纱线毛羽成因及控制

从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、纺纱工艺、关键纺纱器材状况、络筒与整经等方面对成纱毛羽的产生因素作了较全面的分析;提出要有效地控制纱线毛羽的产生,应特别注重纺纱工艺的优化配置,新型关键纺纱器材的应用和加强日常生产的科学管理.     

应用新型纺纱器材减少成纱毛羽

针对细纱集合器、胶圈、尼龙上销、导纱钩等纺纱器材在细纱机上的应用分析，结合络筒机上新型器材对毛羽的影响，指出新型器材运用的恰好，可显著减少毛羽的产生，提高条干质量和面料风格。     

细纱工序中减少毛羽的措施

探讨细纱工序影响毛羽的因素及采取的措施。分析了纺纱毛羽的危害,从纺纱工艺、纺纱器材、机械状态等方面采取了一系列减少毛羽的措施。指出:毛羽直接影响纱线的光泽、外观和织物的风格,应进一步优化细纱纺纱工艺、纺纱器材等,加强对细纱机设备状态的维护,合理控制好车间的温湿度。认为:细纱工序采取精细化管理技术措施,有利于降低纱线的毛羽,减少毛羽对后工序的影响。     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理     

新型细纱器材专件对成纱质量的影响

为了提高细纱成纱质量，分别介绍新型上销、新型下销、压力棒、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等细纱器材的作用机理、优势和不足，分析其对成纱质量的影响和应用特点及注意事项。指出：新型纺纱器材专件对细纱工序成纱质量有重要影响，正确使用并发挥其优良性能，能提高纱线条干均匀度，减少毛羽和断头；纺织企业应根据纺纱原料性能优选纺纱工艺、合理配置纺纱器材。     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(二)

分析了毛羽形成的机理,并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽,进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响;过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔纱板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外,还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关.详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化,以及其他控制成纱毛羽的措施.     

细纱工艺与专纺器材选用对细纱毛羽影响的实验分析

主要通过对不同的细纱工艺、不同的纺纱器材选配等方面,分析细纱毛羽产生的原因,并通过实验对比分析如何选择工艺和纺纱器材来有效地减少细纱毛羽的产生,提高细纱质量.     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(一)

分析了毛羽形成的机理，并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽，进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响；过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔距板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外，还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化，以及其他控制成纱毛羽的措施。     

纺专器材对纱线毛羽的影响与控制措施

分析了棉纱纺专器材在高速运转时与成纱毛羽间的关系，通过对纺纱专器材的使用、试验、对比，提出了减少毛羽的控制措施。     

略谈集聚纺纱毛羽的控制

为减少纱线毛羽,介绍成纱毛羽的概念与危害,以及负压式集聚纺纱原理,通过对比采用不同后区牵伸倍数、集聚纺纱负压、温湿度、网格圈、导纱钩、钢丝圈及三同轴度纺不同品种集聚纺纱线的毛羽数量,分析纺纱工艺及纺纱器材对纱线毛羽的影响,阐述设备的日常保养维护、工艺调整和运转管理要点。指出:集聚纺纱装置的应用能显著减少3 mm及以上有害毛羽,但实际生产中应考虑原料性能、纱线质量、工艺参数、纺纱器材状态等影响因素,做好温湿度控制及设备日常使用和维护,才能达到改善成纱品质的目的。     

减少纱线毛羽的工艺技术要点

为了减少纱线毛羽,提高成纱质量,就原料性能、锭速、钳口隔距、捻度等纺纱工艺及胶辊、下销等纺纱器材对毛羽的影响情况进行了纺纱试验.结果表明:原棉短绒率低、纤维细度细、马克隆值小,毛羽H值降低;适当降低细纱锭速、增大粗纱和细纱捻度、减小浮游区和钳口隔距,选用低硬度胶辊、新型下销及集合器,有利于毛羽的减少.指出要加强车间温湿度的管理,消除设备单锭运转异常,加强操作,做好全面质量管理,避免突发性异常毛羽的产生.     

