黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。     

黄麻混纺交织物的风格测试与分析

针对黄麻纤维织物能否代替部分中低档亚麻纤维织物及其市场应用方向的问题,探讨棉与黄麻/棉混纺纱交织物的风格特征,并与棉与亚麻/棉混纺纱交织物进行对比。选取1种亚麻/棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻/棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试并对比分析其用于女士轻薄型外衣面料的各项力学性能和基本风格。结果表明,黄麻纤维织物能代替部分中低档亚麻织物,且同等混纺比的黄麻/棉混纺交织物与亚麻/棉混纺交织物相比,亚麻/棉织物适合制作偏悬垂的合体型服装,黄麻/棉织物适合制作造型性较强的合体型休闲服,尤其是以褶裥为装饰的轻薄型度假服装。     

煮漂亚麻棉精梳混纺细布的开发

研究了亚麻混纺细薄织物开发过程,分析了14.7 tex麻棉混纺纱断头的原因。采取了以下措施:利用煮漂脱胶亚麻二粗的方法提高纤维的分裂度,增加精梳工序使14.7 tex麻棉纱的单纱强力和弹性伸长得到提高,合理选择浆料提高14.7 tex麻棉纱的织造性能,配置了适当的织造上机工艺参数和织造车间的温湿度,使煮漂脱胶亚麻棉混纺精梳细布顺利批量生产。     

用于测定亚麻／棉混纺产品中亚麻含量的傅里叶转换近红外线光谱学

亚麻纤维可与棉纤维混纺以提高织物美感,改善其性状和缝制性能.混纺机织物的质量和成本受混纺中亚麻含量的影响.显微镜分析和化学分析现被用于测定织物中亚麻的含量。本文中叙述一种方法,应用傅里叶转换近红外线(FT-NIR)光谱学,迅速地及非入侵地预测亚麻/棉混纺物中亚麻百分率.以通过重量测定的亚麻/棉纤维经磨制后的混纺物作为与NIR光谱相比较的参考样品,用部分最小二乘方回归分析法开发一个校准模式.最佳的模式是产生在校正散射的增加同由以有效的标准误差值2.2%给定的光谱数据第一次衍生过程中的结合处;而且仅用这个因素可以形成模式.用此模式预测了在亚麻和棉纤维的特定混纺物、亚麻/棉混纺纱和各种非洗涤的亚麻/棉混纺织物中的亚麻含量,给出预测值的标准误差小于3%.然而该校准模式应用于洗涤织物会产生较高的误差值.这个结果似乎是由于洗涤工艺所导致的蜡组分的损失和织物NIR吸光度值的本质变化而造成的。于是开发了一个可替换的校准模式用于洗涤和染色的织物,用该替换的模式能以4～6%的误差来预测染色织物中亚麻的含量。     

棉型亚麻纤维混纺工艺

最近 ,比利时Ｐｒｏｃｏｔｅｘ公司品质和产品开发经理ＵｍｂｅｒｔｏＭｉｃｈｅｌｅｔｔｉ先生来华技术指导 ,现根据接待记录整理成文 ,以飨读者。( 1 )混纺成分和纺纱细度棉型亚麻纤维可与棉纤维、粘胶短纤和涤纶短纤混纺。混纺比例有 :55%亚麻 ,45%棉 ;55%亚麻 ,45%粘胶 ;2 0 %粘胶 ,30 %涤纶和 50 %亚麻以及 2 0 %粘胶 ,2 0 %涤纶和 60 %亚麻 ,混纺纱特有 58.3ｔｅｘ ,2 9ｔｅｘ ,最细可达 2 0ｔｅｘ。最后采用棉和麻混纺 2 9ｔｅｘ纱 ,供机织用。关于混纺纱中亚麻含量的鉴定 ,客户一般以纱的色泽来区别 ,色泽深则含量高。必要时 ,可采…     

桑皮纤维/棉/绢混纺纱开发实践

为开发桑皮纤维的纺织用途,针对批量制取的桑皮纤维长度短等品质缺陷,采用桑皮纤维与棉纤维、绢丝混纺及转杯纺生产工艺,开发出适用于休闲服饰面料的164 dtex(36S)桑棉绢OE混纺纱,并详细介绍了纺纱工艺设计和技术措施。实践表明,通过桑皮纤维与其他棉型短纤维混纺,形成合理的长度分布梯度,选择转杯纺生产工艺,有助于弱化桑皮纤维的缺点,拓展桑皮纤维的纺织应用空间。开发的桑/棉/绢(40/40/20)164 dtex混纺纱条干均匀、纱体饱满、光泽优雅、毛羽少,且有天然纤维优良的吸湿透气性。     

