潘洛铁矿洛阳选矿厂废水利用Ⅱ期工程方案

根据潘洛铁矿目前的实际情况 ,为顺应市场、调整产品结构 ,增加细铁精粉产品 (-0 .0 74mm占 75 %以上 ,精矿品位 64 .5 %以上 ,含硫 0 .5 %以下 ) ,增强抗御市场风险能力 ,提高市场竞争力和市场占有率 ,同时增大产量 ,潘洛铁矿洛阳选矿厂曾进行了反浮选脱硫工艺改造 ,将选硫系统改造成选铁系统。目前 ,又进行“细铁精粉”的工艺改造 ,由于选矿工艺的改变 ,选矿用水量有了大幅度的增加 ,原有的供水系统 ,已远远满足不了要求 ,为此选厂供水系统的改造必须实施。1　选矿给、排水现状　　洛阳选矿厂现用水取自洛溪河床下潜水 ,在河滩上建有 6×…     

八台选矿厂工艺流程优化

八台铁矿选厂为完善选矿工艺和提高精矿品位,针对选厂存在的一系列问题,通过对放矿口加装雾状洒水除尘装置,下料斗下料方式改为自动化控制,磨矿部分供水系统改造,选厂循环水系统回水利用,增加53 m浓缩池事故泵池,磁选机由原2粗1精改为3粗3精,加装2台全自动淘洗机等措施进行了一系列技术改造和工艺优化。改造后,提高了精矿品位,改善了工人作业环境,保障了安全,提高了设备作业率,达到了节能降耗的目的,经济效益显著。     

庙沟铁矿应用塔磨机与淘洗机进行提铁降硅工艺改造

庙沟铁矿为满足高炉冶炼对铁精粉质量的高要求及解决现有工艺流程中存在的淘洗机给矿粒度粗未完全实现单体解离且处理能力无法达到生产要求、分级设备能力不足等问题,在前期磨选工艺不变的情况下,通过应用先进工艺设备塔磨机与全自动淘洗机对现有磨选工艺进行了工艺改造。改造结果表明:改造后工艺使铁精矿综合铁品位由65.2%提高到66.00%以上,Si O2含量由7.8%降低到6.5%以下,大大提高了矿山的整体经济效益和抗风险能力。     

河钢矿业矿产资源高效利用技术

对河北钢铁集团矿业有限公司所属近北庄铁矿、庙沟铁矿和柏泉铁矿分别进行了选矿车间的考察和工艺流程改造。近北庄铁矿通过干选工艺改造,可以提前抛出产率为30%的合格尾矿,提高了入磨品位;庙沟铁矿通过对堆存的低品位难选矿石的回收每年可生产铁品位为65.02%的铁精矿7.65万t;柏泉铁矿通过增加尾矿再磨再选作业,每年可多回收铁品位61%左右的铁精矿8 000 t。     

OELEM型高效旋流器在板石铁矿选矿厂的应用实践

正通钢矿业公司板石铁矿选矿厂生产铁精粉130万t/a,磨选流程为二段磨矿、三段分级、三次磁选的湿式磁选流程,精矿-0.074 mm粒级含量占80%以上,精矿全铁品位稳定在66.30%。因选矿工艺不断创新,需对磨选工艺流程进行改进。二段分级设备为国产FX350型旋流器,其分级效率低,沉砂中-0.074 mm粒级含量较高,造成二段球磨机内部循环负荷过大,磨矿效率低,导致精矿粒度偏粗。为达到工艺创效的目的,亟待对FX350型旋流器进行改造。     

潘洛铁矿选厂应用磁滑轮抛尾工艺年收益100余万元

潘洛铁矿选厂应用磁滑轮抛尾工艺年收益１００余万元该矿１９９４年成功地采用磁滑轮抛尾工艺，抛废率达１５％，年抛弃废石３万ｔ，人选矿石品位提高３．３个百分点．该工艺提高了选矿处理能力和精矿产量，降低了磨机的钢耗和电耗。按目前选厂年处理原矿２０万在计，年创...     

