不同类别铸铁件石墨畸变的差异

介绍了不同类别铸铁件石墨形态产生畸变的差异,重点分析了原材料带入的微量元素的影响,并提出了不同类别铸铁件防止石墨畸变的措施,得出以下结论:(1)灰铸铁件的石墨畸变主要与铁液中微量元素Pb有关;(2)球墨铸铁件和蠕墨铸铁件产生石墨畸变的因素相对较多,包括化学成分、温度、壁厚、原材料、球化和孕育处理工艺等;(3)Ti虽然能够扩大蠕墨铸铁件的蠕化处理范围,但对于高蠕化率的铸件,Ti有促进形成片状石墨的风险;(4)采用高纯生铁或生产合成铸铁,可以大量减少原材料带入铁液中的微量元素,延缓球墨铸铁、蠕墨铸铁件产生石墨畸变的时间。     

硫在铸铁中铁/石墨界面上的非平衡偏析

用Auger能谱研究了灰口铸铁和球墨铸铁中硫在铁/石墨界面的偏析。结果表明:硫在灰口铸铁的界面处发生非平衡偏析,而在球墨铸铁中无此现象。以上现象导致硫在两种铸铁的铁/石墨界面外的含量差异较大,可用两种铸铁凝固过程的差异加以解释。     

灰口铸铁的热处理

<正>灰口铸铁中的石墨是片状的,对基体的割裂作用大。热处理只能改变基体组织,不能改变石墨的形状和分布。强化基体的热处理对灰口铸铁效果不大。所以灰口铸铁一般不进行这类热处理。球墨铸铁的石墨是球状的,对基体的割裂作用小,基体的强度利用率可达70%~90%,所以球墨铸铁可以进行这类热处理。总之,凡能强化基体的各种热处理方法,对球墨铸铁都非常有效。常对球墨铸铁使用的热处理方法有以下几     

关于用土铁铸造灰口铁铸件的意见

铁铸件在一般机械中所占比重约为70~85%.因此,利用土铁来制造机器,除根据零件的要求铸成高强度的“土”球墨铸铁件外,还必须做出数量更多的灰口铸铁件,这是全面利用土铁造机器的两个方面,缺一不可.硫对“土”球墨铸铁来说是有利元素,但对灰口铸铁来说却是有害元素.白口土铁一般含碳、硅、锰低而含硫高,所以做灰口铸铁件必须设法降低硫量和增加碳、硅、锰量.     

铸铁组织中树枝晶形貌的扫描电镜观察

本文采用扫描电镜,对铸铁件缩松中的树枝晶进行了分析。结果表明,白口铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁中的初生奥氏体具有相同的三维树枝状结构,枝晶成簇生长,不同位向的树枝晶簇构成了铸铁材质的骨架,缩松的形成与树枝晶的生长方式有着一定关系。     

灰铸铁在酸性环境下的耐腐蚀性研究

采用失重法对含不同石墨相的灰口铸铁在酸性环境下的腐蚀速度与腐蚀深度进行了测试。分析了不同石墨相对灰口铸铁腐蚀性能的影响,同时还比较了灰口铸铁与白口铸铁的腐蚀行为。实验结果表明:含有A型石墨的灰口铸铁耐腐蚀性能最差;白口铸铁因为它的组织几乎都为碳化物,所以它的耐腐蚀性明显优于灰口铸铁。     

铸铁材料在长江淡水中的腐蚀研究

测量了四种钢铁材料在长江淡水中的腐蚀率和点蚀深度，并测定了球墨铸铁腐蚀产物的组成。分析了石墨形态及腐蚀产物对铸铁腐蚀性的影响。结果表明：铸铁材料在长江淡水中的腐蚀是氧去极化腐蚀。灰口铸铁的平均腐蚀率最大，而球墨铸铁的点蚀最严重。     

同步送粉铸铁表面大功率CO2激光熔覆工艺研究

采用２０ＫＷＣＯ２激光器及同步送粉熔覆技术,在球墨铸铁和灰口铸铁表面熔覆镍基和钴基合金,研究铸铁组织,合金粉末体系和工艺参数对熔覆层气孔和裂纹的影响。结果表明：熔覆支气孔的形成与铸铁组织,石墨形态有关,片状石墨灰口铸铁易产生气孔,而裂纹主要取决于所使用的合金体系,其中钴基司太立合金具有良好的抗裂性能,通过优化激光熔覆工艺参数,可以避免熔覆层裂纹和气孔的形成。     

铸铁专利信息

专利名称：一种耐热蠕墨铸铁排气岐管的制造方法；专利名称：高强度合金球墨铸铁曲轴及其生产方法；专利名称：重型车后桥壳；专利名称：用于带辊套部件的不定辊的铸材及其制备方法；专利名称：一种超高硫具有多种复合自润滑相的高耐磨合金铸造材料；专利名称：一种含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环及生产加工方法；专利名称：利用普通高磷生铁冶炼高强度高韧性优质球墨铸铁的工艺；专利名称：铸铁件冷却正火液及其冷却正火方法；专利名称：双层复合异形石墨铸铁模具材质；专利名称：一种硒铁锅及其制造方法；专利名称：一种灰口铸铁的制造方法。     

离心泵叶轮用材料多元共渗研究

采用低温气体多元共渗处理工艺，对经处理的球墨铸铁和灰口铸铁的显微硬度进行研究。结果表明，经多元共渗处理后，在球墨铸铁表面形成含有碳化物和氮化物的钝化层、共渗层和过渡层。其表面硬度可达807HV，渗层厚度40um。较之含镍17％的灰口铸铁，可显著降低成本。     

铁液预处理在球墨铸铁和灰铸铁生产中的应用

分析了感应电炉熔炼铁液石墨结晶核心减少的原因,说明石墨结晶核心减少会增大灰铸铁和球墨铸铁件的缩孔、缩松倾向,降低铸件的力学性能.指出预处理的主要作用是增加铁液的石墨结晶核心,改善球化处理和孕育处理的效果.叙述了常见预处理剂的特点,详细介绍了SiC预处理的具体操作要点,主要是:炉内铁液成分和温度合适时,扒渣,加入预处理剂...     

