高残硫烟尘生产电锌并综合回收铅银镉的研究

对高残硫烟尘生产电锌并综合回收铅银镉进行了研究,采用中浸-酸浸-水洗全湿法工艺,电积生产出100%零号锌,并综合回收铅、银、镉,解决了高残硫物料生产电锌的技术难题。     

对硫化铜精矿焙烧-浸出-电积流程的几点看法

焙烧—浸出—电积流程(简称焙—浸—电流程),从1958年开始,用于处理硫化铜精矿的试验研究工作。在科研、设计、生产单位的密切协作下,1963年建成我国第一个焙—浸—电流程的湿法炼铜厂—马坝冶炼厂。由于这一工艺具有流程简单、不需要消     

汤丹高钙镁氧化铜矿氨浸技术的进展

根据大量文献资料,就我国有关单位对汤丹氧化铜矿试验过的原矿加压氨浸法、浮选尾矿氨浸法、氨浸硫化沉淀—浮选法、氨浸—萃取—电积工艺、原矿常规浮选—精矿氨浸—萃取—电积—渣浮选工艺、精矿焙烧—氨浸—电积和常压活化氨浸法等进行了述评,回顾了各种方法的演进和发展,分析了它们的优点和存在的问题,探讨了今后的研究方向。     

硅酸锌矿直接酸浸新工艺的生产实践

本文介绍采用直接酸浸——中和脱铁硅新工艺,从高硅氧化锌矿中小规模生产电锌的实践。原料含锌品位波动在29～37％,其硅酸锌中的锌占总锌量的60～90％,用上述方法生产电锌的总回收率达87％以上,产品为一、二级锌。硅酸锌矿直接酸浸工艺的技术关键为控制可溶硅的形态,在此前提下,分析了在固液分离过程中,矿浆浓度、粘度、矿石粒度组成及渣层厚度对过滤速度均有明显影响。     

催化氧化酸浸法处理锌精矿的研究

本文概述了催化氧化酶浸法处理硫化锌精矿的结果．采用催化氧化酸浸（100℃,400KPaA）－和氧化除铁－锌粉置换除铜镉－碳酸铵（或碳酸氢铵＋氨水）沉淀碱式碳酸锌的全湿法新工艺可生产一级减式碳酸锌,催化氧化酸浸之锌浸出率为95％．所得产品经新技术──等离子热分解可获得超细活性氧化锌。也可将所得硫酸锌溶液净化后用于锌电积,获得符合标准要求的电积锌。     

原地溶浸采矿技术研究与全流程工业试验

文中介绍了铜矿峪铜矿难采难选氧化铜矿地下溶浸采矿工业试验("九五"重点攻关项目).该项目进行了矿床地质及水文地质调查、矿石矿物学研究、矿石可浸性试验、原地破碎浸出萃取电积全流程试验以及技术经济分析等工作.试验达到了先进的技术经济指标,形成了适应地下金属矿山原地溶浸回收金属的完整生产技术.     

连续热镀锌机组锌锅中铝含量的控制

根据热浸镀锌原理,说明了热镀锌锌锅铝的含量控制和稳定的重要性,介绍了铝的控制含量和稳定铝含量的具体实施办法和措施,在生产实践中取得了较好的效果.     

从碲电积阳极泥中回收碲

采用酸浸－还原－电积工艺处理精碲生产产出的电积阳极泥,经小型试验及工业试验,碲回经大于９０％,精碲质量优于国际１号精碲要求。     

从银转炉渣中回收铜的工艺研究

利用氨浸 -萃取 -电积工艺部分替代原火法工艺流程 ,可以较有效地把铜从铅锑主流程中分离出来 ,同时生产精铜新产品     

原地溶浸采矿技术研究与全流程工艺试验

文中介绍了铜矿峪铜矿难采难选氧化铜矿地下溶浸采矿工业试验（“九五”重点攻关项目）。该项目进行了矿床地质及水文地质调查、矿石矿物学研究、矿石可浸性试验、原地破碎浸出萃取电积全流程试验以及试验经济分析等工作。试验达到了先进的技术经济指标,形成了适应地下金属矿山原地溶浸回收金属的完整生产技术。     

锌电积阳极泥中锌金属的回收试验研究

通过研究锌电解阳极泥的性质、特点,选择合理的"脱锌"流程,并且开展试验研究,重点考察温度、液固比、时间、搅拌方式以及洗涤方式对洗锌效果的影响,并且通过综合试验确定适合实际生产的工艺控制条件。研究证明:锌电解阳极泥洗锌后渣中的锌含量降低到0.1%以下,锰、铅、锶和银的品位都得到了提升,锰还是以二氧化锰的形式存在于洗锌渣中,锶和钙以硫酸盐形式存在,洗锌工艺过程中不存在三废问题,锌的回收率超过97%,具有较高的推广价值。     