镀银纤维混纺织物抑菌性能及机理分析

探讨棉镀银纤维混纺织物的抑菌性能及机理。采用不同含银量的镀银纤维与棉纤维纺制不同混纺比的棉镀银纤维混纺纱,并织制出不同含银量的棉镀银纤维混纺织物,测试了不同含银量、不同洗涤次数、与大肠杆菌不同接触时间的混纺织物对大肠杆菌的抑菌效果,同时测试了不同浸泡时间下混纺织物的银离子释放率。研究结果表明:棉镀银纤维混纺织物中的含银量在2%以上时,其对大肠杆菌的抑菌率可以达到100%;镀银纤维中的银含量、棉镀银纤维混纺比对混纺织物的抑菌效果均有明显的影响;镀银纤维的抑菌效果和镀银纤维表面沉积银层的离子化有关,银离子释放率越高,抑菌效果越明显。     

混纺比对亚麻/棉混纺纱拉伸性能的影响

为选择较优的亚麻/棉混纺比，通过理论与试验的方法，探究了混纺比对亚麻/棉混纺纱断裂强度、断裂伸长率和断裂比功的影响。结果表明:随着棉混纺比增大，亚麻/棉混纺纱的断裂强度和断裂比功均呈现先减小后增大的趋势，在棉纤维的临界混纺比40%处最小;混纺纱的断裂伸长率随棉混纺比的增加一开始基本不变，当棉混纺比超过40%后逐渐增大。     

甲壳素纤维三组分抗菌混纺纱的开发

利用甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维来加工医用抗菌功能纱线。介绍了甲壳素纤维、海藻纤维、桑皮纤维的性能特点。通过优化工艺配置及采取相应的技术措施,将3种纤维纺制成甲壳素纤维/海藻纤维/桑皮纤维40/30/30 16.5tex混纺抗菌纱,并对抗菌性能进行了对比测试。结果显示:该混纺纱对大肠杆菌的抑菌率大于80%,优于甲壳素/海藻/棉40/30/30混纺纱。认为:甲壳素纤维海藻纤维桑皮纤维混纺纱具有优异的抗菌、抑菌性能,适合做抗菌医用纱线。     

关于提高亚麻棉混纺织物质量的探讨

亚麻棉混纺织物的准备及织造工艺是在棉织物的准备和织造工艺基础上形成的。根锯亚麻棉混纺纱含杂多、毛羽多、脆硬等特点，分析研究了部分工艺，并经过实践制定出适合亚麻棉混纺织物的新准备及织造工艺，且对各工序提出了改进措施。同时，寻找出适合织亚麻棉混纺织物的最佳设备，即JA743、JA745剑杆织机。     

芳纶1313棉混纺纱及其织物的力学性能研究

探讨不同混纺比对芳纶1313棉混纺纱及其织物力学性能的影响规律。通过测试不同混纺比芳纶1313棉混纺纱的断裂强力、断裂强度、断裂伸长率及其织物的断裂强力、撕裂强力,研究了不同混纺比与纱线及其织物力学性能的关系。结果表明:随着芳纶1313纤维含量的增大,芳纶1313棉混纺纱的断裂强力先减小后增大;芳纶1313棉混纺织物的断裂强力、撕裂强力也增大,且同一混纺比时,织物的经向断裂强力和经向撕裂强力均大于纬向断裂强力和纬向撕裂强力。     

亚麻棉混纺织物的生产

总结亚麻棉混纺织物的生产要点。介绍了亚麻棉混纺纱的质量;分析了亚麻棉混纺织物的生产难点;浆纱工序为重点,为优选出最佳工艺,进行了6个浆料配方及工艺的试验,从而保证了较好的浆纱质量;织造工序重点针对纬停、横档和"三跳"等疵点,总结了采取的一系列针对性技术措施。最终产品顺利生产,织机效率达到85%以上,下机一等品率达到90%以上。认为:针对混纺纱特点,重点控制好浆纱和织造环节是保证生产的关键。     

超细亚麻/绢丝/精梳棉混纺针织纱的生产实践

改性亚麻纤维细软、蓬松．可以满足高支混纺纱的纺纱要求。使用改性亚麻与绢丝、精梳棉混纺，可获得全新效果的混纺纱，使亚麻织物趋于高品质和轻薄化，提高了亚麻织物的附加值。文章就超细亚麻／绢丝／精梳棉混纺针织纱的生产工艺作了探讨。     

