水性无机富锌涂料用助剂的筛选及其对涂料分散稳定性的影响

在水性无机富锌涂料体系中,添加助剂可有效改善体系的稳定性,并对涂膜质量有一定影响,但不同助剂种类之间存在相互作用,对涂料体系稳定性、涂膜质量的影响各不相同,需全面考虑,不能顾此失彼。研究了水性无机富锌涂料中,分散剂、流变助剂、增稠剂的筛选及其相互作用,以及添加顺序对涂料体系分散稳定性的影响。     

助剂的选用对水性可剥离涂料贮存性的影响

制备了一种水性家居防护可剥离涂料,分别考察了流变助剂种类及用量、润湿分散剂用量和消泡剂对水性可剥离涂料贮存性能的影响。结果表明:流变助剂选用0.6%(质量分数,后同)聚氨酯类增稠剂即可满足该产品长期贮存稳定性的要求;添加0.4%润湿分散剂即可满足产品贮存稳定性及可剥性的要求;有机硅类消泡剂使用对产品的涂膜外观及黏度有较大的影响。     

冷拼法制备水性丙烯酸改性醇酸涂料

通过颜料、填料、助剂搭配使用,冷拼法制备水性丙烯酸改性醇酸涂料,测试涂膜物理和化学性能,并讨论了成膜助剂和防闪锈剂对涂膜的影响,发现丙二醇可以提高涂膜耐盐雾性能,醇酯十二可以提高涂膜光泽。     

流变助剂对冷喷锌涂料性能的影响

分别以气相二氧化硅、聚脲、膨润土、聚酰胺蜡、触变型防沉树脂作为流变助剂制备的冷喷锌涂料,控制涂膜锌含量为96%,对5种涂层的表面状态、附着力、耐中性盐雾时间、配套性和5种涂料的贮存稳定性作出评价。结果表明,触变型防沉树脂制备的涂层在表面状态、耐中性盐雾、配套性方面远优于其他4种。从涂层的SEM照片可以看出,触变型防沉树脂制备的涂层锌粉堆积更整齐、致密,克服了传统富锌涂料疏松多孔的弊端,可以不需要中间涂层过渡直接配套面漆,同时具备极好的长效防腐性能。     

助剂和颜料对水性环氧防腐底漆性能的影响

针对水性涂料中助剂和颜料对其性能的影响,以水性环氧树脂体系作为成膜物,详细介绍了防锈填料对涂料防腐的生效机理,并对润湿分散剂、消泡剂进行了筛选,找到最佳选择及用量配比。制备的水性环氧防腐底漆具有优良的附着力、抗冲击性、耐盐雾性等。     

醇溶性无机富锌涂料的研制及性能研究

介绍了醇溶性无机富锌涂料的制备方法并研究了正硅酸乙酯水解液中水的用量、聚乙烯醇缩丁醛、空气湿度和锌粉用量对涂膜性能的影响。结果表明:聚乙烯醇缩丁醛(PVB)改性后涂膜的耐冲击性、柔韧性和附着力都有明显提高;醇溶性无机富锌涂料靠吸收空气中的水固化成膜,空气湿度对固化性能的影响很大,湿度越小,实干时间越长,甚至长时间不会固化,湿度越大,固化反应越快;干膜中锌含量越大形成的涂膜越致密,涂料的初期耐水性、涂膜的附着力和耐盐雾性越好,当正硅酸乙酯水解液中水的用量为10.5 g、干膜中锌含量为80%时,涂膜耐中性盐雾时间可达4 200 h。     

水性冷喷锌钢结构长效防腐涂料的研制

以新型水性聚氨酯分散体为成膜物质,优选防沉剂、闪锈抑制剂等助剂,以锌粉为防锈填料,制备出具有长效防腐性能的环境友好型水性冷喷锌涂料。研究了防沉剂、闪锈抑制剂等助剂和锌粉形貌对涂膜的影响以及涂料的贮存稳定性。结果显示,其各项技术指标优异,特别是关键指标拉拔附着力>5 MPa,耐盐雾性大于2 500 h,其VOC≤20 g/L。     

变压器用水性环氧酯防腐底漆的制备与研究

研究了一种应用于变压器的水性环氧酯防腐底漆配方及其制备工艺,探讨了树脂体系、分散剂、催干剂、功能性防锈颜料、颜料体积浓度对涂料性能的影响。实验结果表明:所制备的涂膜性能达到甚至超过现有溶剂型环氧酯体系,产品施工性能良好,附着力优异,耐机油、耐盐雾性良好,能够满足企业安全生产的需求。     

高固体分低表面处理环氧涂料性能研究

研制了一种高固体分低表面处理环氧涂料,选择了国内外几种不同环氧固化剂,配制成环氧涂料,比较了高固体分低表面处理环氧涂料的物理性能和防腐性能,探讨固化剂、附着力促进剂对性能的影响,并对附着力、耐盐雾、耐性等性能进行了检测。研究表明:(1)不同的固化剂搭配使用,有助于提升产品施工性能,提高产品耐性、防腐性;(2)附着力促进剂对于附着力促进剂对于低表面处理性能影响,增强了产品对于锈蚀底材附着。     

纳米二氧化硅改性环氧防腐底漆的研究

以纳米二氧化硅改性环氧树脂为主要成膜物,制备了一种防腐底漆。研究了纳米二氧化硅用量,固化剂、功能性颜料和助剂的选择及配比对涂料性能的影响。试验结果表明:与改性前相比,纳米二氧化硅改性环氧涂层的附着力、柔韧性明显提高;涂层湿附着力提高300%,柔韧性从30 cm提高到70 cm;采用改性树脂制备的防腐涂层的耐盐雾性和耐湿热性均达3 000 h以上;涂料施工固体分达75%以上;涂层的综合性能良好。     

