提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求。加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显。     

一台中子在线分析仪控制两台生料磨配比的使用管理经验

介绍了中子在线分析仪使用初期的配料调整误区、在线分析控制的影响因素,以及在线控制与人工控制效果对比。结果表明,采用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式,依托检测两台磨综合样成分,能够实现两台磨同时自动进行配方调整,且熟料成分稳定性明显提高,窑系统稳定性得到较大改善;“一拖二”的控制方式,目标值设定会受两台磨配料秤原料离析变化、配料秤校正的准确性、取样点代表性以及磨机工艺运行情况影响,控制好关键点,以避免目标值设置的不合理造成熟料成分波动;目前使用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式还不能完全实现取消生料取样检测,还需要在以后的使用管理过程中进一步摸索经验     

一台中子在线分析仪控制两台生料磨配比的使用管理经验

介绍了中子在线分析仪使用初期的配料调整误区、在线分析控制的影响因素，以及在线控制与人工控制效果对比。结果表明，采用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式，依托检测两台磨综合样成分，能够实现两台磨同时自动进行配方调整，且熟料成分稳定性明显提高，窑系统稳定性得到较大改善；“一拖二”的控制方式，目标值设定会受两台磨配料秤原料离析变化、配料秤校正的准确性、取样点代表性以及磨机工艺运行情况影响，控制好关键点，以避免目标值设置的不合理造成熟料成分波动；目前使用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式还不能完全实现取消生料取样检测，还需要在以后的使用管理过程中进一步摸索经验     

中子活化在线分析仪在水泥生料配料中的应用

水泥生料配料的质量直接影响熟料的质量、产量及能耗,目前国内水泥生产线的原料配比控制大多采用以实验室X荧光分析仪为主的质量控制系统,本文分析了这种质量控制系统存在的分析滞后、样品代表性差、人为因素误差时有发生等问题现状。中子活化在线分析仪采用瞬发γ中子活化分析技术,通过检测特征γ射线的能量和强度,辨识物料元素种类及含量,以实现水泥生料配料在线实时质量控制,每小时可进行60次生料配比分析计算和调整。中子活化在线分析仪应用于水泥生产后,静态标定和动态运行标定结果表明,中子活化在线分析仪性能稳定,检测精度高,生料和熟料率值合格率和稳定性均有所提升。     

使用在线中子活化配料系统稳定入窑生料成分

在4 500 t/d生产线原料调配库下增加CBOmni跨带式在线配料分析仪,自动配料系统自动采集、分析、调整配比,实现智能自动配料,提高出磨生料的稳定性和均匀性,减少水泥窑运行波动,CBOmni在线分析仪投入使用后,出磨生料的稳定性和熟料的稳定性显著提高,熟料的f-CaO含量由1.69%降低到1.43%,熟料3 d抗压强度和28 d抗压强度均比投运前有所提高,吨熟料电耗和标准煤耗降低,达到优质、高产、降低消耗的目的。     

在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。     

跨带式在线元素分析仪在水泥质量控制中的应用

介绍了跨带式在线元素分析仪的选择依据及其在水泥生产质量控制中的技术优势.使用跨带式在线元素分析仪后,可实现生料成分每分钟检测一次,出磨熟料KH和出窑熟料KH的合格率均大幅提升,窑况稳定,熟料强度提高约1.7MPa.     

γ射线在线分析仪在生料配料系统中的应用

在使用荧光分析仪手工配料的基础上,引进了 γ射线在线分析仪对水泥熟料生产线的生料进行自动分析配料.从生料化学成分稳定性、检测率值、熟料稳定性、烧成系统工艺变化及熟料质量等方面入手,对使用γ射线在线分析仪前后的相关情况进行了对比分析.使用γ射线在线分析仪后,水泥熟料生产线生料配料稳定性和检测效率大幅提高,窑系统煅烧稳定,...     

