降低间歇本体法PP装置丙烯单耗的工艺研究

分析了造成间歇本体法聚丙烯(PP)生产过程中丙烯单耗高的原因,提出了用变压吸附工艺回收不凝气,用连续氮气汽提置换闪蒸釜的工艺设想,初步研究和实践证明,采用连续汽提置换工艺可将闪蒸釜氮气置换过程排出的气体全部排入气柜回收处理,变压吸附工艺处理后的净化氮气中丙烯体积分数约1%,该技术预计可使间歇本体法PP装置每吨PP的丙烯...     

广西第一套间歇式聚丙烯装置投产

中国石油广西东油沥青有限公司的气分聚丙烯（PP）联合装置由100kt／a气体分馏装置、30kt／a PP装置和2000m^3／h循环水装置组成。气体分馏装置生产工艺为三塔流程．PP装置采用国内自己开发的间歇式液相本体聚合工艺。联合装置由中国石油大连石化分公司负责完成基础和施工图设计,并于2005年8月破土动工,2006年4月进行了装置的中间交接。经过容器除锈、工业风吹扫、单机试运和氮气置换,7月4日气体分馏装置进液化气试车，7月12日PP装置试投第1釜并生产出合格的PP粉料,联合装置试车一次成功。     

中国石化开发出一种丁基橡胶汽提装置及汽提方法

中国石油化工集团公司研究人员开发出一种丁基橡胶汽提装置及汽提方法。所述装置包括：闪蒸釜,所述闪蒸釜后设置有汽提塔,闪蒸釜底部出口连接胶液输送泵后连接汽提塔中部。所述闪蒸釜上部入口处设置有套管混合器;闪蒸釜内部设置有搅拌器。     

间歇式液相本体法聚丙烯产业回顾与发展建议

国内采用间歇式液相本体法(简称间歇式)的聚丙烯(PP)装置已达60多套,每年总生产能力已超过1Mt。随着连续法PP工艺日益成熟且大型化,市场对PP品种与质量的要求日益提高,使间歇式PP产业发展面临严峻的挑战,及时了解产业现状及发展趋势对现有装置的发展有着重要意义。通过对间歇式PP工艺发展的回顾及国内装置运行现状的分析,提出了促进间歇式PP产业发展的建议。     

南京炼油厂聚丙烯装置的技改措施

介绍了南京炼油厂间歇式液相本体法聚丙烯装置的几项技术改造措施：优化聚丙烯生产工艺，提高单釜产量和质量；改造聚合釜、闪蒸罐的润滑系统；正确选用聚合釜的轴封填料。     

南京炼油厂聚丙烯装置的技改措施

介绍了南京炼油厂间歇式液相本体法聚丙烯装置的几项技术改造措施：优化聚丙烯生产工艺，提高单釜产量和质量；改造聚合釜、闪蒸罐的润滑系统；正确选用聚合釜的轴封填料。     

调整操作方案降低加工损失

鉴于国内部分使用小本体聚丙烯的厂家采取负压回收技术,提高丙烯回收率。受此启发,我们讨论后认为可以采取抽真空排出氮气,用气柜内丙烯平衡闪蒸釜内压力的做法,尽量减少氮气进入气柜,达到减少氮气经尾气回收储罐排放造成丙烯损失的目的。通过试验证明,较实验前每天丙烯回收量有很大提高。目前国内同行业降低丙烯损耗的主要做法就是在闪蒸釜这里下功夫,各自都取得了理想的效果,我们目前的方案也准备长期实施。     

热塑性弹性体SBS的生产技术现状和发展趋势

总体介绍了世界热塑性弹性体SBS的供需状况 ,着重分析了聚合、闪蒸浓缩、汽提凝聚、后处理及溶剂回收等主要工艺单元的生产技术现状和特点 ,讨论了聚合釜、闪蒸浓缩釜等关键设备的大小、结构对传质、传热及产品质量的影响 ,剖析了二塔体系或三塔体系的溶剂回收精制工艺以及双釜并联或串联的汽提工艺的优缺点 ,并分析了产品后处理直接干燥法和汽提干燥法工艺的能耗 ,最后展望了SBS生产技术在品种牌号及工艺方面的发展趋势     

N型催化剂在连续法PP装置的工业应用

N型催化剂在立式釜液相本体与卧式釜气相本体组合的三釜工艺(SPG)连续法聚丙烯(PP)装置的工业应用数据表明,该催化剂完全适应SPGT艺PP装置。由此催化剂生产的PP产品的内在质量优异,特别是屈服拉伸强度可达36．1MPa,弯曲模量达1481MPa,断裂伸长率达656％。对于生产纺丝料极为有利。     

