弹簧夹头设计的改进

弹簧夹头是一种定心精度比较高的定心夹紧机构,多用于较小直径(d≤30mm)棒料零件的半精加工或粗加工。 图1为弹簧夹头在自然状态下(不考虑胀大情况)的外形示意图。使用时,令夹头在主轴锥孔内沿轴向移动,在锥面的作用下夹头的簧瓣沿A向收缩,从而实现对工件(或刀具)的定心夹紧。     

外圆簧弹夹具结构分析与改进

旧式外圆定心夹紧机构中,有一种拉式弹簧夹具,使用这类夹具安装工件,其工件是依靠在弹簧夹头的止口来实现轴向定位的(如图1)。因此,当夹头夹紧工     

浅谈弹性定心夹紧机构中弹性夹头结构形式、尺寸、加工工艺

在紧固件生产杆形件的车制中，操作技术工人需要对工件进行反反复复的装卡，才能完成工件的杆部车制成形，其实现这一装卡功能的弹性定心夹紧机构就是其中最常用的一种结构形式。弹性定心夹紧机构是利用弹性元件的弹性变形作用来实现对工件的定心夹紧，这种机构夹紧行程较小，但定心精度很高。该机构是利用圆锥形薄板壁套筒的圆锥面作相对滑动，从而强制弹簧夹头产生弹性变形，实现了对工件的定心和夹紧。     

对车内径,端面和沟槽用弹簧夹具的改进

我厂是专业生产轴承保持架的企业。产品精车加工在 CA7620液压半自动车床上进行。以往在车削小型号产品内径、端面和沟槽时,采用的是移动式弹簧夹具,如图1所示。这种夹具通过拉杆2带动弹簧夹头4向左移动,使弹簧夹头压紧缩小,工件随着弹簧夹头移动而定心夹紧。加工完毕后,拉杆向右移动,     

弹簧夹头的精度分析

装卡精密中小型盘类、套类、环类、短轴类等零件的弹簧夹头是批量生产中比较理想的夹具。弹簧夹头结构简单、不易损坏工件表面,自动定位夹紧、装卸工件迅速、缩短辅助时间,正确选用有很重要的意义。最近又出现了一些结构新颖、精度高、使用方便的弹簧夹头。装卡单个工件的弹簧夹头具有径向定中心和轴向定位置两种功能。因此弹簧夹头的精度也分径向定中心精度和轴向定位精度,以下简称定心精度和定位精度。虽然弹簧夹头的零件不多,但影响弹簧夹头精度的因素较多,本文仅对影响弹簧卡头的两个主要因素加以探讨。     

自动钻夹头

<正> 自动定心钻夹头是一种万能夹紧装置,它可以迅速而可靠地夹紧刀具。万能性由钻夹头的活动夹紧元件保证。它借助于专门机构沿轴线同步位移同样的距离。三爪钻夹头得到了广泛的应用,它依赖两种方法施加夹紧力:搬手夹紧和自动夹紧。前一种有一系列缺点:须使用专门扳手;丝扣和楔铁容易磨损,钻头定心的精度低;工作时钻头有自动脱离的趋势;因齿圈未锁紧而引起工伤的危险。鉴于上述缺点,被广泛用的自动钻     

后置推拉式高精度弹簧夹头

采用小锥度的莫氏锥度弹簧套夹紧切削工具,定心精度高,夹紧力大,但卸松工具时,它需反向推力,因为它不能象大锥度弹簧套那样,去掉轴向压力后即自行松开。为了解决上述问题,我们设计了如下后置推拉式弹簧夹头。其结构如图所示。弹簧夹头本体1带有莫氏或7:24锥柄,可与机床主轴相配。其莫氏锥孔与弹簧夹套7相配。推拉套5一端外螺纹与手轮内螺纹相配,另一端借助于圆柱销6与弹簧夹套横孔相连。当用手轮4转动时便带动弹簧夹套     

