无溶剂复合问与答(2)

Q无溶剂复合与干式复合在质量控制上有哪些差异?在质量控制要素上,无溶剂复合与干式复合存在很多差异(如表2所示)。在实际操作中,无溶剂复合更强调如下因素。(1)张力控制。无溶剂复合初黏力低,对料带张力的匹配性要求更高。因此,很多人认为无溶剂复合对张力     

无溶剂复合工艺与设备剖析

<正>一、引言上世纪80年代,无溶剂复合工艺在欧美发达国家得到快速发展。而在我国,无溶剂复合技术直到近十年才发展起来,正处于上升阶段。无溶剂复合技术作为一种安全的、取代溶剂型胶黏剂的薄膜复合技术正得到稳步较快发展。世界上越来越多的包装材料制造者倾向于采用无溶剂复合技术,以消除由于溶剂挥发而造成的污染问题。无溶剂复合工艺作为成熟的技术,已经被广泛应用于制造复合膜包装材料。凭借其突出的性能优势,无溶     

无溶剂胶黏剂最新研究进展及未来之路

正无溶剂复合工艺凭借环保、卫生、安全、节能、高效及可显著降低成本的优势,逐渐在国内软包装行业推广开来,自2009年以来,无溶剂复合生产线每年以成倍的速率增长,截至目前,国内无溶剂复合生产线已超过300条,并且仍以每年100~200条甚至更高的增量在持续增长。在无溶剂复合工艺受到我国软包装行业热捧的同时,无溶剂胶黏剂也理所当然地迎来了发展春天,相关生     

无溶剂复合技术的发展及应用

无溶剂复合技术的发展历程 在软包装复合技术的发展过程中,无溶剂复合技术并不算是“新贵”,早在20世纪70年代,其就已经在欧洲软包装市场兴起。此后,无溶剂复合技术凭借显著的环保、经济、安全、卫生等优势,在欧美软包装市场蓬勃发展起来。据粗略统计,目前欧美地区无溶剂复合膜的产量已占到该地区复合膜总产量的70％以上,特别是近10年以来,新增无溶剂复合设备占到复合设备总数的80％以上。     

无溶剂复合技术在纸复合材料中的应用

由于各国对有机溶剂排放的限制越来越严格,软包装生产企业在扩大复合材料生产能力的同时,普遍采用无溶剂复合代替传统的溶剂复合技术.本文对无溶剂复合技术在国内外的发展现状进行了阐述,介绍了无溶剂胶黏剂以及在纸复合材料中的应用和无溶剂复合适用的薄膜材料、无溶剂复合设备等,并讨论了无溶剂复合技术目前存在的主要问题及发展趋势.     

无溶剂复合能否攻破功能性薄膜复合难关?

信心+耐心+合作 无溶剂复合攻关指日可待 功能性薄膜对无溶剂复合工艺有一些特殊的技术要求,这些要求取决于包装内容物及其用途,主要体现在复合强度、耐高温性和耐介质性等几个方面. 目前,我国软包装企业在功能性薄膜复合方面主要采用的仍是干式复合工艺,而无溶剂复合工艺要想满足功能性薄膜的特殊要求,还需要经过大量的实验性测试,进行一些针对性的产品研发,尤其是在无溶剂复合胶黏剂方面,需要更多能够满足功能性薄膜复合要求的胶黏剂新产品推向市场.     

无溶剂复合技术及其应用

一、国内外无溶剂复合生产及应用状况 无溶剂复合薄膜的生产及应用始于70年代中期的欧洲,至今已占整个欧美复合薄膜市场的60％以上。今天的欧美,每增加10台复合机,就有8台是无溶剂的。我国第一台用于生产的无溶剂复合机,是1996年天津顶正印刷包装公司从意大利Schiavi公司     

干式复合仍将是我国软包装行业长期的主流复合方式

从我了解的情况来看,近年来无溶剂复合在国内市场得到了一定的发展。但我认为,干式复合仍将是我国软包装行业长期的主流复合方式,无溶剂复合只能保持逐渐扩大市场份额的发展形势。     

无溶剂复合工艺关键控制点

正无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点,目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。相比之下,国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用,市场应用规模远不及干式复合工艺。无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢,笔者认为其中一个重要原因就是,无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异,操作人员对无溶     

无溶剂复合 复合车间的“绿行侠”

无溶剂复合技术是未来软包装复合工艺的发展方向,近两年,随着无溶剂复合设备和胶黏剂国产化进程的不断加快,被"坚冰"覆盖多年的国内无溶剂复合市场开始重新活跃起来,在软包装市场掀起了一股"小高潮"。     

无溶剂复合的成本优势

近两年,无溶剂复合工艺在我国软包装行业呈现出迅猛发展的态势,一些软包装企业转变了以往的消极排斥态度,对无溶剂复合工艺投入了大量的关注,更有一些软包装企业开始改变以往的观望态度,主动引进无溶剂复合设备.这些改变表明,无溶剂复合工艺本身所具备的优势已逐步得到市场的证实和认可.     