白水泥生料微机控制系统

1.系统功能与特点生料微机控制系统是杭州电子工业学院为长兴白水泥厂研制的“白水泥微机生产控制与管理系统”的一个子系统(相对于上位机,它又称为下位机或简称生料系统)。它具有生料配料控制、两台生料立磨的粉磨控制以及均化控制等功能。能使白水泥所需的石灰石、白泥、瓷石和萤石四种原料合理配制,经过粉磨、搅拌均化,为煅烧提供T_(CaCO_3)滴定值和细度均合格的入窑生料,以保证熟料质量,提高产量,降低能耗。系统的具体功能如下: 配比自动计算或人工设定,能使生料配料准确地有机地进行: 控制两台生料磨工作在最佳工作点附近,并与配料协调配合; 均化控制,提高入窑生料合格率;     

对生料配料质量控制系统的研究

<正>干法水泥生产线生料配料质量控制系统是实施水泥质量控制和保证窑系统稳定运转的重要环节,是生产优质水泥熟料的重要保障。生料配料质量控制系统是基于C#语言、SQL数据库等计算机技术开发的应用软件,用户通过在windows操作平台上安装并运行软件,就可以方便地直接控制出磨生料的率值,在线调整原料喂料配比,从而有利于生料成分的稳定,提高熟料的质量。     

熟料游离氧化钙偏高的原因及解决方法

从设备可靠性、配料调整、物料均化、辅助原燃材料等方面对熟料游离氧化钙偏高的问题进行了分析。通过采取加强化验室配料人员与生产操作人员的沟通、提高设备运转率、灵活调整取样时间、保证辅助原燃料的供料、增加熟料分析次数、稳定石灰石仓料位等措施,熟料游离氧化钙的波动幅度可稳定控制在0.5%~1.3%之间。     

高碱地区预分解窑的工艺实践

天山股份吐鲁番分公司2002年10月投产的2300t/d熟料生产线,因当地原料碱含量普遍偏高,加上窑炉风量匹配不当等因素作用,致使投产后存在预热器结皮严重、回转窑易结圈结大球、窑系统产量低等系列问题。在分析高碱原燃料及其对系统运行影响的基础上,进行了原料的优化选取和配料方案调整;同时实施了设备的技术改造等配套措施,从而使预分解窑系统得以正常运行,熟料质量基本稳定。     

生料系统电耗下降的分析总结

生料系统用电量在水泥生产环节中占有较高比例,我公司4 800 t/d熟料生产线配置的生料磨型号为LM56.4莱歇立磨,设计能力450 t/h,主机功率4 000 kW。近几年通过采取技改技措手段、工艺参数调整、加强现场管理和小改小革等措施,不断优化生产工艺,达到降低生料系统电耗的效果,为生产系统节能降耗奠定基础,我公司生料系统年平均电耗由2017年的17.45 kWh/t下降至2020年的14.19 kWh/t,其中9月13.32 kWh/t,创造历史新低。     

处理生料成分波动引起结窑的对策

水泥窑经常会发生结窑、结圈等不正常窑况,严重影响熟料的产质量.原料成分的波动将会引起生料率值的很大变化,但用传统的钙铁控制方法无法确保生料率值的稳定.另外,从熟料结块温度分析,指出了生料率值的波动会引起熟料结块温度的变化,从而容易引起结窑、结圈.而采用生料率值控制系统则可确保出磨生料率值的稳定,为避免结窑、结圈创造条件.     

生料质量控制方法的探讨

在我国生料质量的控制方法大体分为稳定化学成分和稳定率值。稳定生料率值贴近熟料质量的本质。采用生料化学成分稳定来控制生料质量缺乏科学性。     

液压卸料平台结构优化设计

利用高硫煤中的S03替代石膏中的SO3进行生料配料，在理论上是可行的。经试验研究和实际生产实践证明，该技术措施既能满足熟料煅烧的要求，烧制优质立窑熟料，又节约了石膏，降低了成本。但生产中应严格控制高硫煤的ω(S03)和发热量等主控指标值，这是确保稳定生产和熟料质量的关键。     

生料质量的控制方法

生料质量的稳定影响着出窑熟料质量。改进取样及质量控制方式,原料均化从矿山开采抓起,降低石灰石粒度、发挥生料均化库的应有作用等等是降低原燃材料标准偏差、提高生料稳定性的有效办法。     

预分解窑煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的 生产体会

为了满足高抗硫酸盐硅酸盐水泥的市场需求,通过筛选优质的原燃材料和精心设计配料方案,得以在1 000 t/d生产线上批量生产。其生产控制的关键主要掌握其熟料的技术特点,并在实际生产中进行工艺参数的调整,且需加强回转窑的煅烧控制。对生产出的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料性能分析,已证明了采用预分解窑煅烧优质的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料是完全可行的。     

出磨生料质量的影响因素及措施

新型干法水泥的生产中,合理而又稳定的生料成分,是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。先进的计量和检测设备、计算机自动控制技术,使生料质量实现准确控制和良好的稳定性成为可能。各企业间由于存在着基础设施、工艺、自动化、人员素质等各方面的差别,稳定出磨生料质量的措施也有所不同。