宏达铁矿干选工艺改造及实践

为提高怀来宏达铁矿难采难选铁矿石铁精粉的产率和回收率，对干选工艺进行了优化试验研究。试验通过采用多段磁选细化工艺、用动态磁系干选机进行分选，将入磨废石率由20%降至5%以内，矿石入磨品位提高了2.6个百分点，废石含矿率由4%～6%下降到1%～2%，提高了选矿效率，达到了降本增效的目的，经济效益显著。     

磁选尾矿中回收伴生钼的试验与实施

对潘洛铁矿铁磁选尾矿综合回收钼矿物，从药剂、工艺流程、工艺改造等方面进行了研究试验和分析，回收了选铁尾矿中伴生的钼，创造可观的经济和社会效益。     

石人沟铁矿选矿工艺流程优化

为了解决石人沟铁矿采矿三期工程矿石中铁矿结晶颗粒变细、质量变差且混杂围岩较多、品位变低、矿石性质复杂多变给选矿生产带来的诸多难题,选矿车间通过对比流程试验进行了研究。采取3项优化提升措施：(1)控制球磨机给矿量,调整分级机溢流细度,提高返砂比;(2)调整磁选机选别间隙,定期清理磁选机槽,提高粗选阶段抛尾率3%左右;(3)更换高频细筛筛网,控制筛下产品细度-0.074 mm64%左右。优化后不仅实现了生产全铁品位68%以上的铁精粉,还达到了设计产能。     

变频器在尾矿输送系统和循环水系统中的节能应用

柏泉铁矿选二作业区斜板浓密机浓缩后的矿浆进入尾矿砂泵站,沉淀后的清水进入循环水泵站.因选矿工艺中有浮选选磷环节,选磷药剂使清水水质变差,导致环水泵故障率高,供水水压不稳定.尾矿输送系统为接续运行,接续泵站使用前期电耗严重.鉴于以上原因,循环水系统和尾矿输送系统亟需优化改造.     

吉林羚羊难选铁矿的选矿研究

羚羊铁矿石矿物组成非常复杂、嵌布粒度很细、铁矿物与脉石紧密共生,难以分选.对羚羊铁矿进行了选矿试验研究,结果表明,采用焙烧-磁选工艺处理羚羊铁矿,可获得铁品位60%以上,回收率70%以上的铁精矿,选别指标较以往有很大的提高,为羚羊铁矿的进一步研究和工业利用打下了基础.     

柏泉铁矿选矿厂技改工程设计与实践

针对柏泉铁矿选矿厂存在的设备陈旧老化、生产成本高、选矿流程不合理、资源综合利用率低等问题,进行了柏泉铁矿选厂技术改造。根据工艺流程考察和选矿试验研究将工艺流程改造为两段一闭路破碎—高压辊磨全闭路—干选流程;磨选流程为两段磨矿,三段磁选和淘洗机精选;磁选尾矿低温浮选。改造后年处理原矿680万t,年产铁精粉48.6万t,并且新增磷精矿28.3万t/a。通过技术改造不仅提高了企业产能,优化了工艺流程,降低了生产成本,同时实现了资源综合利用,符合矿山企业可持续发展的战略方针。     

山东金岭铁矿磨选系统优化改造实践

在金岭铁矿选矿生产中,磨选作业效果直接影响选矿生产经济指标,磨选所占费用约占选矿总生产费用的一半。因此,改善磨选作业工况,提高磨选效率,降低生产成本,有着非常重要的意义。金岭铁矿选矿厂对磨选系统进行了优化改造,取得了良好效果[1]。1原磨选系统简介金岭铁矿以磁铁矿为主,矿石硬度f=8～12,     

庙沟铁矿阳离子反浮选工艺工业试验探索

随着庙沟铁矿露天开采接近尾声,品位低、嵌布粒度细的磁铁石英岩比例增加,矿石难磨难选。为此,该矿进行了铁精矿阳离子反浮选工业试验,其结果表明在入浮选铁精粉品位65.42%的情况下,获得了铁精矿品位68.05%,尾矿铁品位23.56%,精矿中SiO2含量为4.5%的理想选别指标。     

