不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的凝结时间及抗压强度的影响。结果表明：石灰石粉对水泥的负面影响较大,粉煤灰掺量增加有缓凝及削弱水泥早期强度的作用,而增加高炉矿渣掺量具有缓凝和提高水泥后期强度的效果。     

高炉矿渣微粉与水泥胶砂试验研究

本文通过掺加不同比例粒化高炉矿渣粉的"矿粉-水泥"胶凝体系胶砂试验,来验证掺加矿渣粉对胶砂强度的贡献,验证矿渣粉的早期及后期强度增长规律,验证矿粉的最佳掺量的存在强度,验证最高抗压强度及抗折强度的矿渣粉掺加比例。     

聚羧酸减水剂对水泥-高炉矿渣-粉煤灰三元体系性能影响研究

研究了聚羧酸减水剂对水泥-高炉矿渣-粉煤灰三元体系工作性能和水化性能的影响。结果表明,复掺粉煤灰和高炉矿渣的水泥浆体流动度要优于单掺组分,并且粉煤灰与高炉矿渣能够发挥“叠加效应”,促进了复合体系的火山灰反应,生成更多的AFt和C-S-H凝胶等水化产物。减水剂的掺入提高了复合浆体加速期的放热峰,减水剂与矿物掺合料之间具有“协同作用”,能够更好地发挥聚羧酸减水剂的作用效果,提高了复合水泥浆体的流动度,改善了水泥硬化浆体的孔隙结构,提高了硬化砂浆的抗压强度,在加入0.08%聚羧酸减水剂后,纯水泥胶砂、单掺粉煤灰胶砂、单掺高炉矿渣胶砂、复掺粉煤灰与高炉矿渣胶砂28d抗压强度分别提高了46.8%、42.6%、35.3%、35.9%。     

不同混合材掺量配比对复合水泥实际性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的干燥收缩、耐硫酸盐腐蚀性能的影响。结果表明:粉煤灰掺量增加后,对水泥实际应用性能的改良作用最为明显。但当其与矿渣总掺量超过30%后,复合水泥性能重新劣化。     

矿渣-钢渣发泡混凝土的制备及反应机理

为了实现高炉矿渣、转炉钢渣的高附加值综合利用,以水淬高炉矿渣和转炉钢渣为主要原料,加入少量的脱硫石膏、石灰和水泥熟料,通过铝粉发气制备发泡混凝土。测试了不同矿渣钢渣掺量制备的发泡混凝土制品3、7、28d的抗压强度和容重,并用扫描电子显微镜和X射线能谱仪分析了发泡混凝土制品养护过程中的水化产物和微观结构的变化。结果表明,钢渣掺量为30%、矿渣掺量为45%时,两者的协调性比较强,制品的抗压强度达到5.1MPa,绝干容重为625kg/m3;该凝胶体系中有钙矾石和C-S-H凝胶协同生成,且转炉钢渣的水硬活性明显低于水淬高炉矿渣。     

矿渣粉掺量影响混凝土泌水与新拌特性研究

高炉矿渣粉被广泛应用于混凝土中,但矿渣粉的斥水特性,常使混凝土因泌水而造成严重的表面粉化.通过探讨高炉矿渣粉掺量对混凝土泌水特性与新拌混凝土性能的影响,期望根据相关试验结果找出较合理的矿渣粉掺量比例.     

基于正交分析的粒化高炉矿渣代砂混凝土冻融试验

为了研究粒化高炉矿渣代砂混凝土的冻融性能,通过快冻法试验,在正交设计的基础上,利用极差分析法来评价代砂率、冻融循环和水胶比对混凝土抗压强度和质量损失率的影响程度。结果表明:3个影响指标对混凝土抗压强度的影响程度为水胶比冻融循环代砂率,而对质量损失率的影响程度为水胶比代砂率冻融循环;掺粒化高炉矿渣可以很好的提高混凝土的抗压强度,且质量损失率和普通混凝土相差无几;100%代砂率和水胶比为0.25的粒化高炉矿渣混凝土具有很好的抗压强度和质量损失率,可以很好的抵抗冻融破坏。     

矿物掺合料对混凝土抗渗透性能的影响

本文研究了不同种类及掺量的矿物掺合料对混凝土抗渗透性能的影响,结果表明:采取掺用高炉水粹磨细矿渣微粉和粉煤灰双掺技术的混凝土抗渗透能力明显优于单掺粉煤灰混凝土.     

粒化高炉矿渣微粉对混凝土耐久性影响

采用鞍钢粒化高炉矿渣微粉等量取代水泥,测定了基准混凝土和掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的主要耐久性能。     

掺加高炉矿渣微粉末超高强度砂浆的研究现状

前言高炉矿渣是炼铁过程中产生的废渣,现已作为一种建筑材料而得到研究和应用。高炉矿渣作为混合材掺于水泥中,可以使水泥水化热降低,碱—集料反应减少,耐久性提高,因而得以大量使用。表1为各国对高炉矿渣的利用情况。高炉矿渣的生产量和利用率(1984年) 表1     

碱激发矿渣固化土压平衡盾构渣土的试验研究

利用碱激发高炉矿渣对土压平衡盾构渣土进行固化,考察了矿渣掺量、液固比、碱激发剂、成型压力、养护温度等因素对固化土力学性能的影响,分析了固化反应的主要产物及固化土的微观结构,研究了固化土的抗酸抗盐侵蚀能力。结果表明:碱激发高炉矿渣对土压平衡盾构渣土具有较好的固化能力,在配比范围内,随着高炉矿渣掺量的增加,固化渣土抗压强度和表观密度增大;固化渣土强度的主要来源是碱激发高炉矿渣生成的C-S-H和C-A-S-H;氢氧化钠和水玻璃的复合激发相对于单一激发固化效果更好,液固比、成型压力和养护温度对于固化渣土的抗压强度有一定影响;硫酸钠对所制备的固化渣土的侵蚀作用较小,而硫酸和盐酸的侵蚀作用相对较大。     

