光学塑料——新材料简介

多少个世纪以来,光学零件都是用玻璃制造的。但是,情况正在发生变化。随着光学塑料和精密加工技术的发展,用光学塑料制造的光学零件(参见本刊本期图片介绍)开始得到应用。塑料光学零件可以采用压铸成型和铸型成型等方法制造。压铸成型工艺用于生产大型零件(直径约在100毫米以上);铸型成型工艺用注模的方法制造热固塑料零件,便于大量生产。     

《非球面光学制造与测量技术文集》（内部资料）

《非球面光学制造与测量技术文集》介绍了目前非球面制造与测量技术的发展现状和趋势,涵盖了古典加工及现代先进制造技术中涉及光学非球面的优秀论文。内容包括：非球面光学系统设计、加工与检验;非球面光学加工;非球面零件光学检测技术研究;大口径透镜凸面零检验的补偿器设计;     

《非球面光学制造与测量技术文集》（内部资料）

《非球面光学制造与测量技术文集》介绍了目前非球面制造与测量技术的发展现状和趋势,涵盖了古典加工及现代先进制造技术中涉及光学非球面的优秀论文。内容包括：非球面光学系统设计、加工与检验;非球面光学加工;非球面零件光学检测技术研究;大口径透镜凸面零检验的补偿器设计;大口径离轴非球面制造技术一研磨、抛光技术;主动抛光盘磨制非球面的工艺与面形检测;主动抛光盘磨制非球面镜面控制技术的研究;大半径平凸柱面透镜的加工;光学零件柱面加工机研制;红外线聚光非球面透镜的单点金刚石镜面切削方法;计算机控制光学非球面的抛光等。     

基于面阵CCD图像检测的光电影像测量系统

图像检测技术可应用于零件微小间隙的测量.本文依据远心光学成像,将被测零件单元光学成像至面阵CCD相机靶面,对图像进行去滤波除噪、图像增强,将Sobel运算应用于基于梯度算法的图像边缘检测,并用修正实测标定系数的方法提高实测精度,能够胜任生产中不同环境下的微间隙测量.实验结果表明,测量精度为6μm,基本满足自动影像测量稳...     

测量表面加工精度的光电系统

西德罗登斯托克公司研制成一种光电系统，它可以获取生产过程中传运表面加工零件质量控制的数据。由于许多公司转向先进的计算机集成制造，运动过程中元件的非接触测量将愈来愈重要。这种新系统具有在车间自动制造系统上装设简单的特点，且易于在生产线外应用，如用在实验室中物品进口和检验部门。     

面向制造的光学面形超精密测量技术研究进展

超精密测量是光学制造的前提。高精度的光学面形测量仍然遵循零位检验原则，计算机生成全息图（CGH）是自由曲面等复杂面形零位检验所必需的补偿器。为此，面向制造过程，重点论述CGH补偿检验原理及其衍射级次的鬼像干扰、投影畸变校正、测量不确定度与绝对检验问题，探讨CGH补偿检验的局限与应对方法。针对制造过程中产生的动态演变局部大误差的测量难题，论述子孔径拼接测量、自适应补偿干涉测量方法，探讨加工原位干涉测量进展。最后，从超高精度测量与溯源、混合光学零件的宏微跨尺度测量、自主可控面形测量仪器及其原位集成三个方面对光学面形测量技术发展进行展望。     

南车时代电动公司基于物联网模型的MES平台建设实践

客户点单现象越来越普遍,使得客车整车生产过程控制变得越来越复杂。在客车整车生产过程中,面向制造车间和班组,搭建起一套以RFID为主要实现技术,车间现场智能终端、电子标识卡和车间无线网络组成的MES系统平台,实现客车制造企业内部的智能卡标识形式物联网模型。通过该平台建设,提高了车间管理执行力,固化了精益生产建设成果,实现生产管理精细化、即时化、电子化、可视化。     

精密光学零件加工技术的新进展

本文综述近十年来精密及特种光学零件光学制造领域出现的新工艺、新技术及其新型工艺装备的概况,反映了国外的最新进展与水平,同时也评述国内的现状。     

浅析一种深孔零件快速测量装置的数学模型和误差补偿

设计一种深孔零件测量装置,可快速测出深孔零件的内径、圆度和直线度,自动化程度高,制造成本低,操作方便快捷,且能运用于车间。本文介绍了其机械结构和控制系统,对其各项误差源进行了分析,使用齐次坐标变换理论建立了数学模型,对影响测量精度较大的误差进行了补偿,为进一步进行误差补偿提供理论基础。     

电子装备生产调测线网络化测试技术研究

针对离散型制造车间电子装备生产调测线中存在的多品种批量测试压力大的问题,结合制造物联技术的应用重新定义当前测试过程,设计具有实时测试信息特征的工作模式和通信手段,以适应车间数字化改造升级的要求。以离散车间自动测试系统为研究对象,通过搭建面向实时测试过程的工业物联识别环境,构建自动测试系统信息化体系框架,详细分析了基于开关切换和自动化流水线的多被测件测试技术、现场设备在线互操作协同技术、基于实时跟踪的数据通信技术等关键技术,给出了基于浏览器/服务器结构的网络化柔性测试生产线实现方法,为提升制造车间的整体测试服务水平提供了基础。     

