黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。     

棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺织物的开发与舒适性研究

研究以棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺纱为原料,以经起花组织为主,设计开发系列棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺织物,并与纯棉织物做比较。从柔软性、透气性、透湿性三方面进行了舒适性的测试与分析。结果表明:棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺纱织物的舒适性好于纯棉织物。     

木棉/棉混纺织物与纯棉织物服用性能对比

为分析木棉/棉混纺织物与纯棉织物服用性能的差异,选用相同线密度的木棉/棉混纺纱和纯棉纱,测试其条干、毛羽、强力等参数。采用相同织造工艺织造不同组织的木棉/棉混纺织物和纯棉织物,对比其透气性、保暖性、耐磨性、折皱回复性和悬垂性认为,木棉/棉混纺织物已符合服用面料的基本要求,且在透气性、保暖性、悬垂性方面较纯棉织物性能更加优异,尤其是平纹木棉/棉混纺织物的保暖性较纯棉织物提高87.82%,但木棉/棉混纺织物在耐磨性和折皱回复性方面较纯棉织物略差。建议制作夏季用轻薄型木棉/棉混纺织物选择较疏松的缎纹组织,冬季用织物选择平纹组织,从而充分利用木棉纤维的中空腔获得较好的透气性和保暖性。     

再生角蛋白纤维含量对多元交织物服用性能的影响

利用不同混纺比的再生角蛋白/棉混纺纱与涤棉纱交织,开发出休闲风格的棉型交织产品。分析再生角蛋白纤维含量对面料风格及服用性能的影响,在织物的各单项性能与混纺比之间建立了回归模型。经过对测试数据的分析表明:交织物的耐磨性、折皱回复性、悬垂性、刚柔性、透气性与再生角蛋白纤维含量之间存在显著的相关关系,再生角蛋白纤维与棉的混纺比控制在60∶40左右,织物的综合性能较优,为再生角蛋白纤维交织产品的设计开发提供了理论依据。     

高温提取桑皮纤维及其织物性能研究

探讨高温碱煮工艺提取桑皮纤维的效果。采用高温碱煮的方法从桑枝皮中提取了低胶质含量的桑皮纤维,与棉一起制成混纺纱及针织物,分析了棉桑皮纤维混纺纱(织物)与棉亚麻混纺纱(织物)的差异。试验结果表明:在最佳脱胶时间20min时获得的桑皮纤维尺寸与前人制取的桑皮纤维相似,而半纤维素含量低88%,木质素含量低71%。与棉亚麻混纺纱相比,棉桑皮纤维混纺纱具有较低的条干不匀率和毛羽指数及较高的断裂强度和断裂伸长率。与棉亚麻混纺织物相比,棉桑皮纤维混纺织物的相对手感值更接近纯棉织物。认为:用高温碱煮方法可提取适合应用于纺织领域的桑皮纤维。     

关于提高亚麻棉混纺织物质量的探讨

亚麻棉混纺织物的准备及织造工艺是在棉织物的准备和织造工艺基础上形成的。根锯亚麻棉混纺纱含杂多、毛羽多、脆硬等特点，分析研究了部分工艺，并经过实践制定出适合亚麻棉混纺织物的新准备及织造工艺，且对各工序提出了改进措施。同时，寻找出适合织亚麻棉混纺织物的最佳设备，即JA743、JA745剑杆织机。     

棉及棉麻混纺织物的服用性能研究

以纯棉纱、黄麻/棉混纺纱为原料,采用相同的上机工艺参数,分别试织了纯棉及两种配比的黄麻/棉混纺织物,对3种织物进行了吸放湿性能、芯吸效果、拉伸性能、透气效果、悬垂性、折皱回复性及织物风格等方面的测试与比较。研究结果表明:用18texJ30/C70纱制织的织物的拉伸断裂强力及撕破强力与棉织物基本接近,两种棉麻混纺织物相对纯棉织物均具有更为优良的吸湿性能、芯吸性能及透气性能,弯曲刚度大于纯棉织物,而折皱回复性及织物悬垂性差于纯棉织物。     

竹炭改性涤纶纤维及织物服用性能的研究

文章对竹炭改性涤纶纤维的各项基本性能进行了测试分析,同时也对竹炭/棉混纺机织物及同规格的涤/棉混纺机织物的服用性能进行了对比研究,结果表明:与涤/棉织物相比,竹炭涤/棉织物具有更好的热湿舒适性能,织物手感柔软,抗起毛起球性好;但织物的断裂强度、折皱回复性能低。     

天然绿色棉混纺纱及其交织物的色彩特性

探讨天然绿色棉混纺纱及其交织物的色彩特性。测试了天然白棉、棕棉和绿棉的色差值,采用绿棉和白棉纤维制得了6种混和比例的散纤维团、混纺纱和交织物,运用CIELCh和CIELAB等色彩空间进行色彩特性分析。结果表明:绿-棕、白-棕、白-绿天然混和棉之间存在较明显的色差,通过合理设计混纺比例可以提高天然彩色棉的色彩丰富性;增加白棉含量可以提高混纺纱及交织物的明度,降低色彩纯度,但对色相角影响较小;在白绿棉相同混和比例下,明度值按散纤维团、交织物、混纺纱顺序递减;色彩饱和度混纺纱大于交织物;色相角按交织物、散纤维团、混纺纱顺序递减;交织过程增加了织物明度,但降低了织物色彩的纯度。认为,上述试验研究结论有助于准确把握彩棉混纺纱线及织物的色彩特性,正确选择原料混纺比,合理配置纺纱及织造工艺,提高彩棉色彩丰富性,促进彩棉产品的开发。     

