选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验北大核心

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。     

张家垭磷矿矿石类型

张家垭矿区磷矿石类型有三种:白云质条带磷块岩,块状磷块岩及泥质条带磷块岩,分别位于矿体上、中、下部。块状磷块岩,矿石矿物主要为胶磷矿,脉石矿物主要为白云石和石英,平均品位29.28%;白云质条带磷块岩,矿石矿物主要为胶磷矿,脉石矿物主要为白云石,次为石英,平均品位22.57%;泥质条带磷块岩,矿石矿物主要为胶磷矿,脉石矿物主要为粘土矿物,次为白云石,平均品位17.46%。三种矿石中的胶磷矿均为粒度极细的磷灰石。矿床为热水生物化学沉积成因,成矿介质为源于秦岭海槽深部的热卤水。本类型矿床找矿前景良好。     

梅山强磁选尾矿强磁再选—分步浮选试验研究

梅山铁矿石中弱磁性铁矿物含量很高,主要为赤铁矿和菱铁矿,造成强磁选尾矿的铁品位高,有较多的的赤铁矿和菱铁矿没有被回收。对该尾矿先采用较高的磁场强度进行强磁再选,然后再对强磁再选精矿通过分步浮选进行菱铁矿与其他矿物的分离及赤(褐)铁矿与脉石矿物的分离。试验获得的最终精矿铁品位为42.75%,高于目前生产过程中强磁扫选的精矿品位,略低于强磁粗选的精矿品位,可以提高梅山铁矿选矿厂铁回收率5个百分点以上。     

某褐铁矿强磁选-反浮选试验研究

根据某褐铁矿的矿石性质,采用一段磨矿、强磁选-反浮选工艺流程,对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占60.0%,一次强磁粗选,强磁精矿再选,强磁尾矿再进行二次扫选,强磁精矿再选尾矿和强磁尾矿再选精矿合并进行反浮选,反浮选尾矿返回强磁尾矿再选的闭路工艺流程,可获得产率52.24%,品位54.04%,回收率67.03%的强磁精矿和产率47.76%,品位29.08%,回收率32.97%的最终尾矿。     

广西某低品位钨钼矿石选矿试验研究

广西某低品位钨钼矿石中主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿,还有少量黄铁矿、磁黄铁矿,脉石矿物主要为辉石、石榴石、石英等。矿石经钼硫优先混合浮选—混合精矿再磨钼硫分离—混浮尾矿再选钨闭路试验,获得了钼品位为50.386%、回收率为91.17%的钼精矿,硫品位为36.782%、回收率为56.43%的硫精矿,WO3品位为60.366%、回收率为68.94%的钨精矿。     

某低镁、高硅磷矿擦洗尾矿1.0t/d浮选试验研究

针对云南某低镁、高硅擦洗磷矿尾矿,进行1.0t/d扩大浮选试验研究,对比研究了"粗选和精选尾矿合并再选"和"粗选和精选尾矿分开再选"两个工艺流程的选矿结果。结果表明,"粗选和精选尾矿分开再选"流程的选矿指标较好。原矿经"粗选和精选尾矿分开再选"流程浮选后所得精矿的P_2O_5品位为28.61%,回收率为71.92%,较"粗选和精选尾矿合并再选"流程所得精矿的P_2O_5品位与回收率分别高出0.39、3.24个百分点,且平均每t擦洗尾矿可获得约72.78元的经济效益。"粗选和精选尾矿分开再选"流程的浮选指标稳定性良好,可实现擦洗尾矿的有效利用,为矿山取得了较好的经济效益。     

马耳岭选矿厂尾矿中磁铁矿再回收试验研究

本钢集团马耳岭选矿厂尾矿的TFe品位为8.87%,以硅酸铁、赤褐铁矿和磁铁矿三种矿物形式存在的铁含量分别为5.37%、1.30%、1.10%,磁铁矿为主要回收对象。经过系统试验研究,确定了强磁预富集抛尾-细磨-三次弱磁选的尾矿再选工艺,最终获得了精矿铁品位51.39%,磁性铁回收率81.89%的尾矿再选指标,为马耳岭选矿厂尾矿中磁性铁的回收提供了再选方案。     

