某鞍山式磁铁矿选厂尾矿再选试验研究

对某鞍山式磁铁矿选厂尾矿进行化学多元素、物相、粒度、单体解离度等分析,并进行强磁预富集条件、预富集精矿磨矿细度、磁场强度分选等试验,获得了适宜的尾矿再选流程、试验条件及良好的再选指标,并分析了再选流程对原尾矿中磁性铁的回收情况。     

某低镁、高硅磷矿擦洗尾矿1.0t/d浮选试验研究

针对云南某低镁、高硅擦洗磷矿尾矿,进行1.0t/d扩大浮选试验研究,对比研究了"粗选和精选尾矿合并再选"和"粗选和精选尾矿分开再选"两个工艺流程的选矿结果。结果表明,"粗选和精选尾矿分开再选"流程的选矿指标较好。原矿经"粗选和精选尾矿分开再选"流程浮选后所得精矿的P_2O_5品位为28.61%,回收率为71.92%,较"粗选和精选尾矿合并再选"流程所得精矿的P_2O_5品位与回收率分别高出0.39、3.24个百分点,且平均每t擦洗尾矿可获得约72.78元的经济效益。"粗选和精选尾矿分开再选"流程的浮选指标稳定性良好,可实现擦洗尾矿的有效利用,为矿山取得了较好的经济效益。     

东烧厂尾矿重选中矿再磨再选试验研究

本文通过对尾矿重选中矿再矿的详细分析，确定尾重选中矿再选流程，并进行流程计算，设备的选择及效益的分析。     

锡尾矿的资源现状、特点与再选研究进展

针对我国锡尾矿的资源现状,归纳分析了锡矿山尾矿的特点、难以再选的原因:锡尾矿粒度细微细粒多、质脆易泥化。并对锡尾矿再选成果进行总结,指出了当前锡尾矿再选利用过程中存在的问题与不足:再选的主要方法有重选、浮选、联合工艺,重选流程成本较低但品位、回收率不高;浮选流程可获得较好指标但药剂成本高又污染环境;联合流程指标较好、工艺复杂。在此基础上,以现阶段的研究成果为支撑思考当下再选研究中的不足,提出了相应的建议并对今后锡尾矿再选回收与发展趋势做出展望。     

云南某锡尾矿再选方案试验研究

锡尾矿中含锡0.22％、铁13.45％,为进一步查明此尾矿的可选性,分别采用全磁流程、全重流程及磁-重联合流程对该尾矿进行锡、铁的再选试验研究.试验结果表明,全磁流程最适合处理此种锡尾矿.     

选冶联合工艺综合回收金的试验研究

针对某含铜钴的金多金属矿,采用铜优先—金钴混合浮选流程回收金,指标偏低。对流程中的浮选尾矿进行了多元素分析、粒度筛析及金属分布测定和工艺矿物学检查,发现粗颗粒中含有一定量的金,同时还有部分被氧化需要进行再磨再选和氰化浸出联合工艺对金进行回收。再磨再选得到的金钴精矿中金的回收率为6.93%;再磨再选尾矿经氰化浸出后浸渣金品位为0.33g/t,金作业浸出率为80.0%,对原矿金回收率为19.04%;"铜优先—金钴混合浮选—尾矿再磨再选—再选尾矿炭浸"的选冶联合工艺获得的金总回收率为95.38%。     

攀枝花某钒钛磁铁矿尾矿综合利用

这是一篇矿产综合利用领域的论文，包含矿物加工工程和陶瓷及复合材料领域。以攀枝花某选厂钒钛磁铁矿尾矿为对象，对其进行再磨再选实验，通过“阶磨阶选”工艺，获得了TFe品位为58.59%的铁精矿；通过“一粗一扫三精”浮选流程，获得了TiO₂品位达46.63%的钛精矿，钒钛磁铁矿再选尾矿中TFe、TiO₂品位分别为5.71%、2.96%，实现了有效组分的高效分离。以钒钛磁铁矿再选尾矿、长石尾矿及高岭石型硫铁矿尾矿为基料，添加辅料发泡剂碳化硅，在1160℃煅烧30 min条件下，制备了体积密度为482 kg/m³，吸水率2.35%，抗压强度3.03 MPa的发泡陶瓷材料，实现了钒钛磁铁矿尾矿的综合利用。     

丰山铜矿尾矿再选工艺流程优化

丰山铜矿为充分利用尾矿资源,对原选矿工艺流程进行了尾矿再选实验研究,延长了尾矿扫选流程,并改造了以往浮选设备,简化了操作流程,提高了选矿回收率,取得了较好的经济效益。     

云浮硫铁矿降低尾矿品位的工艺分析

根据云浮广业硫铁矿的多次选矿试验结果,探索了在保证硫精矿品位的情况下提高硫回收率、降低尾矿硫品位的工艺措施.分别对优先浮碳、精选Ⅱ中矿再磨再选和尾矿再磨再选流程进行了试验,提出了中矿再磨再选的可行工艺方案.     

