胜利油田机械采油抽油机技术现状及发展方向

通过总结胜利油田“十三五”期间有杆泵采油工艺抽油机取得的新成果，有效解决生产实践中抽油机电机负载率低、平衡率低和倒发电等技术问题，提升了抽油机电机工作性能、延长电机使用寿命，结合现场使用效果，总结各种抽油机的性能优势和适应范围，最后，预测了未来抽油机发展趋势。     

抽油机：节能增效之路——打不倒的游梁式抽油机

抽油机，俗称“磕头机”，是一种常用的采油机械设备。100余年前，美国人发明了游梁式抽油机，一直沿用至今。100余年之后，其身影遍及全球大小油田，为世界各“油城”的建设发展立下了汗马功劳。     

华北油田首口3000m深抽井试验成功

2005年12月21日，华北油田采油五厂深州工区采用抽油机减载器新技术，实现3000m深抽采油的泽43—11X井实验成功，成为华北油田抽油机井下泵最深的一口油井。     

有杆泵携砂采油井筒配套技术

针对采油井大范围出砂, 砂埋油层, 砂堵井筒, 频繁冲砂检泵致使有效采油时间缩短,油层污染加速, 常规采油工艺和“三抽”设备不能满足采油井在复杂地质条件下的生产需要等问题, 研发了有杆泵携砂采油井筒配套技术。该技术以提高系统采油时效为目标, 在井筒内配置双柱塞抽油泵, 液力冲砂器和管柱沉砂器等机具, 通过与抽油机和抽油杆等杆管附件进行合理匹配,集冲搅砂和携砂为一体, 提高采油井有效生产时间, 达到增油和降低系统总体生产成本的目的。系统性能型式试验和工业生产试验说明, 该井筒配套技术通过在泵上实现存、携砂, 泵下冲搅砂等有效措施, 能使油井延长正常采油时间, 降低检泵作业次数, 减少油层污染并提高采油时效。     

配套技术在降低抽油机井系统能耗中的应用

有杆泵机械采油因其工艺简单、操作方便、综合成本低、安全可靠而被国内、外各油田广泛使用，目前国内有杆泵采油井数占采油总井数的90％以上。目前抽油机采油过程中存在的主要问题主要表现为两个方面是系统能耗偏高，运行效率偏低。根据欢采厂400余口抽油机井统计结果表明．平均系统效率只有10％，一大部分能量在抽油系统运行过程中白白浪费掉，在浪费能源的同时，直接影响了原油的生产成本．增加了企业不必要的负担，二是机械损耗大，“三抽设备”使用寿命低。正是由于抽油系统做大量的无用功，增加了三抽设备“疲劳破坏程度，造成抽油机过早损坏，抽油杆断脱现象增加．检泵周期短．作业频繁，增加生产成本，降低油井生产时率．影响了原油的正常开采。因此，如何降低抽油机系统能耗，提高系统效率是摆在广大工程技术人员面前的大课题。经过多年的研究和现场试验．在地面设备改造和节能新技术应用、     

关于稠油有限排砂采油方法的探索

为了避免防砂与排砂采油的不利因素，充分利用二者的有利因素，在现场试验和理论分析的基础上，提出了“稠油有限排砂采油”开采方式。有限防砂是伴随有取排砂采油概念而生的一个新概念，是指防止大于或者等于一定粒径的油层砂随原油运移，而允许较小粒径的油层砂随原油运移的防砂技术。用经济评价手段来确定在整个油田开发期内应该采取何种非热力开采方式，结果会有3种可能性：（1）排砂采油在整个油田开发期内是最适合的方式；（2）防砂采油在整个油田开发期内最适合的方式；（3）有限排砂采油，即在整个油田开发期内先排砂采油，后有限防砂采油才是最适合的方式。文中推荐一种简单的确定防砂采油接替排砂采油最佳时机的方法。     

出砂油藏最适合的举升方式分析

1、含砂油藏的特点及几种举升工艺作业现状 我国陆地油田含砂油藏的80％油层藏深在450-800m，这部分油藏中若用常规抽油机采油举升，在不采取任何防砂措施的情况下，抽油泵工作两个月后就会出现砂卡泵，泵固定凡尔漏、砂埋油层等现象而作业检泵和冲砂，作业周期均为三个月；采用小排量电潜泵采油举升，不但日耗电增加，而且工作四个月后电泵片轮被打坏，致使泵效降低，造成检泵作业，检泵周期均为半年；采取地层防砂措施，不但增加生产成本，而且降低了地层渗透率，影响日产油量，防砂有效期平均半年，而采用螺杆泵采油平均检泵周期在一年以上，日耗电能和维护管理方面同抽油机和电潜泵采油举升相比都有优越性。     

节电的抽油机“1＋1”平衡法

2012年,河南油田采油一厂江河油矿采油六队创新推出抽油机“1＋1”平衡法,使抽油机平衡度合格率指标明显得到提升,节电效果十分明显。为进一步满足原油上产需要,该矿采油六队员工孙爱军、方皓等人针对当前原油生产存在的问题,积极开动脑筋,根据抽油机平衡度不能满足油井实际生产需要的状况,对这一技术性生产难题展开攻关,研制出“在抽油机游梁平衡块基础上可加载的装置”的“抽油机‘1＋1’平衡法装置,既节约了能源,又提高了工作效率。     

油田开发工艺对抽油机的要求

<正> 机械采油是我国各油田开采原油的主要方式。据胜利油田统计,截至1990年底,全油田机械采油井占油井总数的98.6％;机械采油井中,有杆泵采油井占机械采油井总数的87％,有杆泵采油井的原油产量占油田总产量的76％。这表明抽油机、抽油泵和抽油杆组成的三抽设备在机械采油中占有重要的地位。抽油机的效率和可靠性直接影响油田的产量和效益。那么,我国油田采油工艺的发展和油田现状对抽油机有什么要求,什么形式的抽油机能够满     