16.67 tex 55/45精细化亚麻/棉色纺纱生产实践

当前国内亚麻纺纱主要以湿法为主,不仅难以与其他纤维混纺,而且成纱细度低,同时由于本色纱粗硬,刚度较大,无法应用于针织产品。通过对亚麻纤维进行精细化加工(脱胶),再与经过漂白、染色后的棉纤维进行混纺,成功开发出16.67 tex 55/45亚麻/棉色纺纱,拟定出各道纺纱工艺参数及工艺配置,同时测试了该混纺纱的物理机械性能。结果表明:该混纺纱的断裂强度达9.58c N/tex,条干CV达18.26%,条干均匀,可满足后道织造工序要求,从而为亚麻纤维的针织产品开发和高档亚麻面料的生产奠定了基础。     

美国的几种混纺织物及其应用

一、涤/棉混纺织物涤/棉混纺织物的主要混纺比为涤65/棉35。高涤纤(65％)的涤/棉混纺纱所具备的最终使用特性是:耐洗、防缩性和很好的防皱性。而棉纤维则赋予混纺织物以极好的手感和吸湿性。涤/棉混纺纱的最佳混纺比应为涤80/棉20,而这种涤/棉混纺织物只能用在特殊方面,使用范围狭窄。涤纶混纺比高可以提高混纺织物的防皱性,却使织物的手感变差。就所谓低涤纤的涤/棉混纺织物(棉60/涤40)而言,现已开发了一种穿着非常舒适的混纺织物。一种低涤纤的涤/棉混纺织物对于缝制衬衫来说是     

混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响

为研究混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响,对不同混纺比木棉棉混纺纱的强伸性能、条干CV、毛羽等性能指标进行了测试分析。试验结果表明:随着木棉纤维含量的增加,混纺纱的强伸性能、毛羽、条干CV等性能指标均呈下降趋势。当木棉纤维含量低于30%时,混纺纱的断裂强力下降幅度小;当木棉纤维含量超过50%后,混纺纱的断裂伸长率下降明显。认为:木棉纤维可与棉纤维进行混纺,但混纺比不宜大于30%,否则对纱线性能及织造工艺有较大影响。     

精梳棉桑皮纤维11.7tex混纺集聚纱的纺制

探讨纺制精梳棉/桑皮纤维60/40 11.7tex混纺集聚纱的工艺配置与技术要点。采取棉精梳条与桑皮纤维预并条进行三道混并的方法;对桑皮纤维适量添加油剂,防止静电的产生;开清棉适度打击、梳理、混和,保证成卷质量稳定;梳棉低速度、轻定量、紧隔距,清除桑皮纤维较多的杂质;细纱工序对DTM129型细纱机进行四罗拉集聚纺改造,并在细纱牵伸区中加装了压力棒隔距块,顺利纺制出精梳棉/桑皮纤维11.7tex混纺集聚纱。认为:采用集聚纺纱方法和压力棒式隔距块可使所纺制出的精梳棉桑皮纤维混纺纱条干均匀度较好、成纱毛羽较少。     

亚麻棉混纺织物染整生产实践

针对亚麻纤维的特点，制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺，即采用酶退浆，碱煮氯漂，轻氧漂，低碱丝光等前处理工艺，染色采用活性染料轧染焙烘工艺。     

棉、亚麻、锦纶花式纱纤维含量检测技术研究

通过分析棉、亚麻、锦纶花式纱中各纤维的物理特征和化学溶解性能,确定先测出锦纶含量,方法为溶解法和拆分法两种;再确定棉、亚麻纤维含量,方法为借助CU-Ⅱ纤维细度仪,分别测试花式纱中的棉和亚麻含量(A方法)、拆分或者溶解出锦纶后的棉麻混纺纱中棉和亚麻的含量(B、C方法);组合成6种方案,分别计算出花式纱中各组分纤维含量,得出6种结果。对这6种结果进行比较,得出最优定量方案为:手工拆分出锦纶,得出锦纶和棉麻混纺纱的百分比含量,然后将棉麻混纺纱按照标准FZ/T 30003—2009要求进行制片测量,得出其各自的混纺比,最后综合计算出花式纱中各组分纤维的质量分数。同时可以得出,手工拆分结果优于化学溶解法检测结果,因为纤维经试剂处理后,其平均直径将略有增大。     

罗布麻纤维混纺织物综合性能分析与混纺比优选设计

罗布麻纤维是一种天然纤维,其功能保健性混纺产品的开发正愈来愈受到人们的欢迎。文章采用灰色聚类分析法对罗布麻/腈纶/莫代尔混纺针织物与亚麻/棉混纺针织物的综合性能进行研究,优选出罗布麻/腈纶/莫代尔混纺针织物性能良好。采用线性加权和法建立一种多目标化函数的优化模型,求解出用于不同生产用途的织物的最佳混纺比。结果表明:罗布麻/腈纶/莫代尔织物的综合性能优于亚麻/棉混纺织物与纯棉织物;当罗布麻纤维理论含量为20%、29%及50%时分别可以达到织物加工性能优良、外观效应佳、保健性好的设计效果。