氧化矿浮选尾矿再选试验

司家营铁矿北区分公司针对氧化矿选矿工艺在生产过程中存在尾矿品位偏高的问题,对浮选尾矿进行了再选研究。通过对浮选尾矿的性质分析和参考同行业尾矿再选试验成果,采用组合式强磁机磁选—磨矿—磁选—浮选流程,将浮选尾矿铁品位由23.21%降低至20.03%,同时产出了产率为7%、铁品位为65.46%的合格铁精矿,为企业流程优化提供了理论依据,且经济效益显著。     

广州云硫矿业尾矿技改项目设计与生产实践

介绍了广州云硫矿业尾矿的矿石特性和设计选用的尾矿再选流程。云硫矿业选矿厂尾矿再选技改项目的实施降低了原选矿厂的尾矿含硫量、减轻了尾矿库回水酸化的程度,减少了对环境造成的不良影响。尾矿再选技改项目实施后,从原选矿厂尾矿中提取硫精矿22万t/a,既减少硫资源的浪费、创造良好的经济价值,又减少尾矿排放量,延长尾矿库的服务年限。尾矿再选技改项目工艺流程选择合理,设备选型正确,选矿厂顺利达产达标。     

铁尾矿再选技术现状及研究进展

我国铁尾矿资源丰富,潜在价值巨大,进行铁尾矿再选具有重要的意义。铁尾矿具有品位低、粒度细、含铁矿物嵌布关系复杂、易泥化的特点。本文综述了常用的铁尾矿再选方法及存在的问题,并在此基础上提出尾矿再选的发展方向。     

辽宁某精矿金品位提高及氰渣减量化试验

为了提高选冶综合经济效益，降低湿法冶炼成本，减少后续处置成本，减少对环境的危害，对辽宁某浮选精矿进行了提高金品位试验研究。研究经再磨再选闭路流程使金品位由37.09 g/t提高至63.77 g/t，精矿金回收率为96.95%，产率为56.39%；有效减少了进入氰化系统的精矿量，实现了氰渣减量化；针对于原矿浮选体系，该精矿再磨再选工序的尾矿不是最终尾矿，可返回原矿浮选流程，以进一步提高浮选总回收率。     

铁尾矿整体综合利用技术

提出了铁尾矿整体综合利用的思路，即首先在铁尾矿全面物化分析的基础上，对有再选利用价值的铁尾矿进行再选，利用经过再选的铁尾矿进行简单的加工作为建筑材料（铁尾矿制砖）或充填采空区，对尾矿进行精加工，生产具有高附加值的建筑装饰材料；对暂时不能利用的铁尾矿作为生态恢复材料进行生态恢复重建，并对相关技术进行了简要论述。     

大红山铁矿400万t/a选矿厂降尾改造

大红山铁矿400万t/a选矿厂尾矿品位较高,降低尾矿铁品位有利于提高铁回收率。在对一段强磁选尾矿和二段强磁选尾矿性质研究的基础上,分别进行了回收工艺研究。研究表明,一、二段强磁尾矿分别采用1粗1精重选流程和1粗1精强磁选、强磁精选尾矿摇床再选流程处理,均能显著降低尾矿铁品位,从而提高精矿铁回收率。     

南芬选矿厂尾矿再选实践

南芬选矿厂尾矿再选厂采用ＨＳ回收磁选机和再磨再选加细筛自循环弱磁选流程，和年来生产实践表明，可获得低磷，低硫，铁精矿品位６４．５３％，回收率为７．５６％的铁精矿，从而获得了显著的经济效益和社会效益。     

浮选尾矿摇床再选试验研究

根据望儿山金矿的矿石特征，在欠磨条件下，对于单一浮选流程，利用摇床对浮选尾矿再选，可以有效回收目的矿物，充分开发利用宝贵的矿产资源。     

陕西某铜尾矿资源化利用研究

对陕西某铜尾矿进行了包括再选和再选尾矿制砖的资源化利用研究。结果表明：原尾矿经螺旋溜槽1次选别,可抛弃产率达85.53%的预选尾矿;预选精矿经磨矿后进行铜硫依次浮选,可得到品位为15.86%,对预选精矿回收率为83.24%的合格铜精矿和品位为41.68%,对预选精矿回收率为85.96%的合格硫精矿。将再选全尾矿与水泥及当地建筑砂配合,可制备出强度达到MU10标准的尾矿免烧砖。     

程潮铁矿选矿厂尾矿再选生产实践

程潮铁矿尾矿再选采用JHC型矩环式永磁磁选机和现有细筛闭路磨矿系统形成尾矿再选生产流程，生产实践表明，造厂尾矿经过再选后尾矿平均品位降低1．278％，作业金属理论回收率为20．30％，可生产出合格铁精矿产品．使得矿山资源得到合理开发和保护，并获得了显著的经济效益和社会效益．     

程潮铁矿选矿厂尾再选生产实践

程潮铁矿尾矿再选采用ＪＨＣ型矩环式永磁磁选机和现有细筛闭路磨矿系统形成尾矿再选生产流程，生产实践表明，选厂尾矿经过再选后尾矿平均品位降低１．２７８％，作业金属理论回收率为２０．２３％，可生产出合格铁精矿产品。使得矿山资源得到合理开发和保护，并获得了显著的经济效益和社会效益。