关于弹簧夹头的轴向拉力计算公式的探讨

弹簧卡头是机床上常用的自定心夹紧机构之一,有的工厂称之为不停车夹具。在文献[1]80页、[2]225页及[3]240页中,都列出了同样的计算夹紧工件时所需的作用在弹簧夹头上的轴向拉力公式,若用止程来限制工件的轴向位置,则此拉力按下式计算: Q=(W R)[tg(α 　1) tg　2](1)式中:w──工件对弹簧夹头的反作用力,与弹簧夹 头作用于工件的夹紧力大小相等方向 相反; R──夹头卡爪的弹性变形力; α──夹头的锥角之半(见图1所示); f 1=tg　1──夹头与外压套之间的摩擦系数; f 2=tg　2──夹头与工件间的摩擦系数。 (1)式在力学分析上是认为在夹头与…     

可调式自动夹头

我们设计了一种可调式自动夹头(见图),由堵头1、弹簧2、螺钉3、垫圈4、夹头体5、双锥体轴6、可调螺钉7、防松螺母8、夹爪9、小轴10等组成。该夹头具有自动定心和夹紧作用,夹持范围大,可适应成组技术中一组轴类零件加工之需,并可在不停车的情况下装夹工件,大大减少了人工装夹工时,降低劳动强度。     

双锥面弹性夹头设计

弹性夹头定心夹紧装置一般用于加工外形对称的轴类零件。由于它的定心精度较高、夹紧方便且在夹紧过程中不损害定位夹紧面,因而在机械加工中被广泛使用。通常所用的弹性夹头只有一个夹紧面,工件定位后机床通过拉杆向后拉动弹性夹头,弹性夹头在锥面的约束下夹紧工件。我厂生产的驱动桥主动齿轮在铣齿加工时就是采用弹性夹头夹紧的方式进行加工的。由于铣齿加工余量较大,切削力大,机床产生的振动也大,工件的尺寸精度和表面粗糙度都不好。为了提高加工精度,我们改进弹性夹头的结构,设计了有两个夹紧面的弹性夹头——双锥面弹性夹头（见图1）。     

棱圆锥弹簧夹头及其磨削夹具

在加工小型轴类零件时,往往采用弹黄夹头来夹紧工件。所谓弹簧夹头实际上就是一个具有三条轴向槽的弹簧套筒,其头部形状是圆锥体,在轴向力的作用下,弹簧套简收缩,从而对工件进行定位夹紧。在使用中,圆锥体弹簧夹头有以下缺点:圆锥体开槽后,槽口处便形成了带有前角的刃口。当弹簧夹头夹紧工件时,圆锥面上的受力集中在三条槽口附近(见图1),这时,刃口就会稍微切入与夹头配合的锥面。长期使用会破坏配合锥孔的表面,影响定位精度。其次是摩擦力增加,影响弹簧夹头的夹紧和松开。其三是弹簧夹头扇形爪的移动方向与夹紧力方向成一角     

车削轴承外径,端面和沟道用外弹簧夹具

我们厂以往在车削轴承外径,端面和沟道时,采用的是内涨式心轴夹具如图1所示: 在以往旧式夹具:它通过拉杆5带动锥度胎芯2、向左轴向位移,使弹簧夹具3涨开、将工件1定心并夹紧,由于夹具体的端面A与夹头B外径连为一体;故工件的端面是以紧靠在弹簧夹头的A端面实现轴向     

精密組合弹簧夹头

精密组合弹簧夹头是在简易型的基础上发展起来的,又称弹簧卡盘。精密组合弹簧夹头克服了简易弹簧夹头的缺点,定心和定位精度都比较高,适合于加工精度较高的零件。我厂在CB9108多刀半自动车床等几种机床上采用了一种精密组合弹簧夹头,经四年实际使用,证明结构合理,精度比较高,使用方便,适用范围广,效果好。一、精密组合弹簧夹头的结构如图所示的精密组合弹簧夹头既可以夹外圆,又可以撑内孔。该弹簧夹头将径向定中心和轴向定位置两种功能分别由两个零件承担,夹头的钳口和弹性元件也分成两个零件。这样对提高夹头的精度和改善零     

自动夹紧的弹簧夹头

弹簧夹头在机械加工过程中是普遍应用的,通常都是用松开和锁紧夹头尾部的螺纹来夹紧和松开工件的.这样劳动强度大,效率也不高.为解决此问题我们特研制一种自动夹紧的弹簧夹头,在钻床上加工来代替车床,加工方便,可大大提高工作效率,并有广泛的推广和适用价值.     