剩余反射率测量装置

剩余反射率是对光学零件上所镀的增透膜而言的。为了提高光学仪器的成象质量和效率,在光学系统的光学零件表面敷镀上一层或几层适当的光学薄膜,以提高光学零件的透过率。这光学膜层即为增透膜。通常,镀制增透膜后,以剩余反射率来衡量光学薄膜的效果。而剩余反射率测量装置就是为了测量这剩余反射率大小的一种光度测量仪器。     

测量液体浓度的折射率方法

制造技术的精密化和用户要求的提高促使设计者及制造商寻求更快、更准确地测量产品参数的方法.在开发和最终产品的在线测量中,诸如折射率和光吸收测量等光学手段得到越来越多的应用,其中一个引人注意的领域是液体浓度的测量.在许多应用场合中,折射率测量是检测水和其它液体浓度的一种理想方法.同电学方法相比,它既简单又廉价,而且与导电性无关.直接的透射测量可能会改变液体的颜色或使其降解,同时系统很难校准.     

半导体硅的光谱透过率

本文将讨论工业生产的半导体硅的光学透过率,并介绍按照硅的电阻率大小来选择制造光学零件的硅材料。众所周知,硅是一种很好的红外光学材料,可是,将它应用于制作光学零件却遇到     

基于工业大数据的制造执行系统顶层设计

在制造企业的生产过程中,将产生大量经营管理与生产现场的工业数据,尤其是生产现场数据,具有非常高的分析与应用价值。制造执行系统(MES)作为企业计划层与车间自动化控制层之间的桥梁枢纽,是制造企业大数据的聚集分发中心。本文对一种基于工业大数据的制造执行系统顶层设计进行了介绍,为企业打通数据链,充分利用工业大数据提供支撑。     

锗晶体光学零件介绍

我厂在兄弟单位的大力支持下,开展了锗晶体光学零件的生产,目前已初步形成系列。 锗晶体光学零件可供二氧化碳气体激光     

基于机器视觉的零件尺寸测量

提出了一种基于机器视觉的非接触测量方案,力求把非接触测量手段与零件尺寸测量问题更有效地结合起来。采用超分辨率重构技术消除噪声以及由有限检测尺寸和光学元件产生的模糊,从图像中获得更多的细节和信息。利用最小二乘回归亚像素边缘检测技术进行边缘定位及角点提取。基于机器视觉CCD摄像机采用线性回归法进行摄像机的标定。最后,实验分析和比较了基于机器视觉的零件尺寸测量的应用效果。     

棱镜制造可改进经纬仪设计

如无适当的制造手段,当代设计只能停留在制图板上。因此,当莱卡测地系统公司将红外测距仪和可见光测距仪结合,设计出新一代电子经纬仪时,便要求制造商能生产出一种光学系统,装入折射和衍射元件,作为经纬仪的核心。公司选择了SrrissOptic生产的复合棱镜和CSEM生产的衍射光学件。SrrissOptic采用计算机数控加工,以一种装置测量、准直和生产折射棱镜。这种“全部加工”使棱镜具有低角度公差、高精度、定心和低表面倾斜度。CSEM再把兼具折射面和衍射面的多功能光学层与棱镜结合。这种光学层通过复制过程又给棱镜带来额外的光学功能。组装好…     

生产环境下高亮度LED的高精度高性价比测试

LED测试在生产的不同阶段具有不同类型的测试序列,例如设计研发阶段的测试、生产过程中的晶圆级测试、以及封装后的最终测试。尽管LED的测试一般包含电气和光学测量,本文着重探讨电气特征分析,只在适当的位置介绍部分光学测量技术。     

测量随机信号形状的宽波段系统

这些仪器预定用于记录在很宽的持续时间范围内一次信号和多重信号的形状。在光谱荧光测量时．在无线电物理学、生物物理学和医学中，在激光定位和光学探测，在无线电测量和计算系统的电子学零件的生产和检测时可以采用这些仪器。     

基于光学显微视觉的精密定位测量综述（特邀）

精密定位测量旨在针对微动目标实现微纳米精度的定位与小尺度操纵,其作为一种重要的测量技术,在工业生产、半导体制造等高端装备领域得到广泛应用。与其他测量方法不同,光学显微视觉测量技术因具备交互性强、扩展性强的特征而广泛应用于精密测量中。对基于光学显微视觉的精密定位测量技术进行分析与综述。首先,介绍光学显微视觉系统的成像模型与工作原理。其次,根据是否基于标靶图案的特征,对显微定位测量算法进行分类;同时,根据标靶图案的周期特征进行进一步的分类与探究,讨论其在不同标靶图案下的性能指标。最后,总结光学显微视觉定位测量方法在不同领域的应用与前景。该综述旨在为研究人员提供关于光学显微视觉精密定位测量技术的发展状态与趋势,促进微纳尺度定位测量技术的发展。