LF钢包精炼炉电极调节器原理及应用

济钢第三炼钢厂1号LF钢包精炼炉电极调节器为LF炉外精炼核心控制系统，该系统基于PLC硬件、软件，以电弧阻抗为控制变量，实现钢水炉外温度度成分的精确、有效控制。     

单电极直流矿热炉的偏弧分析

针对６．３ＭＶＡ直流矿热炉在冶炼硅铁时电弧偏移的现象,通过对三维磁场的计算,指出电弧偏移是由于炉外短网铜排中流过的强大直流所产生的磁场对电弧施加力的作用而造成的,讨论了炉外短网铜排对称布线方式对电弧偏移大小的影响及其抑制偏弧的效果。     

导电镁碳砖的冶炼试验

本文介绍导电镁碳砖的实验室冶炼试验情况，试验结果表明：用该导电镁碳砖砌筑的直流电弧炉炉底，在冶炼过程中，冷热启动容易，电弧燃烧平稳，导电性好，废钢熔化速度快以及炉底导电镁碳砖侵蚀轻微。     

直流电弧炉技术特性述评

１　直流电弧炉发展历史直流电弧炉经过１００多年的反复研究和实践,至今才日臻完善。１８８５年ＡＳＥＡ设计了世界上第１座直流电弧炉（电极为水平位置）。到１９８５年才发展成为现代直流电弧炉（电极为垂直位置）。这期间,直流电弧炉的发展经历了复杂的研究开发和实验过程。１９７６年,实验炉试验。１９７７～１９７８年,试验和评估有关的闪烁,噪音和电极结构。１９７８～１９８０年,横向炉底电极的设计和试验（不成功）。１９８０～１９８３年,电气参数确定以及顶电极和底电极系统配置（多种新设计）。１９８３～１９８４年,工…     

法国条钢联合冶金公司用双炉壳直流电弧炉代替氧气顶吹转炉炼钢

为了在世界条形产品市场保持具有竞争力的钢材价格，法国条钢联合冶金公司转向电弧炉炼钢生产，该公司已于１９９４年７月投产一座１５０ｔ双炉壳直流电弧炉，最终将取代两座２４０ｔ氧气顶吹转炉，在本文撰搞时，新炉子日产钢已在达１７炉，与此同时转炉车间仍在生产，电弧炉全负荷生产时，每天将冶炼３０炉。     

直流电弧炉炉底挖修技术及应用

1 简述 直流电弧炉按炉底型式不同,可分为三种,即以ABB为代表的导电炉底,以GHH为代表的针状导电片和以Clecim为代表的导电钢铜焊接棒。由于炉底结构和底电极型式的差异,炉底的维修方法也不同。本文以导电钢铜焊接棒炉底的直流电弧炉为例,对其     

DC60T电炉上氧燃烧嘴的设计及实践

本文主要论述了用自主开发的油氧烧嘴－拉瓦尔烧嘴技术解决ALD520－60T直流炉的EBT冷区及东西炉壁挂料问题，并结合BSE碳氧枪加强二次燃烧应用，使60吨直流炉各项计经指标全面改善。     

采用UNARC直流电弧炉的节能和降低成本

１９８０年ＭＡＮ ＧＨＨ公司开始开发直流电弧炉。从最初的容量为１２ｔ和３５ｔ已发展到今天的１５０ｔ，额定功率为８０ＭＶ的直流电弧炉设计系列。     

国内外直流电弧炉发展概况

介绍了我国及主要发达国家的直流电弧炉的发展情况，比较了ＡＢＢ、Ｕｎａｒｃ、Ｃｌｅｃｉｍ型直流电弧炉的特点及其技术经济指标，并就我国大中型直流电弧炉炼钢的发展趋势提出了看法与建议。     

矿热炉短网端头打弧故障浅析

论述了一座６０００ＫＶＡ硅铬矿热炉短网端头打弧故障的原因，并提出了改进措施。     

宝钢直流电弧炉系统的模型研究

在各种建模方法的基础上,参考电弧炉V-I特性曲线拟合法改进思路,对实际的直流电弧炉系统提出了详细的建模方案,并结合现场实际情况,建立了直流电弧具体模型。为验证模型准确度,对直流电弧炉系统进行了仿真分析。结果表明：建立的模型较好的模拟了实际的直流电弧炉系统运行,其模型误差度仅在5%左右,建模方案是有效的。     

