吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

陕西城化股份有限公司吹风气回收装置转让信息

随着公司合成氨生产规模的不断扩大，新增1套25t／h、3．9MPa吹风气回收锅炉带余热发电装置，计划于2007年12月底投运，同时原有的6t／h和10t／h吹风气回收装置（压力1．3MPa）退出运行（6t／h吹风气回收装置于1995年投运，10t／h吹风气回收装置于1998年投运）。目前两套装置炉况良好、配置齐全．均在正常运行。     

吹风气余热回收装置的应用

<正>陕西洋县玉虎化工有限责任公司2008年将原装置产能扩大至80 kt/a合成氨联产30 kt/a甲醇工艺装置。原蒸汽系统锅炉配置为SHL-10-25-A锅炉和Φ3 000 mm吹风气余热锅炉装置各1套,单风机Φ3 000 mm吹风气余热回收装置已明显不能满足生产要求。2012年决定新增1套生产15 t/h过热蒸汽(1.27 MPa,280℃)的吹风     

60t／h三废综合混燃炉装置运行总结

安徽吴源化工集团有限公司原有3套吹风气余热回收装置,分别为0．6MPa20t／h,3．82MPa35t／h和2．45MPa50t／h吹风气余热回收装置。因生产系统有效气体已大部分被回收,故燃气紧张,仅能维持2套吹风气余热回收装置正常运行,3．82MPa35t／h吹风气余热回收装置长期处于停运状态,     

新型吹风气回收装置运行小结

0前言 安徽六安建来化工有限公司原有吹风气回收系统为两套原化工部通用设计版燃烧炉,配置6．5t／h低压锅炉,分别为1992年和1996年建成投用的,1998年对两套系统进行了改造,燃烧炉直径增大到04400mm,高度增加到12m,增加蓄热格子砖,其它基本维持原设计,均为单风机回收系统,正常生产时计划每套回收3台造气炉（2台φ2800mm和6台φ2610mm,分两套,6开2备）吹风气,均采用全预混燃烧工艺。工艺流程：吹风气总管→除尘器→预混器→燃烧炉→蒸汽过热器→余热锅炉→第2空气预热器→水加热器→第1空气预热器→引风机→烟囱。     

不停炉补焊燃烧炉下锥体水封管裂缝小结

山西兰花科创田悦化肥分公司有2套造气吹风气余热回收装置,在近阶段正常运行中经常出现燃烧炉下锥体与水封管连接处焊缝裂开的现象。如不及时对裂缝进行补焊,裂缝会越来越大。其后果:①造气系统送吹风气时,吹风气余热回收系统处于微正压,燃烧炉内的烟气会从裂缝处喷出,污染环境;②造气系统不送吹风气时,吹风气余热回收系统处于微负压,引风机会将一定量的冷空气抽进燃烧炉内,给系统的稳定运行带来不     

吹风气余热回收装置技改工程小结

0前言 稷山纯碱公司的吹风气余热回收装置是于2000年从临猗公司拆迁过来的旧装置。安装运行后，曾经出现燃烧炉塌顶、上部炉壁内衬脱落等情况，致使燃烧炉上筒体烧红变形，且蒸汽过热器、余热锅炉机组等设备都存在问题，只能回收2～3炉吹风气量，产汽量小，造气生产用蒸汽不能自给。经分析，导致这些问题的主要原因是：（1）燃烧炉的壳体及内衬结构、蓄热层等设计存在缺陷，     

吹风气余热回收应用小结

公司原有的1套吹风气余热回收电站锅炉(25t／h)所产的3．82MPa、450℃蒸汽并入自备电厂发电后再进入生产用蒸汽管网，该装置自2001年2月投产以来，经过不断地摸索改进，现运行平稳、经济效益明显。公司经过多年技改，现已有92650煤气发生炉14台，25t／h余热锅炉只回收其中9台，另5台吹风气全部放空，既污染了环境，也浪费了资源。因此，决定再上1套吹风     

造气岗位技改综述

我公司造气岗位原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200mm旋风除尘器，配套风机为D400串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套：一套为Ф3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉，回收3～4台炉的吹风气。[第一段]     

低温吹风气余热集中回收装置设计和运行问题探讨

从吹风气的引出方式、除尘方法、进入燃烧炉的方式以及燃烧技术的选择等方面,阐述了吹风气余热集中回收装置在设计改造中应注意的事项;从蒸汽过热器、烟道气、燃烧炉温度的变化情况,论述了吹风气余热回收装置运行中的操作控制要点。     