高强度D型石墨铸铁的研究进展

综述了灰铸铁中产生D型石墨的原因，D型石墨对灰铸铁性能的影响以及D型石墨灰铸铁的应用。国内外的研究表明：深过冷，在灰铸铁中加入提高过冷度的合金元素（钛，铝，锑，碲，稀土元素等）或者二者的结合都会促进生成D型石墨；D型石墨灰铸铁具有较高的强度，较好的抗氧化性，抗生长性，抗热疲劳性和耐磨性；D型石墨灰铸铁已经广泛用于生产玻璃模具，压缩机缸体，压缩机曲轴等铸件。笔者还介绍了采用钒钛生铁生产的D型石墨合金铸铁凸轮轴的性能特点及其应用情况。     

铸铁的电化学腐蚀机理

在深入分析已有文献试验数据和用户使用经验的基础上，根据腐蚀的电化学原理，总结出铸铁中的石墨形态和基本组织对耐蚀性的不同影响取决地铸铁在腐蚀介质中所处的状态。铸铁在介质中处于钝化态时，石墨促进钝化，细片状石墨的珠光体灰铸铁耐蚀性最好。铸铁在介质中处于活化状态时，石墨加速铸铁的腐蚀，铁素体球墨铸铁耐蚀性优于其它组织的普通铸铁。     

蠕墨铸铁的生产

蠕墨铸铁的石墨形状介于灰铁的片状石墨与球铁的球状石墨之间，抗拉强度高于灰铸铁70％，略低于球墨铸铁，是结构件的优良材料。对蠕墨铸铁生产中应当如何选择、控制化学成分，蠕化剂的种类，蠕化处理方法及质量控制方法进行了介绍。     

50%～30%中、低蠕化率铸铁的性能及应用

综述了灰铁、蠕铁和球铁中的石墨形态与其力学性能及热力学性能的关系。铸铁材料的实际性能是随着蠕化率或球化率的变化而变化,也就是随着球状、团状、团絮状、蠕虫状石墨的数量比例变化而变化的;中、低蠕化率(蠕化率50%～30%,即球化率50%～70%)铸铁处于由蠕铁向球铁变化的中、后段,具有优于球铁的铸造性能、致密性、导热性、减震性和切削加工性能,同时具有优于高蠕化率蠕铁的常温和高温力学性能。指出中、低蠕化率铸铁适用于需要较高强度和冷热疲劳性能的场合。     

生铁选用对灰铸铁缸体质量的影响

介绍采用球铁生铁代替铸造生铁生产灰铸铁缸体的优点:(1)球铁生铁的石墨形态与铸件要求的石墨形态相近,可以避免生铁遗传性引起的粗大过共晶石墨;(2)可以避免缸体缸筒壁上黑斑缺陷的产生;(3)w(P)量较低,避免了w(P)量过高引起的铸件裂纹。指出选择球铁生铁既要确保成分,又要考虑成本。     

蠕墨铸铁的干滑动摩擦学特性

分析了蠕墨铸铁的干滑动摩擦磨损规律，研究了工况条件（速度，压力）、成分、组织对蠕墨铸铁干滑动摩擦学特性的影响，探讨了蠕墨铸铁摩擦表面三维形貌与摩擦表而温度特性，结果表明：蠕墨铸铁与球墨铸铁和灰铸铁相比具有最低的磨损率和最高的摩擦系数与最低的摩擦系数衰减最，适合于作为制动器材料。在蠕墨铸铁中添加P、Cr等合金元素可以显著提高耐磨性能。增加摩擦系数。通过对试样三维表面形貌和干滑动摩擦温度场分析．进一步从机理上解释了蠕墨铸铁所具有的良好干滑动摩擦学性能。     

硅对蠕墨铸铁热分析特征值及蠕化率的影响

试验设计了5种不同硅含量的蠕墨铸铁铁液,分析了硅含量对蠕墨铸铁凝固的热分析曲线特征值TEU、TER、△Tr和蠕墨铸铁蠕化率的影响。试验结果表明:(1)在本次试验的硅含量范围内,蠕墨铸铁热分析曲线的特征值TEU和TER先是随着硅的增加而上升,然后,变化不明显;(2)蠕墨铸铁共晶温度回升特征值△Tr随着硅含量的增加呈下降趋势;(3)随着硅含量的提高,蠕墨铸铁中蠕虫状石墨数量减少,球状石墨数量增多,蠕化率降低。     

铸铁基体及石墨形状超声波无损伤检验探讨

利用超声波（速度和强度）来测试铸铁中不同的石墨形状参数、基体结构及与此相关的机械性能。结果表明，石墨形状参数和超声波速度有着明显的对应关系，但是基体与超声波之间的影响则不明显。随着石墨形状参数的增加，超声波的幅值也随之变化，发现铁素体、珠光体、正火马氏体和贝氏体有相同的特性，但是基体中较大数量的正火马氏体或珠光体都会导致超声波幅值的增大。     

发动机排气歧管用铸铁材料工作温度

根据东风公司的应用经验和文献测算数据,提出了包括HT200和HT250、RUT300、RUTSi4Mo、QT400-15和QT450-10、QTRSi5、QTRSi4Mo、QTRSi4Mo1和奥氏体球墨铸铁排气歧管的适用工作温度。