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通过对锯片淬火工艺的研究与分析,找出了影响锯片使用寿命的因素,制定出有效措施并进行相关的工艺改进,从而保证了锯齿表面淬火硬度,延长锯片使用寿命,有效提高产品的外观质量,消除制约中型厂产能攀升瓶颈,降低了工艺件消耗,满足了精益生产要求。 相似文献
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对影响某厂φ1800mm热锯开裂因素进行分析,并采取相应的措施。降低锯片开裂,提高锯片平均使用次数,降低吨钢消耗。 相似文献
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轧材热切锯片的使用寿命,在苏联的大多数冶金工厂中还是很低的,其原因是锯齿沟内形成疲劳裂纹、锯齿磨损严重、锯齿表面粘附金属、锯齿软化或锯齿崩落等。顿涅茨冶金工厂400轧机上的锯片,锯切热型材的使用寿命为每月30个锯片。如果锯切低合金钢轧材,每班就需要更换几次锯片。为延长锯片寿命,研究制定了强化锯片(高温回火)、锯齿接触电热淬火和靠表面塑性变形来提高锯片疲劳强度等全套处理新工艺。 相似文献
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太钢一轧厂主要生产圆钢和方钢J近年来经过对轧机的挖潜与技术改造,其生产能力逐年增加,但由于热锯机的锯切能力没有相应地提高,因此经常造成堆钢现象,导致锯切温度低、能耗加大,同时也缩短了锯片的使用寿命。在生产线上两台滑座式热锯机的工作状况为:一台工作,另一台备用,两台锯机电气控制系统相互独立工作。锯片由两种运动会成:一是由交流绕线式异步电动机经减速机带动曲柄滑块机构使滑座水平往复运动,完成锯片进结和退锯;二是由另一台交流绕线式异步电动机经三角皮带传动的锯片自转。这两种运动在电气上相互联锁,以确保逻辑… 相似文献
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为了提高金刚石锯片的性能,对铜基(含钴)与铁基(含铜)胎体进行了机械合金化(球磨)前后的烧结工艺探索,研究发现,球磨胎体金属粉末能使刀头硬度、抗弯强度提高。对铁基(含铜)球磨与未球磨以及生产使用的成熟配方(铜基含钴)三种金刚石锯片,进行了工业锯切实验,测试三种锯片的耐磨性与锋利度,结果表明,球磨金属粉末可以综合提高铁基(含铜)锯片的性能。成功研制出成本明显降低、性能较高的新产品。 相似文献
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采用与主磨料粒度相差较大的金刚石微粉作为辅磨料,设计和制备了13种不同配方的金刚石小锯片进行切割混凝土的试验,实现主辅磨料双切削共同作用。通过混凝土切割实验和理论分析,研究金刚石辅磨料对金刚石锯片寿命和切割效率的影响。结果表明,在锯片中加入适量浓度的细颗粒金刚石作为辅磨料,能较大幅度提高混凝土金刚石锯片的切割效率及使用寿命。金刚石作为辅磨料可协助主磨料共同参与切割混凝土,能加快锯片的新陈代谢,使单位切削面上的受力点增多,且减小金刚石颗粒之间的间距,使大于金刚石间距的砂粒磨削不到胎体,从而减少砂粒对胎体的磨损,金刚石锯片的使用寿命最多可提高150%以上,切割效率提高约40%。 相似文献
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介绍了锯片用75Cr1冷轧合金钢带使用性能要求,针对该材料的要求制定了合理的工艺路线,成功开发了锯片用75Cr1冷轧合金钢带。 相似文献
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简要介绍了金刚石锯片的发展历程、最常使用的金刚石锯片生产工艺流程,并对其成本进行了分析。从影响金刚石锯片生产成本的各个方面,提出了降低金刚石锯片生产成本的方法。重点分析了金刚石的品级、粒度和浓度对成本的影响,论述了金刚石锯片金属胎体的选择,金刚石表面金属化在金刚石锯片生产中的使用以及改进锯片的结构和生产工艺对成本优化的影响。 相似文献
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分析锯片主轴中心至钳口的距离H对切屑形状和切削厚度的影响,确定降低锯床标高的改进方案。实践证明,锯床的生产效率得到了提高。 相似文献
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研究了直径400mm金刚石锯片的胎体材料和制造工艺,获得了具有良好综合力学性能的铁铜基胎体,同时得到适合切割太行红花岗石的直径400mm的铁铜基金刚石锯片。 相似文献