弹簧夹头的设计和改进

弹簧夹头由地定心精确、操作使用方便,在成批生产中得到广泛的使用。为此对弹簧夹头设计和制造的内在规律进行探讨是十分必要的。弹簧夹头有内夹(图1)及外胀(图2)两种。其主要零件有带圆锥面的夹头体(内夹为内锥面,外胀为外锥面)和带相应圆锥面的弹簧夹头。工作时,在外力的作用下,使弹簧夹头与夹头体轴向作相对移     

静压膨胀式刀具夹头

为适应高速切削和数控加工对刀具夹紧系统夹紧可靠性和夹持精度的要求 ,我们基于液体塑料定心夹紧机构的工作原理 ,设计制造了如图 1所示的静压膨胀式刀具夹头 ,其定心精度可达 Φ0 .0 0 3mm,采用高压油介质 ,阻尼大 ,可减小切削振动 ,能承受较高的轴向与径向负载。其组成主要有刀具夹头体、调节螺钉、柱塞、油腔内压力油介质和弹性夹紧套等。夹紧刀具时 ,通过调节螺钉将柱塞下压 ,使油腔内的压力油介质的压力达到极高 ,径向挤压弹性夹紧套 ,迫使其产生均匀的弹性变形 (内缩 ) ,从而完成对刀具的定心和夹紧。静压膨胀式刀具夹头的设计制造要…     

一种弹簧夹头的设计与加工

介绍了一种可提供可靠夹紧力的弹簧夹头的设计和计算方法。     

适应零件位置变化的夹头

<正> 图示的夹头机构能够对应零件位置的微小变化而变化,从而可防止在加工中零件的变形。当夹头张开时,夹头处于中心位置,当夹紧零件时,气缸前端的凸轮离开凸轮从动轮,在弹簧1和2的伸缩作用下,可对应零件位置的变化而夹紧。另一方面,当夹紧杆对应零件位置变化时,由于弹簧1、2弹簧力的平衡作用,零件不会产生附加的变形力。但弹簧的常数必须较小。夹头夹紧力的大小由弹簧3、4的大小决定。该夹头的开合,可利用气缸前端的凸轮前后动作完成。     

自动调整弹簧夹头

自动调整弹簧夹头,能够在自动车床上牢固地夹紧热轧棒料。它借助于弹簧作用下的夹紧元件,将传动装置(夹头)零件系统中的间隙,选择或缩减到最小限度。图1为在自动车床上使用的一组自动调整弹簧夹头。图1α是用于多轴自动车床的,它由弹簧夹头1、楔块2、弹簧3和支承盘4组成。图1b是用于单轴自动车床的,它由弹簧夹头1、楔块2、弹簧3、夹压筒5、和旋拧在主轴上的支承弹簧用的螺母6组成。图16是夹紧薄壁管材用的,它的弹簧夹头1,楔块2配置在法兰盘的孔槽中,数量为6个、9个或更多,并由膜片弹簧7压持着,膜片弹簧用螺母6支承着。图2所示的自动调整弹簧夹头,有着广阔的工艺     

圆筒滚针式夹头

常用的铣夹头多采用切口式弹性夹头。由于这种夹头没有导向部分、夹紧变形不均匀、夹紧时孔会失去圆形,从而降低定心精度、夹紧不牢靠、易划伤刀具柄部、增加了切削振动和打刀机会。同时,在装夹刀具时,操作者常要用加长扳子,既费力又容易损伤机床主轴精度。 为了改善上述性能,我们使用了圆筒滚针式铁夹头。这种夹头具有其它夹头所不及的优点,装夹刀具时,操作者用标准钩扳子,以约13kgf的力就可牢靠地夹紧刀具,未发现损伤定位面现象,既保持了夹紧。精度,又能延长其本身和刀具的使用寿命。 圆筒滚针式夹头,是根据弹性理论设计的一种新型工具。…