大型铸件节能节材技术与工艺应用实例

正能耗高、材料利用率低、污染严重、经济效益低等制约了铸造行业的发展,因此节能节材已成为中国铸造行业健康发展的首要问题之一。铸造行业是制造工业中的能耗大户,因此节能潜力很大。能耗高、材料利用率低、污染严重、经济效益低等制约了铸造行业的发展,因此合理利用能源及材料,节能节材已成为中国铸造行业健康发展的首要问题之一。现将我公司在大型铸件生产中应用的节能节材技术与工艺情况进行简单介绍。     

粉末冶金技术与节材

粉末冶金是一种制造机械零件的先进技术，具有节材，节能，成本低，效率高，性能好等优点，粉末冶金的巨大节材潜力，将在国民经济中得到充分的展现。     

机械工业“九五”节能目标已定

据报讯,机械工业“九五”节能节材的主要目标已确定.不久前,机械工业部还对“八五”期间节能节材取得突出成绩的单位和个人进行了表彰.     

压铸锌合金轴承保持架

本文介绍了压铸锌合金轴承保持架的性能特点和轴承台架试验结果,论述了该工艺的技术经济效果及重大的节能节材效果。     

摩擦焊接铣床刀杆

广西读者张达来信,要求本刊介绍有关摩擦焊接的工艺磨擦焊接技术具有节能、节材、高效等优点,已     

金属模具的无模化铸型快速制造技术

为实现模具的快速精密制造,尤其是提供快速精密的模具毛坯,进一步减少模具的加工会量,快速制造出所需要的金属模具,急需开发节能、节材、降耗的新工艺和新技术。本文分析了铸型数字化加工技术,建立在材料、机电一体化、计算机、自动化技术等基础上,改造了传统的金属模具毛坯制造工艺,具有数字化、精密化、快速化,柔性化和绿色化等特点,是金属模具毛坯铸造技术的革命。     

金属减摩修复节能节材技术的工业应用

介绍金属减摩修复节能节材技术在我国铁路内燃机车柴油机上初步应用的情况。所进行的历时5年、连续走行1．15×10^6km的专项试验,取得了节约燃油2．2％、延长柴油机汽缸套寿命3倍以上的成果。某机务段在全段73台内燃机车柴油机上推广此项新技术,同样取得节约燃油2．5％、延长柴油机汽缸套寿命3倍以上的效益。科学应用金属减摩修复节能节材技术将为工业企业带来明显的经济效益。     

采用粉末冶金技术提高工矿机械行业效益

阐明粉末冶金是一种制造机械零件的先进技术,其工艺节材、节能,成本低、效益高,产品性能优良;行业推广该项技术可获得良好的技术经济效益.     

EPC项目管理之材料管理浅析

材料管理是EPC项目管理工作的重要内容，现从人员、机具、材料、方法、环境的角度分析了材料管理存在的问题，提出了做好材料管理的要点与策略；指出了三维模拟与BIM技术、大宗材料的工厂化预制与模块化安装有利于工程项目节能、节材与绿色施工，能够降低现场材料管理的工作量，在工程项目中值得推荐应用。     

汽车电机爪极铸锻复合近净成形及数值分析

分析了汽车电机爪极铸锻复合近净成形的技术原理和特点,进行了爪极制件的铸锻复合成形试验,设计了合理的模具结构,获得了合格的制件。同时,采用数值模拟和有限元分析的方法获得了成形过程的力能参数和相关的场量信息。研究结果表明:该技术成形汽车电机爪极成形力小、工艺流程短、锻件质量好、节能、节材,必将具有广阔的发展和应用前景。     

高效、节能、短流程加工技术在有色金属加工中的应用

由于资源具有不可再生性和有限性，开发和推广高效，节能，短流程加工技术，实施可持续性发展的资源战略是十分重要的。有色金属的连铸连轧，连续铸轧是典型的高效，节能，短流程加工技术，半固态金属成形技术，复合材料加工技术等都能提高材料的利用率，达到节能，节材的目的，制定相关的政策和建立我国有色金属绿色加工的评价标准能有效地促进高效，节能，短流程加工技术在有色金属加工中的应用。     