矿物掺合料对干粉砂浆物理性能及孔结构的影响

研究了石灰石、矿渣和粉煤灰3种矿物掺合料分别对干粉砂浆的工作性能和力学性能的影响,并探讨了掺有掺合料时干粉砂浆的宏观力学性能和其微观孔结构之间的关系。结果表明:粉煤灰在掺量小于30%时能够提高砂浆的流动度,但掺量再继续增大时,砂浆流动度反而下降;掺入矿渣粉略能提高砂浆的流动度;石灰石粉在一定程度上降低砂浆流动度;同时石灰石粉能够提高砂浆的保水率,而矿渣粉和粉煤灰却降低砂浆的保水率。随着石灰石、矿渣和粉煤灰掺量的增加,砂浆28 d强度均有不同程度的降低,影响顺序为石灰石>粉煤灰>矿渣;与空白样相比,内掺占水泥质量50%的石灰石粉和矿渣粉时,28 d砂浆硬化体的总孔隙率分别增加10.2%、7.7%,而掺等量粉煤灰时总孔隙率则基本不变。以石灰石替代50%的水泥时,28 d砂浆硬化体中d>100 nm的多害孔增加24.0%,而以粉煤灰替代50%的水泥时,砂浆中多害孔基本不变,以等量的矿渣粉替代时d>100 nm的多害孔减少6.5%。     

粒化高炉矿渣高强水泥基材料盐冻与自愈性能试验研究

为研究两种水胶比粒化高炉矿渣高强水泥基材料的盐冻与自愈性能,利用快速冻融法进行盐冻与自愈试验。结果表明,经过500次盐冻循环后,粒化高炉矿渣高强水泥基材料的总体抗压强度下降率与普通石英砂高强水泥基材料类似;盐冻循环后经过适当养护,粒化高炉矿渣高强水泥基材料和普通石英砂高强水泥基材料的抗压强度均有提高。扫描电镜(SEM)及硬化混凝土气孔结构测定仪测试结果表明,不同冻融循环下的含气量均表明粒化高炉矿渣高强水泥基材料有一定的自愈能力。     

钢渣复合掺合料配制混凝土的工作性能与力学性能研究

研究了钢渣复合掺合料配制混凝土的工作性能与力学性能,并从掺合料的相组成、水化特性、形貌特征、稀释效应及体积效应的角度对试验结果进行了综合分析。研究结果表明,不同掺量下钢渣对混凝土工作性能的影响不同,钢渣-矿渣复合掺合料对混凝土的工作性能有明显不利影响；钢渣的早期活性优于矿渣及粉煤灰,后期略低于矿渣但仍明显优于粉煤灰;高掺量下钢渣与矿渣有良好的复合超叠加效应，且二者的最佳比例为3：7。     

矿物掺合料对再生混凝土耐磨性能的影响研究

研究了粉煤灰与矿渣双掺配合比和掺量对再生混凝土不同龄期耐磨性能的影响,结果表明:粉煤灰与矿渣双掺配合比对再生混凝土早期耐磨性能影响较小,优选提高再生混凝土后期耐磨性能的粉煤灰与矿渣双掺配合比为4:1;再生混凝土早期耐磨性能随粉煤灰与矿渣掺量增加而降低,优选提高再生混凝土后期耐磨性能的粉煤灰与矿渣掺量为20%.掺入粉煤灰与矿渣会降低再生混凝土早期耐磨性能;粉煤灰颗粒的高耐磨性和在后期粉煤灰与矿渣复合活性效应的发挥是提高再生混凝土后期耐磨性能的主要原因.     

矿渣代砂水泥砂浆及混凝土物理力学性能研究

研究了高炉矿渣作为细骨料的本征特性及其不同代砂率水泥砂浆及混凝土的物理力学性能.结果表明:矿渣与天然砂作为细骨科时,其物理化学性能存在一定差异;与基准水泥砂浆相比,矿渣代砂水泥砂浆的需水性增大,早期抗折强度略有降低,但后期抗折强度不但不降低甚至还略有提高,抗压强度略有降低,干缩性减小;相对于普通混凝土,矿渣代砂混凝土的抗折强度和抗压强度均有所提高.     

水玻璃的模数和掺量对钢矿粉活性影响研究

研究了水玻璃的模数和掺量对钢矿粉活性的影响,结果表明,当钢渣与矿渣比例为3∶7时,钢矿粉各龄期活性随水玻璃模数、掺量的提高呈先升后降趋势,当水玻璃模数为1.6,掺量为胶凝材料的1.5%时,钢矿粉3 d,7 d,28 d活性指数分别提高10%,11%,5%。     

水淬矿渣混合材在混凝土中应用的新发展

本文介绍了矿渣应用于混凝土的新发展 ,着重说明了磨细矿渣在不振捣混凝土的应用情况以及采用磨细矿渣混凝土的一些值得重视的性质     

钢铁厂冶炼渣分类及矿物组成分析

现代炼钢工艺流程中有高炉炼铁、铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼、电弧炉冶炼和二次精炼等冶炼工序,分别产生高炉渣、铁水脱硫渣、转炉钢渣、电弧炉钢渣和精炼渣等冶炼渣。本文介绍了各类冶炼渣的产生、化学成分及矿物组成。