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针对新疆某地沉积泥质岩型钒矿,以其重选精矿为试验原料,分别以K2SO4、Na2SO4和CaSO4三种硫酸盐作为预焙烧活化添加剂,在添加剂预焙烧活化处理后进行浓酸熟化工艺,并优化了添加剂预焙烧活化处理浓酸熟化的工艺技术条件。研究结果表明:采用添加剂预焙烧-浓酸熟化工艺可有效降低酸用量,提高钒浸出率。采用K2SO4和Na2SO4作为添加剂进行预焙烧活化具有相同的工艺参数,在添加剂用量为4%,预焙烧温度为750℃,预焙烧时间为30 min,熟化时水用量为矿样质量的20%,酸用量为矿样质量的20%,熟化温度120℃,熟化时间3 h,采用K2SO4作为添加剂的钒浸出率为90.99%,采用Na2SO4作为添加剂的钒浸出率为90.36%。采用CaSO4作为添加剂适宜的工艺参数为:添加剂用量10%,预焙烧温度800℃,预焙烧时间30 min,熟化时水用量为矿样质量的20%,酸用量为矿样质量的20%,熟化温度120℃,熟化时间3 h,此时钒浸出率为84.01%。 相似文献
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以湘西地区石煤为原料, 采用湿法工艺提取其中的钒。研究了浸出过程中液固比、浸出温度、浸出时间、硫酸用量、单一添加剂和复合添加剂对石煤湿法提钒的影响。结果表明, 氟化钙和二氧化锰组合的复合添加剂可以强化钒的浸出, 大幅度提高石煤湿法提钒的浸出率。在复合添加剂用量2%、液固比0.8、浸出时间11 h、硫酸用量20%和浸出温度95 ℃的条件下, 钒浸出率为86.5%, 较单独无添加剂时的浸出率提高了23个百分点, 较单独添加氟化钙时的浸出率提高了11.1个百分点, 较单独添加二氧化锰时的浸出率提高了8.3个百分点。 相似文献
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通过采用5 m回转窑对五级旋风脱水干燥处理后的红土镍矿进行烧结工艺研究,考察烧结温度、进料速度、焦矿比及烧结时间对红土镍矿烧结率的影响。在小型条件探索试验基础上,确定出试验条件,对脱水后的粉状红土镍矿进行烧结焙烧试验,所得烧结工艺参数优化结果为:实现烧结率最佳烧结点温度值1030℃;进料速度100 kg/h;焦矿比5%;红土镍矿相对烧结率可达85%,此试验研究结果表明,利用回转窑进行粉状红土镍矿烧结工艺是可行的,对以粉状红土镍矿作原料,采用交直流电弧炉熔炼镍铁合金行业具有很大的推广应用价值。 相似文献
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对微波烧结铬铁粉矿的实验工艺进行探索,选取烧结温度、烧结时间、粘结剂添加量为变量,采用单因素试验,确定微波加热烧结铬铁粉矿的最佳工艺为烧结温度1100℃,粘结剂加入量2%,烧结时间0min,在此条件下可得到抗压强度11000N,落下强度93.91%的烧结产品。实验结果表明,该工艺稳定可行,为铬铁粉矿的烧结提供了一条新途径。 相似文献
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针对现有石煤焙烧工艺的焙烧效果差、环境污染严重的问题,提出流化床两段石煤焙烧工艺,利用实验室流化床反应器研究了氧化焙烧、复合盐焙烧、添加剂与石煤的混合方式等对石煤流化床焙烧的钒浸出率的影响规律,比较了静态焙烧和流态化焙烧效果的差异,并对Ca O的固氯作用进行了考察。结果表明:流态化焙烧缩短了焙烧时间,降低了达到最大钒浸出率所需的反应温度;对比不同的石煤和添加剂的混合方式发现,与简单的物理混合法相比浸渍法不仅能提高钒的浸出率、缩短焙烧时间,而且能降低添加剂的使用量,具有明显的优势。在焙烧过程中加入Ca O明显减少了生成气体中的Cl含量,并进一步提高钒的浸出率。综合分析表明,采用浸渍法混合石煤与添加剂时,流化床焙烧的最佳实验条件为:焙烧时间45 min,添加剂用量6%,Ca O用量6%,此时的V2O5浸出率达到85.2%。 相似文献
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采用石灰石烧结熟料自粉化方法对从平煤电厂粉煤灰中提取氧化铝进行了研究,探讨了生料配方、烧结温度、保温时间和出炉温度对熟料质量的影响.结果表明,烧结过程的最佳工艺条件:生料配方C/A=1.9,烧结温度为1 340~1 360 ℃,保温时间为40~60 min,出炉温度为700~900 ℃.在上述条件下,烧成熟料的主要物相组成为12CaO·7Al2O3和γ-2CaO·SiO2,自粉化时间为0.3~1.2 h,自粉化率为100 %,在碳酸钠溶液中的溶出率可达82 %以上. 相似文献
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通过加入某种添加剂能显著改善凹凸棒石粘土的吸湿性能,当添加剂的加入量达15%时,其在不同湿度下的吸湿率均高于常用干燥剂变色硅胶,且添加剂无毒、无污染,价格便宜,可作为生产凹凸棒石粘土干燥剂的添加剂使用.本文对含添加剂15%的颗粒凹凸棒石粘土干燥剂进行实验,获得了颗粒大小、烧结温度对吸湿量及颗粒强度的影响,并通过加入粘结剂的方法,保证了颗粒凹凸棒石粘土干燥剂吸湿后的强度. 相似文献
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