南芬选矿厂北山矿石选矿工艺研究与实践

随着南芬选矿厂处理北山矿石量的逐渐增加,选矿厂尾矿铁品位高,金属回收率低,生产指标全面下滑。为此,对现场生产尾矿进行工艺矿物学分析的基础上进行了选矿试验。结果表明:将原阶段磨矿阶段磁选工艺的高频振动细筛筛上进行单独再磨再选流程改造后,对矿石性质适应性增强,磁性铁的回收率由原82%提高到95%以上,降低了二段磨选流程负荷,增加了矿石处理能力,改造效果显著,对铁选厂类似流程的工艺改造具有借鉴意义。     

淀粉与氧化铁矿物的应用及其作用机理的研究进展

浮选工艺在处理低品位难选赤铁矿的选矿中,具有精矿产品杂质含量少,药剂成本低,经济效益好等优势,与强磁选相结合的选矿工艺对赤铁矿的选矿效果比较理想。目前浮选工艺特别是反浮选在处理低品位难选赤铁矿的实际生产中被广泛应用,大大提高了选矿效率和选厂的经济效益。淀粉作为赤铁矿浮选中的高效、无毒、可降解、来源广、成本低的高分子有机抑制/絮凝剂已在实际生产中广泛应用。由于具有以上优点,淀粉在选矿中的应用前景广阔,但目前对天然高分子有机药剂特别是多糖类如淀粉在氧化铁矿表面的作用机理的论述较少,因此研究淀粉与氧化铁矿的作用机理具有一定的实际意义。     

司家营铁矿选别流程的演变及技术改造

叙述了司家营铁矿自2007年10月投产以来多项重大选矿工艺改造。氧化矿选别系统:新建浮选厂房并增加新型浮选设备,过滤设备扩容、改型,中强磁前弱磁设备提高场强,增加强磁设备,重选增加扫选和重精控制筛分,三段磨矿二对一改造,循环水净化处理,沉降池改造,浮选药剂制度优化等。原生矿选别系统:磁选柱尾矿返回位置优化,增加尾矿回收系统,增加污水池,改造给排水系统,实现工业废水零排放。系统改造后提高了选矿技术水平以及精矿产量与质量,社会效益和经济效益显著。同时,提出了氧化矿选别系统降低尾矿品位,提高金属回收率的研究方向;原生矿系统磨前预选提高入选品位,以达到增产减排的目标。     

含磷超贫钒钛磁铁矿选矿工艺优化与实践

为了优化选矿生产工艺流程,针对承德柏泉铁矿含磷超贫钒钛磁铁矿采场矿石性质变化频繁的问题,对新建选矿厂进行了技术改造,并对露天超贫矿产资源的综合开发利用进行了研究,使该矿选矿工艺适应采场矿石性质变化频繁的生产组织模式,从而获得了合格的磷精粉和铁精粉产品。     

复杂共伴生硼镁铁矿矿化联产综合利用工艺研究

针对辽宁翁泉沟硼镁铁矿是典型的复杂共伴生硼镁铁铀矿物资源，提取难度大、成本高，利用浮选—重选联合工艺进行硼、铀分离，仅获得全铁品位56%的铁精粉，硫含量超过2%的情况，从选矿工艺与化工工艺结合的思路出发，进行了粗粒级硼镁铁矿矿化联产的生产工艺研究。研究实现了铁精矿品位≥62%，同时产出偏硼酸钠、碳酸钠和轻质碳酸镁等具有附加值的新产品，并且将硼镁铁精粉中有害元素硫的含量降低至0.2%以下。     

司家营铁矿选矿工艺改进及生产实践

通过对司家营铁矿选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,选矿回收率由改造前的45.00%提高到70.00%,铁精矿品位由改造前的63.00%提高到65.50%,取得了显著的经济效益。