金属半固态加工技术的研究进展

金属半固态加工技术是21世纪前沿性金属加工技术,具有高效、节能、近终型生产和成型件性能高等许多优点。本文从金属半固态浆料和坯料制备、半固态金属及合金坯料的二次加热以及半固态成型3个方面论述了半固态加工技术的现状,并指出了当前金属半固态加工技术的研究重点和发展前景。     

物料拾取和搬运中的气动真空技术

介绍了用于物料拾取和搬运的气动真空技术的研究现状及发展趋势。首先叙述了真空发生器在性能提高和节能方面的研究概况,然后介绍了真空吸盘以及旋流、径流和附壁效应等新型真空发生吸取一体装置的研发进展,再介绍了真空安全技术方面的新成果,概括并总结了用于物料拾取和搬运的真空技术发展的若干趋势。     

[绿色制造工艺和系统]高端金属零件微铸锻铣复合超短流程绿色制造方法及其能耗分析

基于绿色设计体系结构分析了绿色设计制造理念在增材制造技术中的体现,针对高端金属零件传统制造工艺流程长与能耗高这两个瓶颈问题,提出一种金属零件微铸锻铣复合超短流程绿色制造方法,并以一航空起落架外筒零件的制造过程为例,通过理论计算比较了新方法与传统方法的能源和材料消耗。研究结果表明：制造该外筒零件,传统制造方法与微铸锻铣复合制造方法相比,前者的能耗是后者的33.3倍,前者的材料消耗为后者的6.7倍,后者的生产周期由数月缩短为数天。该方法的提出,为我国大型复杂锻件的生产提供了一种超短流程、节能省材的绿色制造新模式。     

“厦工”工程机械节能减排技术应用及展望

"节能降耗、绿色环保"是当今世界的两大主题,工程机械是耗能与排放大户。为了研究如何最大限度地实现工程机械的节能减排,通过对工程机械在技术层面上的节能减排技术应用现状分析,全面阐述了厦门厦工机械股份有限公司目前节能减排技术的应用情况,尤其详细描述了"厦工"压缩天然气(CNG)轮式装载机的节能减排设计。最后针对工程机械技术未来的发展趋势,对国内与国外在节能减排技术方面的差距进行了分析和展望。     

裂解工艺—发动机连杆制造最新技术

介绍了裂解工艺－发动机连杆制造技术的原理及经济性,对裂解加工生产中的加杆材料特性,初始锻造毛坯,热处理要求,裂解加工工艺与核心工序及设备等关键技术问题进行了分析,总结,探讨了连杆裂解工艺质量控制方法。     

半固态铸造技术的研究状况及应用

半固态铸造技术以其高效、节能、近终化成形以及成形件性能优异等诸多特点,在汽车、计算机、通讯电子、航空航天等尖端领域具有广阔的应用前景,逐渐获得广泛关注。介绍了半固态铸造技术的工艺原理、工艺特点、半固态合金的制备、半固态合金的成形方法以及半固态铸造技术的工业化应用,最后对半固态铸造技术的长远发展作了展望。     

典型制造工艺节能减排技术评价体系研究

从典型制造工艺节能减排的角度出发,研究节能减排技术的评价指标,提出综合评价计算方法,建立典型制造工艺节能减排技术评价体系,为中小企业开展节能减排项目提供参考依据。     

基于节能控制的排水泵站选泵方法

节约泵站的电力消耗对于缓解用电紧张,节约能源有着十分重要的意义。针对排水系统单泵站的节能优化问题,在一般泵站节能理论的基础上,先讨论了水泵的选型方法,再从泵站实际运行工况入手,结合水泵的特性曲线,求解运行台数的最佳组合,以及调速水泵的运行转速。研究结果表明,利用该方法可达到通过控制转速和开启台数实现排水泵站节能降耗的目标。     

液压扩管机控制系统的设计

液压扩管机主要用于扩管,也可用于压装、校整等其他工艺,具有结构新颖、设计创新、生产效率高、上料安全且时间短、节省能源和生产成本低等优点,适用于各种金属管扩径成所需的新型管。阐述了液压扩管机的结构、工作原理和控制系统的设计。