密度6.5 m3/(m2·h)及空塔气速4.0 m/s,该条件下,系统尾气氟化物质量浓度为6.31 mg/m3,一氟洗涤塔离心滤液氟化物质量分数为11.33%,联产无水氟化氢及白炭黑转化直接经济效益1 102.76万元/a。     

磷酸一铵生产装置的扩能技改

介绍磷酸一铵装置扩能技改措施,利用喷雾干燥塔直径由4 800 mm扩大为6 500 mm及增加二级尾气洗涤的工艺方案,产品产量由600 t/d提高到1150 t/d,并成功地解决了尾气的尘、氨、氟达标排放。     

磷酸二铵装置尾气洗涤系统技术改造

介绍青海云天化国际化肥有限公司磷酸二铵装置尾气洗涤系统存在的问题和改造前后的尾洗工艺流程。对比分析改造前后的尾气检测数据可知,改造后尾气中氨、颗粒物质量浓度分别从115.0、804.0 mg/m3降至48.9、147.7 mg/m3,达到了GB16297—1996要求,且回收液氨88.34 t、粉尘889.9 t,效果显著。     

磷酸装置扩能后尾气洗涤系统的技改

分析甘肃瓮福化工有限责任公司磷酸装置尾气洗涤系统在扩能后的运行情况及存在问题,对反应槽溢流通道及尾气洗涤塔及其管路系统实施了一系列优化改造,强化了生产管理,取得了明显效果,使排放的尾气含氟达到了0.36 mg/m3。     

污水处理厂除臭装置设计实例

本文介绍城市污水处理厂致臭气体的化学吸收装置设计实例。采用硫酸溶液和碱性氧化剂溶液作吸收介质．恶臭气体氨气、硫化氢、甲硫醇通过三级吸收塔被吸收,气体达标后排放。     

硫酸厂如何应对更低SO2排放的挑战

介绍了国内硫酸厂SO2排放现状和所面临的挑战,重点探讨了二转二吸装置使用含铯催化剂或设置尾气洗涤系统、一转一吸装置设置尾气洗涤系统等措施的技术经济性.建议硫酸厂根据实际状况,选择最适用的SO2减排技术,以满足更加严苛的SO2排放新标准.     

铜洗再生气洗涤回收系统改造小结

通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器，使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1．5％下降至0．2％、塔底排出的稀氨水的氨含量由1．6％提高至5．6％，使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。     

磷铵装置排放尾气尘含量超标原因分析及对策

六国化工磷铵扩能改造后,出现尾气尘含量超标,分析原因是旋风除尘效率及旋流板洗涤效率低.通过改造旋风除尘器下料装置,减小旋流板的仰角,改善洗涤液性能后,尾气尘含量小于国标值(150mg/m3),做到达标排放.     

磷铵洗氨生产浓氨水工艺介绍

介绍了焦炉煤气脱氨技术,磷铵洗氨生产浓氨水工艺与其他煤气脱氨工艺相比较,所产浓氨水纯度高,且浓氨水应用广泛,工艺经济效益较好,目前已经实现国产化设计。     

浅谈AS煤气脱硫工艺的特点

介绍了AS煤气脱硫工艺流程、工艺特点及关键点控制,指出还存在的问题及改进的途径.该工艺将煤气洗氨与脱硫结合在一起,以氨汽为热源使脱硫液再生,增加了脱硫贫液中游离氨的含量,具有较高的脱硫效率.     

合成氨原料气精制工艺技术的发展

论述了合成氨原料气精制过程所采用的铜氨液吸收工艺、液氮洗涤工艺、甲烷化工艺、醇烷化工艺的技术原理和工艺特点;从各工艺对CO变换和CO2脱除的要求、对氨合成过程的影响以及吸收洗涤剂的来源、能量消耗、环境影响等方面进行了比较,指出了合成氨原料气体精制工艺技术的发展前景。