优选纺纱器材提高特细纱质量的体会

在细纱工序生产特细纱时，进行了各种纺纱器材的使用试验，其中包括高精度无机械波罗拉、抗绕低硬度铝衬不处理胶辊、新型下销、高耐磨导纱钩、高精密合金钢领等。通过试验表明合理选用纺纱器材可逐步改善成纱的条干值和毛羽值。     

苎麻纱线毛羽成因分析及改善措施

从纺纱器材和纺纱工艺出发,探讨影响纯苎麻纱线毛羽的因素。分析对比不同的钢领型号和表面状态、细纱锭子速度、导纱钩直径、细纱加捻程度、槽筒速度、络纱张力等条件下纺制的16.7 tex纯苎麻细纱,在标准状态(温度20℃,湿度65%)下采用长岭YG172A型毛羽仪测试纱线毛羽情况,了解不同纺纱条件对纱线毛羽的影响,制定改善措施,减少纱线毛羽,提高纱线质量。实验表明:细纱、络筒速度是影响纱线毛羽的关键因素;4 mm以下的纱线毛羽占80%～90%,毛羽主要在细纱工序产生,络筒工序增加较快。因此,优选合理的纺纱器材和纺纱工艺,采用新的纺纱技术和纱线后处理技术是减少纱线毛羽的重要措施。     

影响细纱毛羽因素的试验分析

通过大量试验和测试,分析了纺纱器材,细纱工艺等因素对细纱毛羽的影响,为进一步减少张线毛羽提供了一定的依据。     

毛羽与钢领、钢丝圈等纺纱器材关系的试验研究

通过生产实践中大量的工艺试验和专门测试，分析了新型钢领，钢丝圈和胶辊等纺纱器材对细纱毛羽的影响，探讨了减少纱线毛羽的措施。     

棉纱毛羽成因及控制措施

纱线毛羽对纺织产品的质量、织造效率及生产环境危害较大,简要介绍了毛羽的基本概念和测试方法,分析了毛羽的成因和影响因素,通过生产实践,从纤维的物理性能、各工序的工艺参数设定以及纺纱器材状况3个方面制定了减少毛羽的技术措施,达到减少毛羽,提高成纱质量的目的.     

纺纱新器材配合使用提高成纱质量

为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,分析纺纱新器材的工作原理,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合纺9.7tex普梳纱进行对比试验,并分别对成纱条干、毛羽及强力进行深入分析.结果表明:后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽改善较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好地改善成纱条干;同时指出,纺纱过程中,要注意保持纺纱新器材良好的工作状态,不同的新器材、不同规格的新器材配合使用效果不同,只有合适地配置,才能取得好的效果     

浅谈纺纱技术与发展

针对环锭细纱机存在的产量低、加捻三角区中纤维受力不均、形成飞花与纱线毛羽等问题,介绍了新型纺纱技术和新型环锭纺纱技术的现状,说明新型纺纱技术应向高速、高智能、高自动化、大卷装、扩大原料使用范围、纱线加捻与卷绕分开、尽可能减小加捻三角区、改善纱线结构、减少毛羽的方向发展,提出各种纺纱技术将并存发展,紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的发展方向.     

细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响

探讨细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响,测试分析了数种新型纺织器材与传统纺纱器材纺纱质量的差异.分析了新型纺纱器材摩擦力界对纤维运动的控制特点,并进行了不同纺纱工艺配置试验,结果表明:新型纺纱器材能加强对牵伸区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平.     

纯棉精梳纱毛羽的产生原因与控制措施

为减少精梳纱毛羽,分析和论述了纱线毛羽产生的机理、精梳纱毛羽产生的原因和控制措施.指出:普通环锭纺通过采取技术和管理措施把成纱毛羽降到最低限度仍是一项十分重要的工作.控制和降低成纱毛羽是原料、工艺、设备以及管理工作效果的综合体现,选配好原料,前纺控制短绒增长,防止棉条毛烂,是减少毛羽工作的基础,细纱和络筒是控制毛羽的重点.通过合理配置工艺参数,正确选用纺纱专件,采用新型纺专器材,保持良好的机械状态,加强运转操作管理,严格控制车间温湿度等一系列措施,可以迭到减少精梳纱毛羽的目的.