高效蓄热式工业炉的发展及其应用

阐述了我国高效蓄热式工业炉的发展历程和在工业生产上应用情况,该炉将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与炉子结合于一体,将空气和煤气同时预热到1100℃,系统排烟温度低于150℃,节能50%,增产30%,可以在高温工业炉上烧纯高炉煤气,目前,已经在13家钢铁企业的21座工业炉上应用这项技术。     

煤粉旋风燃烧技术在手烧锅炉中的应用

结合煤粉旋风燃烧技术的工作原理,提出了一种适用于手烧锅炉的新型煤粉旋风燃烧节能改造技术。对某洗衣厂改造后手烧锅炉的应用情况进行现场测试,测试结果证实了改造后手烧锅炉可以燃用热值4000kcal/kg左右的劣质煤粉,显著提高了锅炉热效率,降低了锅炉的运行成本,值得大力推广。     

气体直接燃烧式铝熔液保温炉

日本广筑株式会社根据用户的需要将传统的压力铸造用浴槽型电加热式铝熔液保温炉成功地改造成以平面燃烧器作为加热源的节能型保温炉。该节能型保温炉的最大特点是在保留了传统保温炉的所有优点的基础上，实现了炉子的节能，小型化、氧化物发生量明显减少。概述了上述节能型保温炉的开发背景。     

15t圆形不换向蓄热式重油熔铝炉的数值模拟

针对目前应用较为广泛的以重油为燃料的15t圆形熔铝炉为研究对象,利用CFD软件,采用标准k-ε湍流模型、化学组分输运和反应模型中的涡耗散模型对熔铝炉炉内传热、流动以及燃烧进行了三维稳态流动的模拟研究。通过数值模拟得到了炉内气体温度场、速度场的分布情况,为重油不换向蓄热式熔铝炉的设计与研究提供了理论基础,并通过实际工程项目的节能效果验证了数值模拟的正确性。     

一种任意比高炉、焦炉煤气掺烧锅炉的设计

高炉煤气、焦炉煤气物理化学性能相差甚远,为了合理利用这2种燃料,一种可以任意比例地混烧并且做到不停炉的锅炉——高炉、焦炉煤气掺烧锅炉用切换双套燃烧系统高差布置和尾部烟道闸板系统撤投,很好地实现了高炉煤气、焦炉煤气2种燃气任意比掺烧,操作简单方便,燃料变化随意切换,无需停炉;克服了水冷壁过热器爆管问题,将尾部排烟温度控制在合理范围内;同时非常适合高炉煤气纯烧锅炉和低比例焦炉煤气掺烧高炉煤气燃气锅炉的扩容改造。     

我厂余热的利用情况

我厂是1958年由东德援建的老厂,主要产品是药用安瓶,化工管道和化工仪器,我厂现有6盘马蹄焰池炉,五盘烧发生炉煤气,一盘烧重油或城市煤气,由煤气发生炉(-13)作为主要动力源,全年耗大同煤15,000t以上,其它靠煤气、氧气、电、综合能耗在35,000t以上,动力费用占总成本的1/3,是个耗能大户,也是节能工作的重点户。从厂长到工程技术人员对节能工作比较重视,在窑炉设计和技术改造中注意余热利用以节约能源。余热利用情况介绍如下:     

均热炉采用蓄热燃烧技术的节能分析及应用

从燃料热利用率分析出发，对均热炉改造的方案进行了节能情况分析，用于指导均热炉的改造实施，从分析得知采用空气单蓄热、煤气预热的方案可以实现节能约16％，通过实际运行对计算结果进行了验证，该方案的成功实施对周期性的室式炉节能改造具有良好的指导意义。     

坩埚式铝连续熔化保温炉

首要标准.20世纪末,_”竺‘一’冷儿,人用尸远伴烙铝炉的日不柑祸株式会社根据广大用户的上述要求成功地开发了新型节能式增塌铝熔化保温炉,受到世界各国的注目.较详细地介绍了上述柑涡式铝熔化保温炉的结构、实际运行状况与经济性,给出了炉子的结构示意图.照l图4表5坩埚式铝连续熔化保温炉@陈留根     

采用浮珠砖为主体材料改造电炉的节能效果

采用硅酸铝纤维毡对老式电炉进行节能改造的工艺方法一般是将其粘贴在炉膛的热壁或冷壁上;或用作炉墙夹层。这几种方法我们在电炉改造时都实践过,收到了一定的节能效果,但也存在一些问题:粘贴在热壁上,隔热保温效果虽好,可是使用寿命短、易脱落,影响工业卫生;粘贴在冷壁上或作炉墙夹层用,又不能理想地解决高铝硬质砖     