电弧光保护装置在电解铝行业硅整流柜中的应用特点

硅整流装置是电解铝供电整流系统中的主体设备。整流柜发生弧光短路事故给企业带来巨大损失,而现有的保护系统不能满足整流机组快速切除弧光故障和保护覆盖范围的要求。包铝股份供电公司结合行业特点和整流供电系统存在的特殊情况,在电弧光保护装置的应用过程中开发出了不同于普通配电系统的电弧光保护装置,在电弧光保护系统应用方面形成了独特的技术,弥补了电解铝整流系统的保护设计缺陷。     

交流电弧炉系统建模与仿真研究

针对电弧V-I特性曲线拟合法提出了改进思路,并对实际的交流电弧炉系统提出了建模方案和具体建模实现,并进行了交流电弧炉系统仿真分析。最终的仿真结果证明了建模方案的有效性,其模型误差度仅在4%左右。     

电弧炉动态运行参数的研究

三相电弧炉是电力系统的一个重要谐波源,电弧电阻具有非线性和瞬变性,因此,对电弧炉的电弧进行研究很有必要。实验应用计算机仿真研究了电弧的主要参数和谐波对电弧电阻的影响。首先依据电弧的数学模型,对模型中的参数进行了详细的说明;其次,对影响电弧炉电弧的3个主要参数D、ω和θ分别进行了MATLAB仿真研究,分析了其对电弧电阻的影响;最后,针对以上分析提出了相应的建议,以便达到节能和延长电弧炉使用寿命的目的。     

矿热炉的恒电阻控制系统

论述了以矿热炉操作电阻为基础的控制系统,即恒电阻控制系统。其是一种全新的控制系统,既可以用于新建电炉上,也可以集成到现有埋弧冶炼的电炉上。恒电阻控制系统基于软件能根据电炉实时检测系统,高速采集矿热炉的电气数据,计算操作电阻、二次短网阻抗。恒电阻控制系统不需要检测电极到炉底的电压,用软件的方法进行计算,计算结果准确、精度高。     

电炉除尘兼余热回收系统的设计与应用

为满足可持续发展的要求,莱钢自行研制并设计了电炉除尘兼余热回收装置,且在50 t超高功率电弧炉上得到成功应用。该系统在满足环境净化要求的同时,利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽,满足了VD生产和职工生活的需要,为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索,填补了国内电弧炉余热利用的空白。     

矿热炉配料系统自动化控制改造的设计与应用

为降低矿热炉生产过程中操作者的劳动强度,从原料配料精度及自动化要求出发,并结合系统的先进性和可靠性以及使用和维护的方便进行设计。该系统通过现场传感器及控制仪表完成数据采集,由CBS1000过程控制系统、光纤、双绞线、集线器和网络连接器及局域网等组成的远距离管理和通讯传输系统进行数据传输和管理,在生产管理控制系统的控制下,由现场控制中心完成实时生产管理,效果良好。     

50tUHP（EBT）电炉—LF精炼工艺参数优化及合成渣系研究

针对从德国引进的５０ｔＵＨＰ（ＥＢＴ）电炉－ＬＦ精炼生产线在试生产中存在的工艺参数不稳定、生产效率低、消耗高及钢品种开发少等问题,莱钢特钢厂从优化生产工艺参数和稳定操作入手,通过设计合理的精炼渣系,使脱硫率提高了３０％以上,轴承钢中钢的含氧量降低到２．０×１０－３％以下,成本降低了３５．５２元／ｔ钢。     

电弧炉炼钢提高生产率的技术进展

近几年来,电弧炉炼钢生产率有较大的提高。提高电弧炉炼钢生产率主要基于以下几项新技术,包括改善电弧炉电效率、强化供氧技术、智能控制技术（专家系统）等。对国内外几座先进的电弧炉技术经济指标进行了比较。提高电弧炉生产率是今后电弧炉炼钢的发展方向。