煤矸石替代湿粉煤灰配料生产熟料的实践

在一条5 000 t/d生产线上,初期采用湿粉煤灰配料生产,由于湿粉煤灰水分较大,一直影响磨机台时和生料配料质量稳定性。用煤矸石替代湿粉煤灰配料,前期加大预均化,加强优化操作参数调整控制,生料磨台时有提高,生料质量更稳定,熟料质量、产量都有较大提高。     

生料配料KH简易控制法

在水泥生产过程中,生料配料是至关重要的一环。所以才有“煅烧是关键,生料是基础”一说。生料成份的均匀、稳定和合格程度直接影响着熟料的产质量。因此,对生料配料的重视和管理必须加强,力求给煅烧创造良好的生产条件。     

生料粉磨过程中质量控制的问题与对策

<正>0引言为稳定水泥窑的正常热工制度,提高熟料产质量,保证窑系统的长期安全运行,新型干法窑生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求[1]。为此,企业采取了矿山搭配开采、原料预均化、生料配料粉磨     

生料配料系统的控制与改进

我公司生料配料控制系统主要由DCS控制系统、荧光分析仪、质量控制系统(QCS)、板式喂料机、定量给料机和一些辅助输送设备等组成,我们通过对生料配料控制系统的控制方案进行改进,稳定了配料质量,提高了自控水平。     

黏土和石灰石预配料控制程序

水泥厂生产中保证水泥质量稳定可靠的重要因素是入窑生料的化学成分稳定。而预配料堆场作为预均化堆场的一种类型，是生料“均化链”的重要环节之一，是影响生料化学成分稳定的重要因素。它将化学成分波动较大、品种不同的两种或两种以上原料，按一定比例进入堆场，经混合以后使其成分均匀，有利于下一步的正式配料，如石灰石和黏土、石灰石和页岩等配料。     

立窑水泥厂窑、磨增产节能(70)问(连载二)

3 生料均化设施 3.1生料为什么要进行均化? 答:为了使生料的化学成份稳定,以较小的波动范围,向立窑连续均匀提供成份稳定的生料,保证立窑正常煅烧和熟料产量、质量,为此需要对生料进行均化。 3.2 入窑生料碳酸钙控制指标为多少? 答:碳酸钙滴定值合格率要保证达到80％以上,波动范围控制值为±0.5％。 3.3立窑采用不均匀生料进行煅烧,有哪些危害性? 答:大家知道:熟料矿物形成的前提是反应组份充分地接触,所以说均匀性好的生料是生产高品质熟料的基础,具体反映在窑上是易烧性好,煅烧稳定,否则效果相反。     

对生料配料质量控制系统的研究

<正>干法水泥生产线生料配料质量控制系统是实施水泥质量控制和保证窑系统稳定运转的重要环节,是生产优质水泥熟料的重要保障。生料配料质量控制系统是基于C#语言、SQL数据库等计算机技术开发的应用软件,用户通过在windows操作平台上安装并运行软件,就可以方便地直接控制出磨生料的率值,在线调整原料喂料配比,从而有利于生料成分的稳定,提高熟料的质量。     

一台在线分析仪同时控制二条线原料磨配料的改造实施

原料配料的质量控制是生熟料质量控制和系统高产优质低耗运行之关键。山东东华水泥公司有2条5000t/d熟料生产线,其中#2线采用跨皮带式在线分析仪对进磨原料进行实时、在线、连续检测和快速调整,而#1线采用"自动取样器+荧光分析仪"的质控系统,生料质量明显差于#2线。为提高#1线生料质量,实施了利用#2线一台跨皮带式在线分析仪同时控制两台ATOX50原料磨配料的技术改造,取得了优质、低耗、稳定的生产运行效果,并有效降低了#1线的生料配料成本和系统检修费用等。     

在线分析仪自动配料的应用

生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素,我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测,根据检测情况进行人工调整配比,并通过生料均化库均化,以保证入窑生料稳定、均匀。但是,X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂,从取样、制样,再进行X-荧光分析,到分析出结果至少需要70 min,再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min,也就是当原料成分发生变化时,测定结果比实际滞后90 min左右。     

在线分析仪自动配料的应用

生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素，我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测，根据检测情况进行人工调整配比，并通过生料均化库均化，以保证入窑生料稳定、均匀。但是，X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂，从取样、制样，再进行X-荧光分析，到分析出结果至少需要70 min，再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min，也就是当原料成分发生变化时，测定结果比实际滞后90 min左右。     

生料配料站砂岩仓及配料秤的改造实践

生料配料站能否平稳配料直接影响生料成分,进而影响到熟料的煅烧及品质,还会影响生产的安全稳定。每个新型干法水泥生产企业都应该将配料站的管理作为一项基础管理工作来抓。我公司于2005年建厂,多年来生料配料站辅料仓经常出现蓬仓、挂壁、堵塞,处理时还会导致配料秤故障甚至损坏,不仅直接影响生料组分的稳定,还对熟料生产、品质影响较大。针对以上情况,我们对生料配料站辅料仓以及配料秤进行改造,保障了生料配料稳定。     