车载移动式抽油机在低产油井中的应用

美国每年都有大量的低产井由于达到了经济开采极限而废弃，但这些油井还具有一定的产能。Ｋｌａｅｇｅｒ发明了一种车载移动式抽油机，这种抽油机不需要其它辅助采油设备，大磊节省了生产投资和维护费用，使生产成本降低一半以上。本文介绍了车载移动式抽油机的结构、性能和工作原理，以及它有油田的使用情况。在低产油井开采中使用该设备具有明显的经济效益。     

永磁变频调速配套技术在机采系统中的应用

油田现有油井大部分采用游梁式抽油机进行开采，其结构决定了其工作特性，当启动抽油机时需要大的启动转矩来克服抽油机的惯性载荷，必须选用较大功率的电机才能满足其启动需求；当抽油机正常运转后，其负载率降到很低，即普遍存在“大马拉小车”现象，造成电机的运行效率低，电能的消耗量大；随着油田开采的不断进行，许多油井的工况变化比较快，要求采油工人能够不断根据实际生产情况调节抽油机冲次，另外，有些油井由于受到地层条件限制，地面不能随意停抽，这就要求抽油机的冲次必须方便可调，稀土永磁变频调速系统就很好的解决了上述问题，该系统不但能实现电机高效平滑无级调速，而且还能降低抽油机所用电机的功率等级。     

孤岛油田抽油机采油系统的能耗分析及系统最优配置

对油田抽油机采油系统进行能耗分析,寻找各种改善抽油机性能和提高节能效果的方法,对指导油田在不同开发阶段进行抽油设备配套和抽油机节能改造以及降低采油成本具有重要意义。文章介绍了抽油机采油系统中的能耗损失,分析了孤岛采油厂油井负载状况及参数需求,对抽油机的选型进行了探讨。认为游梁式抽油机应采用软特性驱动,在油井地面设备的配套上要考虑电动机节能与抽油机的合理驱动之间的有机结合,并介绍了3种组合的应用实例,节能效果均较显著。     

机械采油系统能耗分析

主要分析了机械采油系统中游梁式抽油机系统效率和能耗的影响因素，针对目前存在的问题提出了节能降耗的建议。     

14型抽油机配重改造成功

日前,塔河油田采油二厂采油二队技术人员,分别在塔河油田TH12176井、TH12302井,对14型抽油机配重进行改造,实现了节能降耗,消除了潜在的安全生产风险。塔河油田属于碳酸盐岩油藏,已大面积进入二次采油阶段,大部分机抽井为有杆泵采油。不少14型抽油机在配重块加满的情况下,电流依然不平衡。     

低产油田应用提捞采油工艺技术探讨

以头台油田为例,重点分析了新（老）开发区的低产油井在抽油机与提捞采油方式下的技术经济界限,提出了在一定条件下用提捞采油代替抽油机采油是解决低产井开发效益的有效措施。     

提捞采油技术经济效益分析及应用

提捞采油方式分为自建队伍提捞和外雇队伍提捞两种。把提捞采油同抽油机采油的经济效果进行了对比后得出,在不考虑钻井、完井、压裂、注水以及路站建设等与采油方式无关的必有费用的前提下,在油井日产量1．5t以下时,自建队伍提捞的经济效益要好于抽油机（建管网）采油;外雇队伍提捞在油井产量1．0t以下时,其经济效益要好于抽油机（建管网）采油。不同油价直接影响提捞采油的经济产量界限,油价越高,提捞采油的经济产量界限就越低。     

提高抽油机井系统效率技术在江汉油田的应用

江汉采油厂近3年来，机采系统效率20％左右，非常低，通过开展了提高机采系统研究，进一步优化采油系统工程设计，研究与应用抽油机偏置复合平衡技术，皮带抽油机技术，推广应用节能抽油机、节能电机等，从而降低整个采油系统的能耗，达到节能增效的目的，2002年系统效率提高3％。     

低产油井提捞采油技术研究与应用

大庆石油管理局第十采油厂为提高低渗透油田的经济效益，完善了提捞采油技术，形成了包括提捞采油工程车、快速卸油罐车、活动转油站、提捞采油井口和井下工具、提捞采油测试诊断技术、提捞采油管理操作规程等６个方面的技术配套，基本上可以满足大庆外围油田采油需要，并对比抽油机采油工艺，对该工艺进行了经济评价。     

开齿式游梁抽油机现场运行报告

目前国内外油田采油成本约30％是用电成本，大部分被抽油机消耗。在电力十分紧张，节能减排任务十分严峻的情况下，研制节能型抽油机十分必要。经过多年的努力，我们已经研制节电率在50％以上的开齿式游梁抽油机，并在中石化江汉油田清河采油厂实验成功。这种抽油机具有安全、可靠、节电及便于使用四大特点，并取得较好增产、节能效果，有较好的市场推广价值。     

有杆泵采油智能控制及采油效益分析

有杆抽油在采油工程中一直处于主导地位，近年来有杆抽油机技术发展的显著标志是智能化，指导抽油机最优工况抽油。本公司也对有杆泵抽油井系统进行了实时监测、远程通讯等智能化改造．采用GPRS通信方式，实现油井工况数据的远程实时传输，任意时刻了解油井的产量。最大限度挖掘油层潜力，使供排不协调的矛盾得到较好解决，提高了经济效益．延长了检泵周期，节约了电能等成本.