130t/h煤粉锅炉改造为全烧高烧煤气锅炉及其经济效益

包钢热电厂将130t/h煤粉锅炉改造成纯烧高炉煤气炉，降低了煤耗，减少了高炉煤气放散。     

1#锅炉煤气燃烧器的改造

从煤气燃烧器设计、煤气燃烧的影响等方面，分析了马钢热电厂1^#锅炉烟温超标和效率低的原因，提出了煤气燃烧器改造方案，经实践证明效果良好。     

220t/h煤粉锅炉改造为纯烧高炉煤气的技术措施

包钢热电厂220t/h高温高压锅炉由燃煤掺烧高炉煤气改造成纯烧高炉煤气，介绍了稳燃柱技术在高温高压锅炉改造中的优势，锅炉改造的范围以及效益分析。     

热电厂锅炉动力煤消耗存在问题及解决途径

1前言攀钢公司热电厂锅炉以高炉煤气、焦炉煤气、动力煤为燃料的混合燃烧锅炉,也是公司高炉煤气缓冲调节大户。即在煤气充足时,多烧甚至全烧煤气,煤气不足时,需增加动力煤烧量以满足负荷需要。由于多种原因,热电厂锅炉在攀钢高炉煤气平均放散5×104m3/h以上的情况下(每天高炉煤气均有大量放散),仍然消耗了大量的动力煤,因此存在锅炉热效率较低的问题。如何提高锅炉高炉煤气烧量、提高锅炉热效率,从而降低锅炉动力煤消耗就已成为攀钢节能降耗、降低成本、改善环境的重点工作。2现状攀钢热电厂共有8台锅炉,其中一期4台武汉锅炉厂生产的型号为…     

杭钢35t／h煤气锅炉特点

介绍了杭钢35t/h次高压纯烧煤气锅炉的特点,该锅炉投产后,降低了热电厂供热、发电成本,减少了环境污染。使用高炉煤气锅炉为有效利用高炉煤气开辟了新途径。     

220t／h锅炉高炉煤气多管式燃烧器的改造

梅山热电厂1^#锅炉升炉时尾部烟道积水,煤粉无法投用,经过对锅炉煤气燃烧器的改造,点火方案的优化,问题得以解决,且高炉煤气掺烧量高于国内同类型锅炉。     

包钢热电厂4#锅炉改烧煤气的设计与实践

为回收包钢在生产过程中放散的大量的高炉煤气,将包钢热电厂一台130t/h煤粉锅炉改为全烧高炉煤气锅炉,收到了可观的经济效益.阐述了此次改造的主要内容、采用的先进技术、设备及改造中解决的技术难题和成功经验.     

通过运行调整改善水循环防止锅炉水冷壁爆管的实践

针对马钢热电总厂锅炉运行中存在的实际问题，特别是新建4^#、5^#全烧高炉煤气锅炉受马钢大高炉系统影响，经常低负荷运行，介绍了水循环概念及运行中如何改善水循环避免锅炉水冷壁爆管。     

马钢热电厂依靠技术进步节约能源

马钢热电厂为了多烧高炉煤气多发电,对200t/h煤粉锅炉实行了动力配煤,对高炉煤气烧嘴和给煤系统、汽轮机进行了改造,使高炉煤气用量达到2万m3/h,机组能力由5万kWh增加到6万kWh.     

电厂煤粉锅炉增烧高炉煤气改造

根据钢铁生产煤气平衡情况,提出了热电厂煤粉锅炉增烧高炉煤气的方案,为此对现有锅炉进行了技术改造,取得了很好的经济和社会效益.     