高防腐水性环氧富锌涂料的制备及应用

通过水性环氧分散体及改性胺固化剂、锌粉含量及粒径、防闪锈剂种类及用量等多个方案的研究,制备了低膜厚高防腐的水性环氧富锌涂料。结果表明:水性环氧分散体自身稳定性和富锌搭配稳定性非常重要,选择800目锌粉,含量占整个涂膜80%,涂膜的防腐性能最好;筛选解决闪锈问题又不影响耐盐雾的防闪锈剂,加入量为0.3%,涂料综合性能最好。     

双组分水性环氧防腐涂料光泽的影响因素

探讨了双组分水性环氧防腐蚀涂料光泽的影响因素，分析了在保证耐盐雾性能的前提下，水性环氧树脂乳液粒径、乳液和固化剂相容性、防锈颜料种类、成膜助剂、流变助剂和涂料细度等一定程度上对最终涂膜光泽的影响。     

水性醇酸涂料在工程车上的应用

介绍了水性醇酸涂料在工程改装车基材表面的应用情况,重点阐述了该涂料在附着力、耐盐雾、耐候性等方面的性能,涂膜性能基本达到溶剂型涂料的水准。     

水性环氧涂料中分散剂的筛选

通过对水性环氧涂料的研究,深入分析了不同分散剂对水性环氧涂料的稳定性、颜料分散性、防腐性的影响。结果表明,筛选合适的分散剂有利于水性环氧涂料的贮存稳定性,同时也能最大限度地降低分散剂对涂膜性能的影响;在水性环氧面漆中,选择合适的分散剂可使颜料充分展色并防止颜料絮凝,避免浮色、发花等涂膜弊病,使水性涂料涂装后颜色均一。     

助剂对厚浆型环氧涂料流变性能的影响

环氧树脂涂料由于具有突出的附着力，良好的耐蚀性，品种和性能的多样性等优点，在涂料工业中得到了广泛应用。然而，由于厚浆型环氧涂料内颜填料含量高、粘度大、流平性差等弊病，严重影响了其装饰作用，降低了保护作用。通过助剂的添加，可以很大程度地改变这些缺陷。本选择了流变助剂中的有机膨润土、BYK-410、MT和流平剂中的BYK-354，并通过改变其用量，检测其对环氧涂料性能的影响，尤其是对涂料流挂性能、流平性能和粘度的影响。     

聚氨酯在电泳涂料中的应用

探讨了电泳涂料中聚氨酯树脂的合成方法、原料、分子量以及添加量对电泳涂料的影响。试验表明:当采用分子量为3 000的聚氨酯作为电泳涂料的辅树脂时,电泳涂料在外观、耐冲击性、耐磨性、附着力、耐盐雾性能和循环稳定性方面均有优异的表现。     

环保型金属防腐涂料性能关键影响因素研究

采用水性硅溶胶与硅丙树脂复配制备了一系列环保型金属防腐涂料,并研究了不同因素对涂料的力学性能、防腐性能及耐久性能的影响。试验结果表明:填料的种类对涂层的防腐性能有重要影响,其中添加超细玻璃粉的涂层防腐性能较好,在测试中未出现毛边、锈蚀蔓延、起泡等情况;涂料的耐盐雾性能随着研磨时间的增加先增强、后减弱;铝银浆粒径大小对银白涂层膜面影响较大;消光粉的添加量决定了涂层的光泽度,随其添加量的增加,涂层光泽度下降,可用于制备亚光涂层;喷砂处理制备的涂层附着力较强,是提高产品耐盐雾性的重要手段。     

水性环氧涂料防腐性能影响因素的研究

采用水性环氧树脂与水性胺类固化剂作为成膜物,添加颜填料与助剂制备水性防腐涂料。讨论了水性环氧树脂、水性环氧固化剂种类、环氧/胺氢的物质的量比、防锈颜料的种类及用量对水性环氧涂料防腐性能的影响。制备出耐盐雾性能达500 h以上的水性环氧防腐涂料,超出了HG/T 4759—2014中耐盐雾300 h的要求。     

低VOC双组分水性环氧树脂涂料的配制及性能研究

用国产水性环氧树脂分散体HD-E251A与水性环氧树脂固化剂CU600为主要成膜物,选择合适的助剂配制出了一种性能优良的低VOC双组分水性环氧树脂涂料。研究了环氧与活泼氢当量比、不同种类及用量的流变助剂和颜填料体积浓度对涂膜性能的影响。结果表明,当环氧与活泼氢当量比为1.3∶1、缔合型聚氨酯流变助剂和气相二氧化硅复配,m(缔合型聚氨酯)=0.2%、m(气相二氧化硅)=0.5%、颜填料体积浓度为35%时,所得水性环氧树脂涂料的贮存稳定性较好,施工性能优异;VOC 60 g/L;涂膜光泽度82;硬度2H;柔韧性1级;耐冲击性50 cm;耐中性盐雾1 200 h。     

汽车刹车盘用涂料的研制

本文研究的汽车刹车盘用涂料是以E-03环氧树脂,改性的TDI预聚体为基料,辅以耐盐雾颜填料,附着力促进剂、进口助剂、溶剂配制而成。抗冲击性能好,干性、附着力及耐盐雾性优异,满足流水线上75℃烘烤25 min的干燥工艺,该涂料也适用于其他汽车零部件的装饰与防护。