无溶剂复合操作细节集锦(1)

近年来,无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用,但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺,操作习惯也不尽相同,工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节,从而影响最终产品的复合质量,甚至导致生产无法正常进行。因此,认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。     

无溶剂复合提升差异化价值——访哈尔滨鹏程塑料彩印有限公司总经理王晓明

坐落在美丽"冰城"的哈尔滨鹏程塑料彩印有限公司(以下简称"鹏程包装")是一家专业从事医药、食品、日用化工产品用高档塑料复合材料研发和生产的民营企业,成立近20年来,始终踏着创新发展的坚实步伐走在黑龙江省软包装行业前沿.2010年,鹏程包装率先引进了黑龙江省首台无溶剂复合设备,进一步扩大了其影响力,并成为当地越来越多软包装企业争相学习和效仿的榜样.鹏程包装的创新力量来自哪里?引进无溶剂复合设备又给公司带来了哪些改变?记者有幸采访到了鹏程包装总经理王晓明,并从他的讲述中找到了答案.     

软包装新技术的开发与推广应用

正无溶剂复合工艺的发展2013年,在我国塑料软包装领域,无溶剂复合以其环保、节能、高效、成本低、无溶剂残留、安全卫生等优势得到了近乎井喷式的发展。无溶剂复合设备制造企业普遍迎来了丰收的一年,国内新增无溶剂复合设备超过200台,接近国内无溶剂复合设备装机总量的一半。据业内媒体报道,截至2013年12月,国内无溶剂复合设备装机总量约467台。意大利诺德美克无溶剂复合设备市场占有率最高(约     

无溶剂复合问与答(1)

Q如何认识无溶剂复合?无溶剂复合因在整个复合过程中不使用挥发性有机溶剂而得名,是一项国际公认的绿色复合工艺,是未来软包装复合的发展方向。其是指采用无溶剂胶黏剂并利用固化反应,将两层或两层以上不同类型的基材黏结在一起,从而获得具有新的功能性     

无溶剂复合问与答(3)

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么?无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式,结构示意图如图2。无溶剂复合涂胶量的控制原理是:根据无溶剂复合胶黏剂的黏度(高黏度或低黏度),设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙;根据工艺要求,设定各辊之间的工作压力;通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度,从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。从理论上讲,涂胶量大小     

无溶剂复合技术应用实践

如今,作为一种新型软包装复合技术,无溶剂复合技术在我国得到稳步发展,国内引进无溶剂复合生产线的软包装企业有快速增长的趋势,这主要是由于众多企业逐渐意识到无溶剂复合技术的优势,即环保、安全、低成本以及高速度。但是相对国外而言,我国的无溶剂复合技术起步晚．     

对无溶剂复合的常见认识误区

无溶剂复合作为一项绿色环保的复合技术,近年来在我国受到了前所未有的关注,特别是在2009年,由于“一项新法律、两项新国标”的实施,采用这复合工艺的食品、药品软包装企业明显增加。不过,我们在无溶剂复合设备研发和市场推广的过程中,发现业内还普遍存在许多认识和经验上的误区,严重阻碍了这一工艺的发展,迫切需要加以澄清并消除。     

塑料复合薄膜无溶剂加工工艺

溶剂复合是一项绿色复合技术,代表着复合工艺未来的发展方向,在一些发达国家和地区已经得到普遍应用.然而,在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺,尚未受到广泛关注和应用,我国亦是如此.一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式,而忽略了这两种复合工艺的本质区别,易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点,从而大大提高了废品率.     

无溶剂复合面临发展机遇，但要取代干式复合还不太可能

我公司以药品包装用复合软包装业务为主,主要使用干式复合和挤出复合工艺,其中挤出复合用于长订单的生产,干式复合用来生产短订单。2000年,我公司在进行第三次技改时,曾经非常关注无溶剂复合工艺,但是在对上述三种复合工艺进行仔细权衡后,基于以下几点考虑,还是放弃了引进无溶剂复合的想法。