间歇式生料均化质量的效果

质量合格、数量充足的生料,是保证立窑煅烧最基本的条件,为了充分提高出磨生料均化后的效果,在机立窑厂采用空气均化生料工艺是很有必要的,能够二次提高出磨生料质量和均化作用。 1.全面评价控制生料质量 在生料制备采用微机配料或其它计量方式配料时,出磨生料是物料频繁波动的连续     

率值配料及黑生料配热技术

１生料率值配料１．１生料配料现状生料配料控制是水泥生产过程中的重要环节之一，生料质量的好坏直接影响着熟料的产量、质量及其热耗的高低。目前，我国大部分水泥厂，都采用钙铁控制方法来进行生料配料控制。由于生料配料控制的目的主要是保证生料中四种主要化学成分二氧化硅，三氧化二铁，三氧化二铝和氧化钙之间的合适的比例，这个比例又是用三率值来表征的；在采用钙铁控制方法时不分析二氧化硅和三氧化二铝的含量，因此根本就不可能知道生料率值的变化，容易导致不合格的生料的产生。只有在原料成分非常稳定的情况下，才有可能保证出…     

对以率值控制生料成份的不同看法

1 引言 合理而稳定的生料对熟料的煅烧是极其重要的。不少人认为,控制生料成份应该用控制KH、n、P三个率值的方法,即通过不断调整原料配比,使生料的三个率值达到目标值。本文将讨论这种控制方法存在的问题,并提出解决方法的可行性。 2 以率值控制生料成份存在的问题 一种典型的配料控制方法是:确定配料方案后,通过配料计算,得出各原料的配比。原料按此配比入生料磨。 这个方法,在原料成份变动不大,或者原     

水泥生料精确配料法

0 前言 水泥生料精确配料法是一种科学的配料计算方法.方程设置直观、简明,配料计算一次到位,精度高,立、旋窑通用. 本方法的误差来源于修约误差. 水泥生料精确配料法的配料方程分为全黑生料配料方程和灼烧生料配料方程.     

优化生料易烧性的低成本配料方案研究

回转窑的提产降耗和产品质量提升是水泥企业生存和发展的关键点。优化前，熟料质量出现了几次较大波动，进而导致水泥性能出现波动。分析生料及其不同尺寸筛余物的成分，对比各原料易磨性，研究不同石灰石质量和硅质配比方案下的易烧性，再结合原燃材料性价比、供应量和有害元素控制等因素，研究提升生料易烧性又能降低成本的生料配料方案。试验和实践证明：硅质原料的矿物特性对其配制的生料的易烧性有重要影响，原料的易磨性和易烧性成一定的关系，易磨性好的原料一般易烧性好，易磨性差的原料可能会导致易烧性变差，配料要尽量减少高硬度、高结晶原料的使用；配料方案还要综合考虑质量、成本和保供的关系。     

优化辅材预配料能改善配料的机动性

在新型干法生产中,生料配料率值的稳定性对窑系统的安全稳定运行起着关键的作用,尤其是n值,其大幅度波动,最容易破坏窑的工况稳定性,使窑砖的安全运行周期缩短。在日常生产中,各种进厂原材料都经过堆场预均化,各堆物料的成分均匀性得到大幅度地提高,当所取石灰石的硅含量与辅助材料硅、铝、铁含量匹配不良时,出磨生料n、P值将发生失控现象。在常规配料模式下,当窑情发生变化或要改善熟料物理性能时,却难以快捷地调整好熟料n、P值。     

两种评价生料易烧性指(系)数公式的差异

水泥生料易烧性是评价水泥生料质量的重要工艺指标,是正确设计生料配料,保证立窑优质高产的重要依据和工艺参数。影响生料易烧性的因素很多,如生料化学成分、生料细度、生料均匀性等,因此如何根据生料易烧性的变化,及时做出适当的调整,是保证立窑优质高产的关键之一。     

利用配料自动控制技术提高出磨生料质量

从自动控制技术与生产工艺相结合的角度出发,讨论在生料配料中采用自动控制技术,保证生料合理成份和提高出磨生料成份均匀、稳定性的方法。     

分析仪器的进步与水泥生料均化效果的提升 γ—射线分析仪使用体会

<正>1水泥生料生产控制仪器演变和控制组分增加水泥是追求质量稳定的行业,故特别强调生料化学成分均匀。从水泥问世到现今,生料生产控制仪器的发展变化经历了三个阶段。1.1钙铁滴定与钙铁仪上世纪50年代以前生料只能用快速滴定的方法测定出钙、铁两种元素的含量,故生料生产只能采取三组分配料控制两个率值（KH、SM或KH、IM）;后来出现的钙铁仪,使分析速度加快,控制状况没变化。