灰铸铁在酸性环境下的耐腐蚀性研究

采用失重法对含不同石墨相的灰口铸铁在酸性环境下的腐蚀速度与腐蚀深度进行了测试。分析了不同石墨相对灰口铸铁腐蚀性能的影响,同时还比较了灰口铸铁与白口铸铁的腐蚀行为。实验结果表明:含有A型石墨的灰口铸铁耐腐蚀性能最差;白口铸铁因为它的组织几乎都为碳化物,所以它的耐腐蚀性明显优于灰口铸铁。     

铸铁焊补

铸铁的牌号、性能和特点铸铁的牌号、性能、用途灰铸铁牌号和性能铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。工业中常用的灰口铸铁,有良好的铸造性能。灰口铸铁断口是暗灰色的,基体上分布着很多石墨片。石墨片是碳元素自由存在的一种形态,非常疏松润滑。     

抽油机电机灰口铸铁底座的补焊

0 前言 抽油电机外壳的材质为灰口铸铁,虽然灰口铸铁具有良好的耐磨、抗震和切削加工性,但铸件中往往还存在着不同程度的缺陷.电机底座常会受外力作用发生断裂,如不及时修补,会使电机错位导致皮带脱落,电机空载而发生烧电机的现象.     

硫在铸铁中铁/石墨界面上的非平衡偏析

用Auger能谱研究了灰口铸铁和球墨铸铁中硫在铁/石墨界面的偏析。结果表明:硫在灰口铸铁的界面处发生非平衡偏析,而在球墨铸铁中无此现象。以上现象导致硫在两种铸铁的铁/石墨界面外的含量差异较大,可用两种铸铁凝固过程的差异加以解释。     

灰口铸铁抗拉强度值的Weibull统计分析

制备了HT200和HT150两种牌号灰口铸铁抗拉试样并进行了拉伸试验.通过对强度值进行Weibull统计分析以及对试样的石墨形态的观察分析,认为灰口铸铁的脆性表现主要在于片状石墨的切割作用;片状石墨的不均匀分布是造成灰口铸铁抗拉强度值分散的主要原因.     

球墨铸铁与灰口铸铁的超声衰减鉴别

为了找到快速准确鉴别球墨铸铁件与灰口铸铁件的现场检测方法，采用不同频率的超声波对不同厚度的球墨铸铁和灰口铸铁试样进行了超声衰减测试，发现灰口铸铁件超声衰减明显，而球墨铸铁件超声衰减微乎其微。分析认为在通常采用的波长范围内，产生超声衰减的主要原因是灰口铸铁中石墨晶体的构造以及石墨组织的形状、大小和分布。利用这一原理可以十分方便地鉴别球墨铸铁件和灰口铸铁件。     

同步送粉铸铁表面大功率CO2激光熔覆工艺研究

采用２０ＫＷＣＯ２激光器及同步送粉熔覆技术,在球墨铸铁和灰口铸铁表面熔覆镍基和钴基合金,研究铸铁组织,合金粉末体系和工艺参数对熔覆层气孔和裂纹的影响。结果表明：熔覆支气孔的形成与铸铁组织,石墨形态有关,片状石墨灰口铸铁易产生气孔,而裂纹主要取决于所使用的合金体系,其中钴基司太立合金具有良好的抗裂性能,通过优化激光熔覆工艺参数,可以避免熔覆层裂纹和气孔的形成。     

蠕墨铸铁中石墨形状的研究

前言近十几年来,国内外大力开展了对蠕墨铸铁的研究工作。由于它的机械性能、物理性能均介于友口铸铁与球墨铸铁之间,并有着接近灰口铸铁的良好铸造性能,所以,这种材料已在机械制造领域占据了一隅,正在发展成为一种具有独特性能的机械工程材料。以光学显微镜对蠕墨铸铁进行观察,常见的石墨形态有球状石墨、球片状石墨、开花状石墨、蠕虫状石墨和点状石墨等五种形态.近年来发展的一种根据光学显微镜下观察到的石     

灰口铸铁低频热疲劳载荷下的微观组织与拉伸性能

实验分析了灰口铸铁经周期性的高温氧化处理后,其抗拉强度、基体组织、断口形貌与化学成分的变化规律,并探讨了热疲劳载荷下灰口铸铁失效的微观-宏观机制。结果表明:灰口铸铁的抗拉强度和抗热疲劳性能在微观上与石墨形貌、基体组织和晶粒尺寸有关,宏观上受温度、氧化条件、载荷周期和化学成分的影响。随着高温氧化处理次数增加,试样脱碳越来越明显,珠光体逐步减少直至消失;同时,短小而零碎的新石墨不断形成,断口处石墨暴露率逐步增大,基体连续性显著恶化;此外,试样基体铁素体化后,尽管脱碳速率降低,但基体晶粒逐步粗化、二次渗碳体析出使晶界弱化,各温度下抗拉强度随碳含量减小而显著下降。     

固体法制备碳化铌渗层的灰口铸铁的耐磨性能

灰口铸铁由于其成本低廉、减振和切削加工性能良好获得应用。这些突出优点源自游离态石墨的存在和液态金属的良好流动性,后者有利于制作形状复杂的薄壁铸件。适合的渗层能改善灰口铸铁的耐磨性,从而扩大其应用范围。高硬度的碳化铌可以达到这一目的。本文研究用的灰口铸铁试样成分为3.47%C-2.39%Si-0.55%Mn-0.15%Ni-0.65%Cu-Fe(余量),采用Fe-Ni合金、NH_4Cl和Al_2O_3的粉末混合物进行热反应扩散渗铌,温度900℃,时间2 h。碳化铌渗层的硬度可达2 000 HV,微黏着磨损和微磨粒磨损试验证明,固体渗铌处理可显著提高灰口铸铁的耐磨性。     