造气系统技术改造小结

0前言 山东飞达化工科技有限公司造气系统原有8台φ2610mm造气炉,4台炉子形成1个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉和l台φ2600mm洗气塔和1台φ2200mm旋风除尘器,配套风机为D400型串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套,1套为φ3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉,回收3～4台炉子的吹风气;1套为φ5000mm燃烧炉配10Vh水管式余热锅炉,回收4～5台炉子的吹风气。由于整个造气系统设备老化、工艺技术落后,造成阻力大、消耗高、发气量少、生产不稳、事故频发,现场跑、冒、滴、漏现象严重,环境脏、乱、差。     

蒸汽过热器存在问题及解决措施

<正>0前言中煤冀州银海煤化工有限责任公司20 t/h吹风气回收装置由10 t/h水管锅炉以及2组蒸汽过热器、2台5 t/h热管锅炉、省煤器、燃烧炉、空气预热器、空气鼓风机、烟气引风机等组成。自从     

组合燃烧炉装置设计特点

组合燃烧炉是我公司开发的一种以回收多种废渣、废气为目的综合回收装置，采用的是沸腾炉与吹风气回收相结合的一种新颖技术，运用了沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热回收锅炉的运行模式，对造气产生的废渣、废气及其它多种低热值气体进行燃烧，产生的高温烟气进入后部的余热锅炉副产蒸汽用于生产或发电。该装置有三件设备组成，也称为“三合一燃烧炉”。     

三废混燃炉应用总结

<正>安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司(以下简称鑫泰公司)生产装置设计能力为240 kt/a氨醇,实际生产能力为170 kt/a氨醇。目前,造气车间有5台Φ2 650 mm造气炉和4台Φ2 800 mm造气炉,原有10 t/h和15 t/h吹风气余热回收装置各1套以及2台4 t/h快装锅炉。由于原有的吹风气回收装置锅炉管内结水垢、外结积灰,导致产汽能力极差,再加上生产规模不断扩大,蒸汽供不应求的局面越来越突出;同时,环保部门对三废排放要求越来越严格。为此,鑫泰公司决定增设     

造气吹风气余热回收装置的设计

从工艺流程，吹风气引出位置。燃烧炉系统控制等方面阐述了吹风气余热回收装置的设计，选型，介绍了目前此装置在中小氮肥厂运行的成功经验和存在的问题，提出了所存在问题的解决方案。     

吹风气余热锅炉排灰口的改造

<正>山西兰花科创田悦化肥有限责任公司现有2套规模相同的造气吹风气余热回收装置。该装置中的余热锅炉采用Q60/900-25-2.45/280型余热锅炉,其排灰口原设计用排灰门加配重密封。     

Ф7500mm吹风气回收装置的设计和应用

0前言 随着生产能力的扩大，原Ф5000mm吹风气回收装置不能满足生产的需要。经考察、计算、研究，公司决定拆除原Ф5000mm吹风气回收装置，另外新建1套Ф7500mm吹风气回收装置，对12台Ф2650mm炉的吹风气（约75000m^3／h，标态）进行集中回收，配1台35t／h余热锅炉生产3．82MPa，450℃的过热蒸汽并入蒸汽总管，供发电机组发电使用。     

浅析吹风气余热回收装置的优化设计

该文对吹风气余热回收的流程选择、燃烧炉和余热锅炉的选型、引风机的设置、装置积灰的原因分析以及吹灰器的设置等一系列问题进行探讨。     

Ф7800mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

1　概　述南化公司氮肥厂大化肥装置目前正在进行改造,老合成氨系统造气炉采用低炉面温度操作,正常生产时,总吹风气量为62000m3/h,其中CO4340m3/h,严重污染大气;另外,吹风气中含有一定量未燃烬的煤粉也对大气造成污染。新上 7800mm吹风气回收装置利用水洗气、非渗透气和闪蒸气以及大化肥装置正常生产时产生的尾气作为助燃气,配入适当的空气后在燃烧炉内燃烧,放出热量加热格子砖,为吹风气燃烧提供着火源。固定床间歇式制气工艺中,13台煤气炉产生的低温吹风气经过配风后,在燃烧炉内集中燃烧,生成高温烟气,烟道式余热锅炉对高温烟气的热量进行…     

造气炉吹风气余热回收装置的节能技术改造

介绍了合成氨生产中造气炉吹风气余热回收装置的工艺流程、主要设备和技术特性;分析了吹风气余热回收装置在运行中出现的问题;提出了相应的技改设计方案;总结了改造后余热回收装置的生产运行结果。结果表明:吹风气余热回收装置年利润为1 175万元,投资回收期为6个月,且装置生产运行指标和环保效果均达标。