某微细粒嵌布贫磁铁矿尾矿再选试验研究

辽西地区某贫磁铁矿选矿厂尾矿中含有部分可回收磁性矿物。为最大限度实现资源的高效利用,减少金属流失,对该选厂尾矿进行回收再选试验研究。选厂总尾矿TFe品位7.18%,其中有用矿物为磁铁矿和赤铁矿,主要脉石矿物为石英。尾矿中可回收的有用矿物以富连生体和贫连生体为主。采用强磁—粗精矿再磨—弱磁的工艺流程对尾矿A+B进行再选,能够获得精矿TFe品位为65.37%、回收率19.65%,尾矿TFe品位4.485%,回收率80.35%的指标,尾矿A+B中有用矿物得到充分回收,所得精矿比入选前矿样TFe品位提高了59.88个百分点。精矿产品可作为合格铁精矿直接回收,能有效减少有用矿物的流失,提高资源利用率。     

甘肃某卡林型金矿石浮选工艺研究

甘肃某难选卡林型金矿石,金主要以不可见次显微金形式存在,载金矿物黄铁矿和毒砂粒度微细,与脉石矿物共生关系密切,致使尾矿金损失较大。依据矿石特性,试验研究采用粗磨强化浮选-再磨再选流程,有效降低了尾矿金品位,金回收率比常规流程提高了6.75个百分点,金总回收率达到91.91%,选别指标较为理想。     

梅山铁尾矿强磁再选粗精矿深度还原试验

由于梅山铁矿石中弱磁性铁矿物含量很高,导致梅山尾矿的铁品位较高。梅山铁矿选矿厂对该尾矿进行了强磁再选,获得了铁品位为31.80%的再选粗精矿。为获得合格的铁产品,东北大学对该再选粗精矿进行了深度还原工艺技术条件研究,结果表明,在还原温度为1 275 ℃,还原时间为60 min,料层厚度为30 mm,配碳系数为2.0,煤粉粒度为-2.0 mm情况下进行深度还原,金属化率为89.20%的还原物料经1段弱磁选可获得铁品位为80.05%、回收率为98.03%的弱磁选铁粉。     

首钢矿山尾矿再选回收生产实践

随着生产的发展和矿石性质的变化,首钢矿业公司选矿尾矿品位逐年升高,它直接影响到选矿厂经济效益的提高.为降低尾矿品位,采取了尾矿再选回收措施.本文介绍了尾矿再选回收技术在首钢矿业公司研究与应用情况,证明了尾矿再选是选矿厂节省原料费用、降低成本、提高经济效益和充分利用有限矿石资源的有效手段.     

基于工艺矿物学的某铅锌尾矿中资源综合回收可行性研究

尾矿堆存量的不断攀升带来的诸多问题以及其资源价值的日益凸显,使得尾矿再选处理成为一个值得探索的方向.在倡导矿业绿色可持续发展的当下,对资源价值显著的老尾矿进行再选成为必然选择.相对于原矿而言,尾矿在有价元素分布、粒度组成、矿物表面性质等方面更加复杂,进行有效的工艺矿物学研究为其再选回收工艺的开发提供科学依据显得尤为重要.本文对云南某铅锌矿山选厂堆存的铅锌老尾矿进行了详细的工艺矿物学研究,从元素组成、矿物组成、主要目的矿物的嵌布特性、粒度分布、解离度等方面对该尾矿形成一个较为全面的掌握,并据此提出了对该尾矿再选工艺的指导意见,为该尾矿资源回收奠定了基础.     

浮选尾矿摇床再选试验研究

根据望儿山金矿的矿石特征 ,在欠磨条件下 ,对于单一浮选流程 ,利用摇床对浮选尾矿再选 ,可以有效回收目的矿物 ,充分开发利用宝贵的矿产资源     

四川可尔因选锂尾矿锂辉石再选实验研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。为综合评价四川可尔因选锂尾矿锂辉石再选可行性,开展了选锂尾矿矿石工艺矿物学研究及选矿全流程实验研究。通过MLA/AMICS矿物自动分析、LA-ICP-MS激光剥蚀原位分析等技术手段,查明了该尾矿样品中的矿物成分、样品中锂的赋存状态等;在一系列探索实验的基础上,确定了“磨矿-脱泥-浮锂-强磁除杂”的选锂工艺流程。针对Li₂O品位0.51%的选锂尾矿,采用自主研发的高效锂辉石捕收剂EM-PN10,经一粗一扫四精浮选闭路流程,获得了Li₂O品位4.32%,Li₂O回收率60.23%的浮选锂精矿,浮选锂精矿经强磁除铁后,最终获得了Li₂O品位5.07%,回收率(相对于原矿)59.21%的锂精矿产品。实验确定的锂辉石再选回收利用研究成果可为该类选锂尾矿资源利用提供一定技术支撑。     