铸铁冶金学的技术进展

绪言:铸铁冶金学近三十年来取得了巨大进步。在1948年以前,铸铁材料的种类包括灰口铸铁、可锻铸铁和白口铁,但是铸铁这个词通常是指灰口铸铁。目前,除了灰口铸铁以外,还有球铁、紧密石墨铸铁以及它们的分支。这些铸铁材料的性能和应用范围宽广,合金化和工艺的结合使它们的性能能够满足工业中的要求以及强度、塑性、磨损抗力、切削加工性、疲劳寿命、热稳定性和成本方面难得的结合。     

灰口铸铁的热处理

<正>灰口铸铁中的石墨是片状的,对基体的割裂作用大。热处理只能改变基体组织,不能改变石墨的形状和分布。强化基体的热处理对灰口铸铁效果不大。所以灰口铸铁一般不进行这类热处理。球墨铸铁的石墨是球状的,对基体的割裂作用小,基体的强度利用率可达70%~90%,所以球墨铸铁可以进行这类热处理。总之,凡能强化基体的各种热处理方法,对球墨铸铁都非常有效。常对球墨铸铁使用的热处理方法有以下几     

水泵叶轮断裂原因分析

一种水泵叶轮,材料为HT200灰口铸铁,在使用中因断裂而脱落。对失效水泵的轴和叶轮轴毂进行了尺寸检测、金相分析和硬度测定,以揭示叶轮断裂的原因。结果表明,叶轮轴毂的石墨形态和分布及铁素体含量等显微组织均不符合要求,导致叶轮硬度和强度偏低而断裂。     

灰口铸铁空泡腐蚀过程的SEM跟踪观察

采用空泡腐蚀与定位跟踪观察交替进行的方式,研究了灰口铸铁在自来水中空泡腐蚀过程的表面形貌演变。结果表明:灰铸铁空泡腐蚀系由两个相继发生而又彼此联系的过程组成:(1)片状石墨由表及里脱落形成表面缝隙;(2)表面缝隙的扩展与交汇导致珠光体团块状剥落。还讨论了石墨片的空间取向对珠光体团剥落的影响。     

用刷镀技术修复8米龙门刨床导轨损伤的工艺试验研究

一、概况我厂8米龙门刨因维护保养不当,使铸铁粉末飞入了横梁导轨与滑枕的接触面之间,造成对接触面的严重研伤。其研伤状况如下: 1.损伤部件:横梁导轨与滑枕; 2.部件材料:灰口铸铁;     

灰口铸铁焊接区氢的微观分布及逸出特点

采用显微镜下摄影测氢法,从微观上研究了灰口铸铁母材同质焊缝及异质焊缝焊接区扩散氢的分布及其逸出动态过程,说明了由于石墨的储氢及阻碍氢向前扩散的作用,使进入灰口铸铁焊接接头热影响区的扩散氢很少,因此,氢对灰口铸铁热影响区的冷裂纹倾向影响也小。     

珠光体灰口铸铁静载与疲劳断口形貌扫描电镜观察及其断裂机理初步研究

本文对珠光体灰口铸铁的静载拉伸、冲击试样断口和旋转弯曲疲劳试样断口的扫描电镜观察结果进行了对比研究,认为断口的微观形貌取决于加载方式。据此提出:珠光体灰口铸铁静载断裂与疲劳断裂可从断口上的石墨暴露率、片状石墨及珠光体组织断裂特征三个方面来判定。在断口微观形貌观察的基础上,对片状石墨和珠光体组织的断裂机理进行了初步探讨。     

生长条件对灰口铸铁共晶凝固过程石墨形态的作用

灰铸铁、蠕铁、球铁被统称为灰口铸铁,在现代工业中应用广泛.在主要成分相近情况下,由于微量元素等条件的不同引起石墨生长形态各异,从而同属灰口铸铁的三类铸铁性能迥异.懂得其基本规律及相关原理,有益于铸造工程技术人员在灰铁、蠕铁、球铁的生产实际中理性而有效地控制产品质量.本文基于灰口铸铁的奥氏体-石墨共晶凝固方式,从基本概念及原理、G形成过程、实际组织观察与分析的全新视角,主要针对灰铁和球铁概述了石墨形态的形成规律和机理.文中诸多图片等实例是以往国内教科书及专业书籍中未见的,文章内容也体现了对相关现象描述及观点上新的发展,有助于读者对该方面有关问题获得更为清晰的理解和认识.     

灰口铸铁中石墨分布的优化

为了获得优秀的灰口铸铁性能,控制石墨的形态和分布是关键,而石墨的形成取决于凝固过程中经过共晶区间时的冷却条件,适当的金属液处理和有效的成分控制,能获得分散的、均匀分布的A型石墨。     

灰口铸铁热变形后的组织与性能

采用包覆压缩工艺在Gleeble3500热模拟试验机上实现了灰口铸铁的大塑性变形。热变形试样在石墨化退火后用光学显微镜和图像分析仪观察了显微组织和石墨形态，采用显微硬度测试以及小试样拉伸方法研究了压下量对灰口铸铁力学性能的影响．用扫描电镜观察了拉伸断口微观形貌。结果表明，灰口铸铁大塑性变形后，石墨片趋于平行分布，试样的显微硬度、拉伸强度和伸长率均有不同程度的提高，经过80％热变形的试样其显微硬度增加到217HV，拉抗强度提高到249MPa，伸长率增加到5．2％；扫描电镜观察表明，拉伸断口有分层特征。