丙烯聚合用BCZ型催化剂的开发

在MgCl2溶解过程中加入内给电子体,开发了一种新型丙烯聚合用BCZ型催化剂,并在5 L聚合釜中进行了本体聚合考核评价,在12 m3小本体工艺装置上进行工业应用试验,在25 kg/h的连续法Innovene气相工艺装置进行中试试验。研究表明:用BCZ型催化剂制备聚丙烯(PP)时,催化剂活性高出国产同类催化剂近50%,氢调敏感性好,同样氢气用量下,PP的熔体流动速率可提高25%左右;所制PP的相对分子质量分布大于7.5,等规指数高;BCZ型催化剂可用于小本体法工艺、连续法气相工艺装置制备均聚和共聚PP。     

GE水煤浆气化工艺改进探讨

以工艺包为基础,讨论了GE水煤浆气化工艺改进措施,主要包括:气化炉增加专用氮气缓冲罐;激冷水系统采用两个独立的变频泵代替流量调节阀;煤浆输送系统增加煤浆转移泵;高压闪蒸系统增加一条旁路和1台闪蒸分离器;增加气化炉的开工黑水排放至碳洗塔的管线;除氧器放空系统增加回收装置等。同时探讨了这些改进措施对工艺的影响,以供相关厂家参考。     

同步闪蒸汽提发酵制乙醇

为提高乙醇生产发酵强度,提出了同步汽提闪蒸乙醇发酵新过程。该过程集合了闪蒸发酵和汽提发酵的优点,在发酵的同时能更有效地在位分离乙醇,从而提高发酵强度。通过与普通发酵、闪蒸发酵、汽提发酵等过程进行间歇实验比较,同步闪蒸汽提发酵过程具有发酵强度高的优势;而且,采用耐高温酵母高温发酵、提高通气量、闪蒸罐的进料流速可进一步提高其发酵强度。该过程简单、高效,具有工业应用的潜力。     

聚丙烯装置闪蒸过程的研究

通过调整聚丙烯装置闪蒸过程工艺参数，考察了生产负荷、聚丙烯颗粒平均直径，物料平均停留时间等因素对闪蒸丙烯汽化率的影响规律，工业试验结果表明，汽化率与生产负荷倒数，颗粒平均直径倒数，压差推动力，平均停留时间成线性关系，根据闪蒸过程数据进行数学关联，建立了闪蒸过程模型。     

Die Anwendung des Flash-Destillationsverfahrens in der Miscella-Destillation von Extraktionsanlagen

Application of Flash Distillation Process in Miscella Distillation of Extraction Plants The state of the technic of the final stage (stripping column) of miscella distillation in extraction plants is briefly described. Besides that flash distillation, as reported in the lecture session 1975 is briefly described. The application of this process in miscella distillation has essential advantages in decrease of investment and lowered steam consumption. It is reported about processing experiences with the installed plant.     

提高发酵过程乙醇分离效率的新型反应器

设计了一种新型的带侧臂循环的气升式反应器,该反应器可以有效地把真空闪蒸发酵和汽提发酵2项技术结合起来。实验结果表明,与单独的汽提和闪蒸过程相比,利用此反应器进行同步汽提闪蒸操作,大大提高了乙醇的移出效率,从而进一步提高了发酵强度。     

低温甲醇洗用净化气作汽提气的原始开车方法

介绍低温甲醇洗装置在没有氮气置换和汽提气的条件下,采用造气制惰气置换和净化气作汽提气的原始开车方法。     

VMI系列四鼓成型机机械鼓改用胶囊鼓的可行性分析

列比机械式反包成型鼓与一胶囊式反包成型鼓在机械结构及使用上的特点,并分析两种结构的成型鼓在胎坯生产过程中的优缺点,得出胶囊式反包成型鼓优于机械式反包成型鼓的结论。从而,根据对现有使用机械式反包成型鼓的荷兰VMI四鼓成型机在操作流程、生产工艺、程序控制等方面的分析,得出机械式反包成型鼓更换为胶囊反包成型鼓具有可行性的结论。     

农业子午线轮胎二段成型机带束鼓更换存在的问题及解决措施

农业子午线轮胎生产中一般使用同一台二段成型机生产多个规格轮胎。生产中更换带束鼓时,存在易造成带束鼓鼓面变形、更换操作不方便和不安全等问题,分析原因认为主要是二段成型机布局紧凑和带束鼓结构特殊所致。根据二段成型机布局特点和带束鼓结构,设计带束鼓存放车和吊装夹具,解决了带束鼓更换时存在的问题。     

Über die destillative Entsäuerung von Fetten und Ölen

Distillative Deacidification of Fats and Oils Based on the general principles of steam distillation, a method and diagrams for calculating the consumption of stripping steam in the distillative deacidification of various types of fats and oils are given. With the example of distillative deacidification of palm oil, it is shown as to how the minimum consumption of stripping steam is obtained in a two-step process. Subsequently, the corresponding determinations for palm kernel, coconut, peanut and rapeseed oils are shown. The operational scheme of a continuous plant for distillative deacidification and deodorization as well as photos of the fittings of the distilling cylinder are also included.