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转炉连铸钢水用硅钙钡铁脱氧的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
罗敏 《金属材料与冶金工程》1996,(5):6-10
进行了转炉连铸钢水采用硅-钙-钡-铁脱氧的工业试验,结果表明,用其等量替代现行硅-钙加硅-铝-铁或硅-铝-铁终脱氧工艺,其脱氧能力相当,同时简化了转炉终脱氧工艺,改善钢水的脱硫能力。 相似文献
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钢水精炼过程中进行钙处理,对于硅还原的钢种,向钢液中喂入硅钙线,有利于钢水进行深脱氧,去除钢液中残余氧及金属氧化物,提高钢水纯净度;对于硅、铝还原的钢种,向钢液中喂入硅钙线,能够改变高熔点的铝氧化物夹杂的形态,形成低熔点的钙-铝化合物,有利于铝氧化物的去除,提高钢水清洁度,改善钢液的浇铸性能,减轻中间包水口堵塞问题,保证连铸顺利进行,改善钢的质量,提高合金收得率。降低生产成本。 相似文献
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本试验采用不同脱氧方法以及通过包内加废钢调温、稠化炉渣和底吹氩等,冶炼连铸用合格钢水。试验结果表明,采用Si-Ca及Si-Al-Ba脱氧可控制钢水中全铝≤0.007%;钢包间隔时间≤17min,出钢温度1660-1680℃,经吹氩处理的钢水可满足连铸工艺的要求。 相似文献
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罗敏 《金属材料与冶金工程》1994,(5):1-7,18
介绍了涟钢电弧炉-连铸钢水用硅铝钡铁合金替代硅铝加硅钙合金终脱氧的工业生产试验情况。结果表明:用硅铝钡铁合金作终脱氧剂,可提高钢的洁净度,改善钢的内在质量,对连铸钢水的流动性无不利影响。 相似文献
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根据铝脱氧镇静钢钢水特性和连铸控流用耐火材料侵蚀特点,提出耐火材料的使用与钢水相适应及匹配的问题。通过生产应用,连浇炉数明显提高,取得了可观的经济效益。 相似文献
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摘要:研究了RH脱氧方式(铝脱氧,先铝后硅;硅脱氧,先硅后铝)对含铝电工钢洁净度、渣成分、夹杂物演变及连铸过程的影响。2种脱氧方式下钢包顶渣的氧化性相似,热力学计算表明硅脱氧的顶渣对铝酸盐夹杂物的吸收能力强于铝脱氧渣。铝脱氧钢中夹杂主要为Al2O3 CaO CaS复合氧化物,硅脱氧钢中夹杂物主要是Al2O3。2种脱氧方式下,热轧钢卷中的典型夹杂物都是AlN、MnS和复合铝酸盐。由于脱氧方式和钢中N、S含量的差异,铝脱氧热轧卷中夹杂物的含量是硅脱氧的2~3倍,这与理论的预测结果完全吻合。由于钢液中Ca含量不同,硅脱氧的钢水在CSP连铸过程中会引起中包塞棒上涨,因此建议在传统的连铸工艺中采用硅脱氧,在CSP工艺中采用铝脱氧。 相似文献
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肖尊湖 《金属材料与冶金工程》2006,34(2):27-32
讨论了涟钢CSP(compactstripproduction)生产线钢水脱氧和控制工艺。根据钢水从转炉—吹氩—LF精炼—连铸各工序中氧含量的变化情况,对现行铝脱氧工艺进行了改进。出钢后通过采取钢水全程吹氩,钢水浇铸时,在大包—中间包采用长水口 氩气密封,结晶器采用浸入式水口 保护渣控制措施后,成品钢水中全氧含量得到了有效控制,其含量在35×10-6的水平,满足了CSP工艺对钢水的质量要求。 相似文献
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最近日本专利局公开了川崎公司齐藤等人发明的“在中间罐内净化钢水法”的专利。在连铸铝镇静钢时,将含有粒状Al_2O_3夹杂的铝脱氧镇静钢水,从钢包通过长水口流入中间罐。与此同时,用Ar作载气将漏斗内的CaO粉剂与钢液中的Al_2O_3结合形 相似文献
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转炉-精炼-连铸过程钢中氧的控制 总被引:17,自引:1,他引:16
结合近年来的文献和笔者的研究工作,概要论述了转炉—精炼—连铸过程中钢洁净度(以总氧含量T[O]表示)的控制及夹杂物对产品质量的影响。提高钢的洁净度应从产生夹杂物的源头抓起,尽可能降低转炉终点氧含量。根据生产统计数据,建立了转炉终点氧预报模型。介绍了硅镇静钢、硅铝镇静钢、铝镇静钢三种脱氧模式及脱氧产物的控制方法。采用钢包精炼方法把夹杂物消灭在钢水进入结晶器之前是获得“干净”钢水的关键。介绍了RH、LF、中间包钢水总氧预报模型。介绍了在连铸过程中防止钢水再污染和进一步去除夹杂物的措施。 相似文献
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在参考80炉次SPHD、SPHE和IF钢生产数据的基础上,采用多元线性回归分析建立了用Al脱氧的RH精炼终点钢水酸溶铝含量-[Als]的计算模型,分析了RH脱碳结束时钢水氧活度、脱氧加铝量和钢水净循环时间对终点钢水酸溶铝含量的影响。结果表明,RH脱碳结束钢水氧活度、脱氧加铝量是影响终点钢水酸溶铝含量的重要因素;当RH脱碳后钢水温度、氧活度、炉渣中FeO+MnO含量-(FeO+MnO)以及钢水的净循环时间分别在1 600℃、2×10-4、15%和8 min时,要控制终点钢水酸溶铝为0.02%~0.05%须在RH脱氧过程中控制加铝量0.86~1.53 kg/t。 相似文献
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周春泉 《金属材料与冶金工程》1996,(1):8-14
研究了“电炉—钢包精炼炉—连铸”工艺中电炉钢水的脱碳量,氧化期终点碳的控制、出钢过程中硅—铝—铁加入量对LF炉钢水全氧含量的影响,同时也研究了LF炉的渣量和碱度、精炼时间、终点脱氧制度等操作对LF炉精炼后钢水全氧含量的影响。 相似文献