聚乳酸纤维织物服用性能测试与分析

为更好地了解聚乳酸纤维织物的服用性能,提高产品开发的针对性,对相近规格的纯聚乳酸纤维织物、聚乳酸纤维/棉(80/20)混纺织物、棉织物、涤纶织物进行强伸度、透气性、折皱回复性、导湿性、悬垂性、耐磨性、起毛起球性、交织阻力等性能的测试。结果表明:聚乳酸纤维织物具有很好的伸长变形能力;其折皱回复性、导湿性、悬垂性和耐磨性良好;透气性和抗起毛起球性不如棉织物;具有较高的交织阻力,可防止织物产生纰裂。聚乳酸纤维/棉混纺织物由于棉纤维的加入改善了聚乳酸纤维织物的透气性和抗起毛起球性,减小打纬阻力,但织物的折皱回复性、悬垂性和耐磨性有所降低。     

聚酯超仿棉机织物外观和舒适性能研究

分别将超仿棉聚酯纱和不同混纺比的超仿棉聚酯/棉混纺纱,通过织物设计,进行小样试织,获得具有棉型感的仿棉织物,测试其外观和舒适性方面的性能,并分别与纯棉织物进行对比分析。结果表明：含超仿棉聚酯纤维的织物抗皱性、悬垂性、尺寸稳定性优于棉织物,抗起毛起球性与棉织物相接近,并具有优良的透气、导湿性能,透湿、吸湿、抗静电性比棉略差,能达到仿棉效果。     

混纺比对竹炭改性涤纶纤维/棉混纺针织物性能的影响

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺针织物的性能,对5种不同混纺比例的竹炭改性涤纶/棉混纺针织物的各种性能进行了测试分析。结果表明,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺针织物的断裂强力下降,断裂伸长率下降,顶破强力逐渐下降,纵向、横向弯曲长度和织物的硬挺系数逐渐下降,柔软性提高,悬垂性和保暖性越来越好。     

黄麻混织针织物的设计与开发

本研究针对黄麻纱线粗硬、毛羽较多,弹性低等特点,对纱线毛羽、细度及强度进行测试并选择适合的棉及涤纶纱线进行混合。将黄麻与棉及涤纶纱线经过合股上蜡处理后,在针织横机上设计并编织罗纹、移圈、圆筒等不同组织和结构的黄麻混织织物及产品。通过对黄麻混织织物的耐磨性、透气性、抗起毛起球等性能进行测试与分析,结果表明麻涤1罗纹织物耐磨性、耐起毛起球性最好,而麻棉4为单面圆筒织物线圈密度最小,透气性能最优;麻棉2由于具有移圈及凹凸效果,透气性能次之,耐磨性稍差。所织织物适合制作具有田园风格的家居类装饰物,从而开发黄麻纤维更广泛的应用领域。     

麻棉及麻涤混纺针织物的开发与工艺优化

针对亚麻混纺针织物在生产过程中因亚麻纤维抗弯刚度大而引起的断纱、爆孔、破洞等问题,介绍亚麻混纺纱的纺纱工艺和织造工艺特点及改善措施。选用36 tex(16S)亚麻与棉混纺纱(55∶45)和36 tex(16S)亚麻与涤纶混纺纱(55∶45)开发麻棉、麻涤混纺针织面料,详细阐述组织结构确定、织机选择和参数设置等开发工艺,分析面料外观效果,提出爆孔及破洞问题的解决办法。指出在纺纱工序使亚麻保持高回潮率,织造工序调节粗针织造,染色工序进行前处理,可降低亚麻混纺针织面料生产过程中的断纱、爆孔等问题,进一步提高企业的生产能力以及降低企业的生产费用。     

超细亚麻/绢丝/精梳棉混纺针织纱的生产实践

改性亚麻纤维细软、蓬松．可以满足高支混纺纱的纺纱要求。使用改性亚麻与绢丝、精梳棉混纺，可获得全新效果的混纺纱，使亚麻织物趋于高品质和轻薄化，提高了亚麻织物的附加值。文章就超细亚麻／绢丝／精梳棉混纺针织纱的生产工艺作了探讨。     

基于灰聚类方法的磁性纤维混纺织物湿舒适性评估

 为了研究磁性纤维织物中纱线原料和组织结构对织物湿舒适性的影响,扩展功能纤维的应用领域,采用磁性纤维/竹浆/棉混纺比为67/23/10的磁性纤维混纺纱与棉、竹/棉混纺纱进行交织,设计十种不同组织结构的织物,测试织物的透气性、透湿性和导湿性。利用灰色理论体系的灰聚类分析方法对数据结果进行评估,选取湿舒适性最优的织物原料与结构设计方案。结果表明：磁纤维混纺纱与竹纤维纱线分别为经、纬纱的平纹织物夏季湿舒适性最好;磁纤维混纺纱与竹纤维纱线分别为经、纬纱的接结双层织物冬季湿舒适性最好。     

亚麻/棉混纺纱的上浆工艺

目前，越来越多地使用亚麻混纺纱以改善其性能上的缺陷。麻、棉都是天然纺织材料，亚麻／棉混纺织物因其手感滑爽、透气、粗犷等独特的风格，越来越受到高档消费者的青睐。文章介绍了亚麻／棉混纺纱的上浆工艺，通过大量实验测试和分析浆液性能和浆纱质量，得出了适宜于亚麻／棉混纺纱上浆的最佳工艺配方。