手烧工业窑炉清洁燃煤技术

手烧煤工业窑炉是农村的一大污染源,受条件限制,不能改烧油、气、电。为此,采用控制干馏速度,先反烧后正烧和交叉供应及半煤气等相结合,仍以正烧为主的综合燃烧方案,克服了单一燃烧方案的缺点,实现了原煤在手烧炉内清洁燃烧的目的。该技术不需要任何机械设备,不改投煤时间和数量,排烟黑度为林格曼０级;苯并（ａ）蓖等有害有机物也得以消除;在原煤中混入含钙废渣便可脱硫４０％～６０％,并有脱氟、脱氯和减少ＮＯｘ的效果。     

燃煤炉窑的黑烟治理

燃煤烟尘晃我国最主要的大气污染物之一。论述了煤炭层式燃烧的国产生机理和机烧炉和消烟措施;着重介绍了新发明的“无黑烟手烧炉”的消烟原理和特点。     

热处理马沸炉的节能改造

论述了手烧马沸炉的主要缺点、改造方法及节能、环保的经济效果。     

铝熔炼炉控制技术

节能与环保是当今世界所有工业炉赖依生存的最基本条件。对于熔铝炉来说，提高炉子的热效率又是实现节能的最有效举措。概述了熔铝炉控制技术的重要性。着重就熔铝炉的温度管理、炉压管理、燃烧管理，空气燃料流量管理与加热曲线控制作了介绍，并就各种控制、管理实施的手段作了扼要说明。     

超大型熔铝炉

美国英达感应加热集团公司的子公司——波利克门特公司最近收到中国洛阳龙泉精密铝带材公司的订单,为后者制造4台大容量矩形倾动式熔铝炉。该熔铝炉在设计上是最先进的：如三又戟式喷嘴系统、炉体旋转式金属精炼系统和先进的过程自动化控制系统。该超大型炉子,每炉能熔炼120t熔融铝,在中国是最大容量的熔铝炉。该熔铝炉将在2010年初投产。     

新型高效节能铝液保温炉经济效益分析

本文通过对新型高效节能铝液保温炉与目前常规保温炉在耗电量方面的对比分析，阐述了这种新型保温炉的节能效果及给企业带来的经济效益。     

整体立式无机热传导型换热器在热风炉的应用实践

介绍了高炉的热风炉采用整体立式无机热传导换热器的技术特点,并着重阐述在生产应用所采取的措施,以期达到了合理利用热风炉排烟余热,预热烧炉用的空、煤气,加快煤气燃烧反应速度,使得热风炉拱顶升温速度加快、升温期缩短、保温期延长,确保最终实现了热风炉送风温度提高的目的。     

新系列工频无心感应熔铝炉

随着国民经济的发展,铝材的用量日益增加。目前我国熔炼铝及其合金,大都采用燃料炉,其缺点是效率低,耗能大,质量不稳定,污染严重,使用工频炉能够克服上述缺点,又具有高效、节能、无污染等优点。近年来,虽发展一些小容量的铁坩埚工频熔铝炉,但满足不了生产工艺要求。随着电力工业的发展和环境保护要求日趋严格,发展高水平工频熔铝炉取代燃料炉,势在必行。GWL系列工频感应熔铝炉是福建电炉厂吸收国外先进技术和同类型感应炉的优点,进     

提高助燃风温度对熔铝炉燃烧特性影响的研究

回收熔铝炉排烟热量加热助燃风可以提高熔铝炉热效率。为了深入研究提高助燃风温度对熔铝炉燃烧的影响,首先通过对天然气理论燃烧温度、火焰长度、烧嘴燃烧能力等方面进行理论计算分析,得到不同助燃风温度对熔铝炉燃烧特性的影响变化趋势。然后根据助燃风压力对烧嘴燃烧能力的影响,分析并得到不同助燃风下满足烧嘴燃烧能力的最优助燃风压力。最后通过具体实例分析证明:在不改变烧嘴的前提下,回收熔铝炉烟气余热可以提高助燃风温度,还可以提高熔铝炉热效率及熔铝速度。     

1999年上海市优秀节能技改项目授奖大会召开

9月 1 4日在上海图书馆召开本次会议。由上海市经委常务付主任江一舟、经委节能办原主任耿鸿民、经委节能环保处陈金海处长及王伟国付处长出席。大会宣布了 1 999年度上海市优秀节能技项目获奖名单。一等奖有 6名1 .上海第一钢铁 (集团 )有限公司的二炼钢厂全连铸及高效连铸技术项目 ;2 .上海梅山冶金公司动力能源部的 2 0 t/h全烧高炉煤气锅炉项目 ;3.上海市黄浦区中心医院的热、电、冷三联供工程 (爱能岛 )项目 ;4.上海高桥石油化工公司精细化工厂的 DCP装置节能降耗综合改造项目 ;5.上海宝钢集团公司钢管分公司的环形炉数学模型及其在…     

75t/h锅炉高炉煤气掺烧转炉煤气的实践

针对宣钢动力厂75 t/h锅炉存在冬季燃烧高炉煤气受限,转炉煤气部分排放的问题,自2009年采取锅炉掺烧转炉煤气的措施,对其燃烧系统进行改造,从而提高了锅炉效率,减少转炉煤气排放。