内蒙古某含碳高硫锌锡矿石选矿试验研究

内蒙古某含碳高硫锌锡矿石锌品位1.02%、锡品位0.86%,硫和碳含量分别为14.02%、1.68%。矿石矿物组成较复杂,主要有用矿物为闪锌矿、锡石和黄铁矿,脉石矿物主要为石英、绿泥石和绢云母等。为确定矿石合理的开发利用工艺,采用预先脱碳—浮重联合工艺流程开展选矿试验研究。结果表明,矿石经预先脱碳、1粗1扫1精锌硫混选、1粗1扫3精锌硫分离浮选流程处理,闭路试验可得到Zn品位为45.16%、Zn回收率为71.19%的锌精矿,S品位为46.92%、S回收率81.91%的硫精矿;浮选尾矿采用摇床重选,经粗选、精选、复选和中矿再选,可获得Sn品位45.52%、Sn回收率81.99%的锡精矿,以及Sn品位3.13%、Sn回收率11.09%的锡中矿。所设计试验流程较好地解决了矿石中有机碳对浮选的不利影响,综合回收了有价矿物,可为同类矿石的开发利用提供理论借鉴。     

齐大山反浮选尾矿理化性质及再选工艺研究

应用X射线衍射、化学多元素、粒度和金属分布、光学显微镜等研究分析方法,对齐大山反浮选尾矿的化学元素组成、粒度分布特征及单体解离度特征等理化性质进行了系统研究,并对该尾矿进行了再选研究。结果表明:尾矿中铁矿物以赤铁矿为主,主要富集于细粒级中,主要脉石矿物为石英。再选试验采用脱泥-筛分-重选-磁选-反浮选联合工艺对尾矿进行回收,反浮选尾矿经过脱泥-筛分后再进行螺旋溜槽重选可获得铁品位为65.48%、铁回收率为16.88%的重选精矿,铁品位为30.45%、铁回收率为54.51%的磁选精矿给入反浮选作业;选用NaOH为调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂和LKY为捕收剂,经过一次粗选、两次精选,可获得铁品位65.36%,铁回收率为31.04%的反浮选精矿。最终实现了齐大山反浮选尾矿中铁矿物的有效回收。     

浮选尾矿摇床再选试验研究

根据望儿山金矿的矿石特征，在欠磨条件下，对于单一浮选流程，利用摇床对浮选尾矿再选，可以有效回收目的矿物，充分开发利用宝贵的矿产资源。     

云龙锡矿尾矿回收利用生产实践

原１００ｔ／ｄ选矿厂处理的矿石为锡石—石英脉硫化矿，脉石主要为石英、长石，有害矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等。原矿含锡１．５％～１．７％，锡回收率为７１％－７３％，尾矿含锡０．４５％。为充分利用尾矿资源，做了尾矿再选试验。采用重选－浮选回收锡，日处理量由１００ｔ／ｄ扩大为２００ｔ／ｄ，先用重选丢弃尾矿，并把锡与硫化矿物富集在重选粗精矿中，再用浮选除硫铁选出锡精矿。     

综合回收拉拉铜矿尾矿中磷资源的试验研究

四川省拉拉铜矿选矿厂选铜尾矿中含P2O5、Re2O3分别为0.78%、0.136%.对该选铜尾矿性质进行了研究,结果表明其中的稀土元素主要嵌布于磷的矿物中.尾矿中的磷矿物主要是磷灰石与独居石,这两类矿物嵌布粒度微细,难以解离,嵌连关系复杂,属难选矿石类型.针对试样的性质及磷灰石与独居石的物理化学性质差异,提出采用先浮后磁即先用浮选法将易浮的磷矿石与其它矿物进行分离,再用磁选将磷灰石与独居石进行分离的工艺流程来回收试样中的磷矿物.试验结果表明,采用ZP-02作磷矿物的捕收剂,Na2CO3作pH调整剂,Na2SiO3作抑制剂浮选拉拉铜矿尾矿中的磷矿物可获得P2O3品位25.32%、回收率69.87%的磷精矿指标.采用磁选处理浮选精矿可获得含P2O5为30.23%的磷灰石精矿及含P2O5为20.71%的独居石精矿.     

矾山磷矿尾矿回收铁试验研究

介绍了矾山磷矿磁选尾矿的矿物组成、铁的赋存状态、矿物嵌布特征以及用重选、重磁联合流程、磁选分别对其进行回收铁的试验研究情况。用磁选法粗选并进行粗精矿再磨再选，可获得含铁64．19％、回收率5．63％的铁精矿。