从进口、转炉氧化锌及铜烟灰中回收锌的试验研究

文章介绍了采用特殊处理、碱洗、浸出、净化和电积工艺对进口、转炉氧化锌及含锌的铜烟灰进行了综合回收锌和脱F、Cl的试验。该工艺F、Cl脱除率分别达93％和97％以上,锌的回收率达90％以上。     

多级逆流洗涤回收锌精矿直浸渣中水溶锌的研究

采用洗涤型隔膜压滤机和多级逆流洗涤工艺,研究电解锌直浸渣中水溶性锌的洗涤回收。结果表明,采用三级逆流洗涤回收工艺,清水用量为渣(湿)重的30%,在连续7个试验周期中,直浸渣中水溶锌含量由原工艺的4.98%降低至0.60%的稳定效果,高浓度的含锌洗出液可返回生产系统,不会影响生产系统水平衡。     

浸锌渣夹带水溶锌的湿法提取工艺试验

针对湿法炼锌产出的铅银渣和铁矾渣夹带水溶锌含量高的问题,采用洗涤—净化—萃取工艺回收锌,考察反应温度、酸度、时间等因素的影响,得到优化工艺条件。在室温、液固比5∶1、洗水酸度5g/L、洗涤时间30min的条件下进行洗涤,铅银渣和铁矾渣中锌的回收率可分别达到61.4%和79.6%。以熟石灰为中和剂对溶液进行中和净化,控制终点pH 4.0,溶液中的铁可完全沉淀去除,锌几乎没有损失(<0.9%)。在有机相组成30%P204+70%磺化煤油、萃取相比O/A=2/3、萃取混合时间3min条件下萃取锌,经三级逆流萃取,锌萃取达到96%以上,再用锌电积贫液反萃,得到富锌溶液。该工艺操作简单,实现了浸锌渣中夹带水溶锌的资源化利用,还可与原有湿法炼锌工艺有机衔接。     

熔融锌铸型生产实践

通过生产试验研究了熔融锌铸型时的性质 ,同时讨论了生产 1t以上锌锭过程中出现的问题。     

湿法炼锌副产铜渣的综合利用

研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为:液固比10∶1,浸出温度80℃,浸出剂硫酸浓度3.5mol/L,浸出时间8h。浸出液含铜浓度达到30～45g/L,铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后,反萃液中铜浓度达到45～50g/L,电积后可以得到标准阴极铜。     

湿法炼锌除铝技术的研究与实践

以湿法炼锌过程中产生的高铝硫酸锌酸性溶液为研究对象,使用硫酸铵作为除铝剂进行除铝.实验结果表明,在反应温度80℃,反应时间120 min,NH4+/Al3+摩尔比为1.0,冷却终点温度25℃,冷却时间30 min条件下,除铝率可达80％以上,锌损失率低于0.6％,硫酸损失率为60％ ～65％.将该优化条件应用于生产实践...     

莱钢烧结、高炉锌的分布及平衡研究

对莱钢型钢区域的烧结、高炉进行了系统的锌分布及平衡研究。结果表明,265m2烧结机的锌金属带入量为0.88kg/t,主要由混匀料和冷返矿＋灰带入（合计95.40%）,由烧结矿和返矿带出（合计97.77%）;1#高炉的锌金属带入量为0.85kg/t,主要由烧结矿和球团矿带入（合计92.45%）,由重力灰和布袋灰排出（合计82.86%）。结合莱钢生产实际,提出了降低锌带入量及提高脱锌率的建议,如除尘灰、污泥等通过转底炉脱锌后再利用,通过高炉操作降锌等。     

浅析提高电锌质量

结合我公司湿法炼锌的生产实践，分析了电解循环液中铅对电锌质量的影响。并对全面提高电锌质量提出探索意见。     

从多膛炉氧化锌烟灰中综合回收有价金属的试验研究

以株冶多膛炉处理时产出的高氟氯氧化锌烟灰为研究对象,开展了特殊处理及洗涤、洗液沉铊、洗渣中浸酸浸、净化等一系列试验。试验表明:采用该工艺综合回收该原料中的有价金属是完全可行的,不仅F、Cl的难题得到解决,有价金属Zn、Pb、Cd、In、Tl也能得到有效回收。结果表明,该工艺值得推广,具有很好的应用前景。