新型硅热法炼镁还原炉的设计开发

分析了蓄热燃烧技术应用于我国镁还原工业的必要性,设计开发了70罐的新型金属镁还原炉,利用蓄热燃烧技术达到大幅节能降耗的目的。通过弥散燃烧、多点供热以及炉体结构的设计实现炉膛温度的三维均匀,达到炉体新型化、提高产镁率、延长还原罐及炉体寿命、缩短还原周期等目的。     

蓄热式加热炉技术的再优化

在蓄热式燃烧技术推广过程中,它总是被质疑为“炉膛压力不易控制,设备故障率高,节能不节钱”.结合一座棒材推钢式蓄热式加热炉和一座带钢步进梁蓄热式加热炉再优化改造,阐释了目前蓄热式加热炉普遍存在问题的原因和解决方案,还原了它的真实指标和运行状况.结果能为蓄热式燃烧技术的推广提供有益的参考.     

金属镁行业煤气发生站选择与分析

对皮江法冶炼金属镁的煅烧、还原和精炼等主要能耗工序的燃耗进行了分项分析:同时对相关设备采用蓄热式燃烧技术后,可供选择的几种气体燃料的选择应用性进行了简要比较,结果表明发生炉煤气更适于在金属镁行业推广应用;并就发生炉煤气站炉型、生产工艺及建站规模等方面的选择,进行了系统分析,说明金属镁行业煤气站的建站筹划应该结合相关因素和要求,综合分析并确定.     

旋转型蓄热式连续燃烧器简介

介绍国外一种用于铝熔化炉燃烧器的新技术,即旋转型蓄热式燃烧器以及该燃烧器的结构、工作原理和相关特点。该燃烧器可以使燃料的燃烧效率达到98％,炉膛热效率达到69％,CO2气排放量可降低62％,NOx〈500mg/（m^3空气）,CO≤10mg／（m^3空气）,熔化铝时的单位能耗不大于550kW／（tAl）。该项燃烧技术可以解决脉冲蓄热式燃烧器的常见问题。     

换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较

文章叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快、造价高,适用于10吨以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢、故障率低,适用于10吨以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。     

不换向蓄热式燃烧技术在环形熔铝炉上的应用

叙述了蓄热式燃烧技术的起源、发展和工作原理,对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较.     

蓄热燃烧技术的实践与展望

<正>1前言蓄热燃烧技术以其高效余热回收和利用单一低热值燃料满足工业窑炉供热的两个特性,成为工业炉节能的首选技术,从而引领了工业窑炉节能的发展方向。随着蓄热燃烧技术的不断应用与实践,蓄热燃烧技术正逐步走向完善。     

蓄热排气处理装置的研究综述

近年来,蓄热式热氧化焚烧炉(RTO)已成为处理工业有机废气的主要技术之一。通过高温空气燃烧技术降低氮氧化物的生成量和减少废气中挥发性有机化合物(VOCs)含量,能有效解决大气污染问题。综述了蓄热式燃烧技术的发展历程以及主要应用领域,分析了蓄热式燃烧技术的2个重要参考指标即压降及热效率。蓄热体是蓄热式热氧化焚烧炉的重要组成部分,其材质密度、形状及尺寸会直接影响VOCs排放量和氮氧化物的生成量。常见的蓄热体材料为陶瓷复合材料,重点分析了LanteComb-H、40×40孔蜂窝陶瓷、25 mm矩鞍环、MLM-180片状组合蜂窝陶瓷蓄热体对RTO设备压力损失和热效率的影响,结果表明LanteComb-H具有压降小、热效率高的优点。提出优化蓄热体结构以解决RTO设备运行过程可能出现的安全隐患是未来研究的热点。     

节能降耗和改善环境的燃油锻造加热炉

详细介绍了燃油锻造加热炉的改造过程,着重阐述了炉体结构的改造,减少传热面积,提高炉体内的蓄热和减少散热损失,强化炉膛的热交换,增强炉膛的辐射率;燃烧装置的更新,利用废烟气的余热预热助燃风,回收物理热,强化加热,缩短升温过程;余热的利用,提高了能源的利用率,为锻工提供必要的生活用水,改善了作业环境条件。实践证明,改造后燃油锻造加热炉具有显著的节能经济效益和良好的环境效果。     

对设计及应用蓄热式轧钢加热炉的几点建议

针对蓄热式加热炉在设计和操作中出现的问题，对换向阀、换向动力系统、换向控制系统、蓄热燃烧和排烟系统、炉体结构等进行了优化设计，提出了改进措施，并对优化操作提出了建议。