全烧高炉煤气锅炉过热器受热面布置量研究

2012年梅钢热电厂对2#掺烧高炉煤气的煤粉锅炉实施了全烧高炉煤气改造,为了保证改进质量,进行了调查和试验研究工作,得到锅炉屏式、高低温过热器较合理布置量。改进后,锅炉过热器各受热面使用正常,在锅炉负荷拉升和负荷波动情况下,锅炉过热器蒸汽参数正常,壁温达标,减温水的使用量接近设计。     

炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高，原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重，布袋常常破损，煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点．决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4^#、5^#高炉的1^#～5^#箱体的尝试性改造的生产实践来看，效果很好。     

FSSS系统在全烧高炉煤气锅炉上的应用

马钢热电厂在全烧高炉煤气锅炉上应用FSSS（锅炉炉膛安全监督系统）时套用了煤粉煤气锅炉的有关规定和要求,结合全烧高炉煤气锅炉的特点进行了适当的改动,取得了成功。     

燃煤锅炉改烧高炉煤气问题的研究

燃煤锅炉改造后改烧高炉煤气供暖,不但能节约大量燃煤,降低运行成本,还能减少高炉煤气直接排放对环境的污染,通过燃煤锅炉改造成全烧高炉煤气锅炉的设计、实施、运行及效果进行评价分析。     

湘钢煤粉锅炉全烧煤气技术改造

湘潭钢铁公司热电厂为了回收炼铁过程中的高炉煤气，对6＃75t/h煤粉锅炉进行了全燃煤气改造。通过理论计算与分析，从燃烧器及相关系统等方面，提出了改造方案，经过改造后的现场测试：锅炉出力等技术指标完全达到设计值，改造达到了预期目的。     

动力燃煤锅炉改造为燃高炉煤气锅炉的探讨

分析了高炉煤气燃烧特性的基础上,提出具有良好着火和稳定燃烧的燃烧设备与受热面调整相结合是锅炉改造的首要问题,应在了解锅炉全燃高炉煤气工况下的各受热面的吸热量变化及影响因素的基础上实施锅炉改造,以此提高高炉煤气在锅炉的利用质量。     

马钢热电厂5~#煤气锅炉成功点火

2003年11月9日17时11分,热电厂5#煤气锅炉点火一次成功,其科技含量之高、建设速度之快均居国内同类型锅炉之首。火力发电厂回收高炉煤气发电供热技术,在我国起步晚、经验少,开始仅有首钢、宝钢做过尝试,但其效果并不理想。面对公司大高炉煤气对空放散的现实,热电厂毅然在风险大、任务重、技术缺的困难情况下,逆水行舟、迎难而上,于2001年7月顺利建成安徽省首座全烧煤气锅炉——4#锅炉,并以其出色的施工质量,优异的社会、经济效益成为当年国家环保节能示范项目,由此成为国内高炉煤气综合利用的典型。他们结合公司新大高炉投产后大量富余煤气…     

山东铝布袋除尘改造完成

4^#锅炉是山东铝热电厂容量最大的设备之一,改造前,4^#炉采用静电除尘,耗电量大,收尘效果不理想。为实现最佳环保效益,该厂在资金异常紧张的情况下,利用“一大三小”非满负荷弹性生产的有利时机,投资260余万元,淘汰静电除尘器,改造安装复合式电袋除尘器。日前,44^#锅炉布袋除尘改造项目全面竣工,复合式电袋除尘器投运后,锅炉排放物烟气入口含尘浓度将由35000mg／标准m^3降低至出口含尘浓度45mg／标准m^3,     

高炉煤气锅炉结构对比及性能分析

实际运行观察及对两台高炉煤气锅炉结构性能的对比分析,认为1^#锅炉分上下两层布置8台燃烧器,过热器设有3个集箱,省煤器布置在两级空气预热器之间,比2^#锅炉的4台燃烧器、1个集箱、省煤器布置在两级空气预热器前面的结构更合理;而2^#锅炉的DN50紧急排汽阀安装在过热器出口集箱上比1^#锅炉装在锅简上更合理。     

高炉冶炼锰铁煤气净化采用余热锅炉技术探讨

探讨了100m^3高炉冶炼铸造生铁改为冶炼锰铁后,增加余热锅炉,降低炉顶煤气温度,回收热量再利用的技术可行性。利用余热锅炉、回收高炉煤气余热,可大幅度节水、节电,并可降低工程改造投资。