半自磨与常规选矿工艺流程的探讨

以常峪铁矿初步设计为依据,以石人沟铁矿选矿工艺流程变革为实例,并参考国内半自磨流程和常规流程运行状况,对常峪铁矿选矿工艺流程进行了探讨,主要是对初步设计的三段一闭路破碎-高压辊磨-阶段磨选流程(以下称常规流程)与一段破碎-半自磨-阶段磨选流程(以下称半自磨流程)进行了对比分析研究.通过对比分析研究,确定了半自磨流程的合理性和应用前景.     

自磨、半自磨设备工艺发展现状及应用实践

对国内外自磨、半自磨设备及工艺发展情况进行了介绍,同时列举了近年来国内外大型矿山采用自磨、半自磨设备的应用实例;为今后类似规模矿山设计过程中自磨、半自磨设备的选型提供了经验借鉴。     

自磨和半自磨技术的进展

本文阐述了自磨/半自磨技术的新发展、设备大型化、环形电动机在磨机传动上的广泛应用、大型磨机结构革新的趋势、自磨/半自磨流程的多样化和在生产实践中的一些改进.简述了国内自磨/半自磨技术应用状况.最后叙述了有关自磨/半自磨试验的现状.     

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化，从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨（SAB）流程再到半自磨+球磨+顽石破碎（SABC）流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点，并使半自磨机效率提高，增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用，对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。      

湖南水口山铜渣选矿工艺设计特点探讨

详细介绍湖南水口山铜渣的选矿工艺设计方案。通过对炉渣性质、选矿试验、国内类似选矿厂的碎磨流程和选别流程等的分析,确定了较合理的半自磨和快速浮选的工艺设计流程及设计指标,突出了本项目的设计特点及亮点。     

我国铁矿选矿技术最新进展

介绍了我国铁矿资源的分布及特点,总结了近5 a我国铁矿选矿技术领域的研究进展,着重评述了微细粒铁矿分选、破碎磨矿、磁化焙烧、深度还原、铁尾矿再选、常温捕收剂研发等方面形成的铁矿选矿新技术及新成果。磁重浮联合分选工艺可以实现微细粒铁矿和铁尾矿的高效分选;与常规碎磨技术相比,高压辊磨、自磨/半自磨和搅拌磨技术可以降低矿石碎磨过程中的能耗;磁化焙烧新技术(闪速焙烧、流化床焙烧和悬浮焙烧)与深度还原技术为难以利用的铁矿资源开辟了新途径;新型常温铁矿捕收剂的应用可以降低浮选作业温度,显著降低能耗。指出了未来我国铁矿选矿技术的主要发展方向为微细粒铁矿强化分离基础性课题的研究,高效碎磨设备及新型矿石预处理设备的研制与应用,绿色环保选矿工艺及药剂的研发。     

冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程的选择与计算

针对冬瓜山铜硫混合矿的矿石性质及半自磨试验结果 ,对选矿厂碎磨流程及其有关设备进行了选择与计算。并从投资和成本两个方面对碎磨流程作了技术经济比较。根据比较结果及国外类似性质选矿厂的经验 ,冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程推荐半自磨 +球磨流程。     

国外自磨技术的进展(一)

国外自50年代应用自磨以来，自磨技术不断完善和发展。本文对国外自磨技术进展的有关情况做以介绍，包括自磨工艺的应用、自磨流程、自磨机长径比、自磨试验和设计等方面问题，其中着重阐述了在一些重要技术环节和技术观点上的进展。     

自磨(半自磨)机的进展及其应用效果

随着钢铁和有色金属等产业的飞速发展,矿石开采和加工规模日益扩大,而矿石品位却不断贫化,绝大多数开采的矿石要经过碎磨和选矿才能进行冶炼。由于碎磨作业约占选矿投资与经营费的50%-60%,为节省钢材清耗,降低生产成本,促使人们加强自磨（半自磨）机的研究,并得到了迅速的发展。     

马城铁矿2500万t/a选矿厂设计方案探讨

对于马城铁矿2 500万t/a选矿厂,分别介绍了高压辊磨-球磨工艺和半自磨-球磨工艺设计方案和设备选择情况,并进行了工艺和技术经济分析对比。     

半自磨流程常见改造方案分析

矿石硬度越高,半自磨系统处理量下降幅度越大,因此就需要对半自磨流程进行改造。国内目前尚没有半自磨流程改造的案例,国外矿山目前常见的改造方案有:增加预破碎工艺,增加顽石破碎工艺,SABC流程改为SABC-B流程。笔者结合国外一些半自磨流程改造的成功案例,对半自磨流程的常见改造方案进行分析,以期对其他矿山半自磨流程的改造提供借鉴和参考。     

浅论原生矿中金刚石晶体的采选和保护

原生矿中金刚石晶体的保护既要重视采矿过程,又要重视选矿过程的碎磨作业.选矿过程中应重点研究安装旱橡胶结构突出型衬板的湿式(周边排矿)自磨技术;研究以研磨作用为主的离心自磨技术在金刚石矿石解离上的应用;研究多段碎磨,多段选别流程中矿石解离系数的变化,以指导碎磨作业中破碎比的调节.     

矿石泥化对碎磨工艺的影响

介绍了矿石泥化对破磨工艺的影响,以及矿石泥化问题的三种解决方案:(半)自磨工艺、洗矿工艺和破碎设备升级改造。自磨工艺投资大,且矿石性质对磨矿效率影响大。洗矿工艺投资小,使得选矿工艺复杂。破碎设备升级改造方案对原流程影响小,只能在一定程度上缓解泥化矿石对破磨工艺的影响。通过试验、投资和生产成本分析,我们可以选择较佳方案。     

关于半自磨机磨矿产品传递粒度(T80)的讨论

半自磨—球磨流程在选矿厂粉磨工艺中占有重要地位,随着矿石品味的下降和选矿厂单系列生产线产能越来越大,半自磨—球磨工艺应用越来越广泛。在项目前期方案设计和后期实际生产过程中,半自磨回路的产品传递粒度(T_(80))都是重要的工艺参数之一,直接影响了半自磨回路和球磨回路的运行状态,进而决定了半自磨回路和球磨回路之间的负荷分配。结合半自磨—球磨的生产运行数据,进一步对该流程进行数学分析和理论预测,讨论了设备结构和矿石性质等因素对T_(80 )的影响,并进行了数据分析,针对不同状况提出了相应的调整优化措施,为后续新项目方案设计和旧项目改造方案的制定和优化提供技术支撑。     

论自磨技术的进展和对策

论述国外在自磨矿工艺的应用上的进展，阐述国内在自磨技术上的现状和差距，提出了对策和意见。     

某风化型稀土矿磨矿分级工艺优化实践

四川省某轻稀土矿山,其矿石自然风化严重。选矿流程在选别作业前应用了半自磨加再磨分级工艺,生产过程中存在着磨矿产品过粉碎的现象,导致了磁选、重选与浮选各工序作业回收率受影响。为解决好矿石性质与工艺不相匹配的问题,通过预先抛去顽石,减少半自磨浓度,增加半自磨格子板间隙,减少磨机装球率、改造水力旋流器等一系列的组合措施,达到了减少新生细粒级的目的,最终得到的各作业点回收率均有较好的改善。     

乌山半自磨机区间加球技术的应用

传统选矿工艺中碎磨系统是选矿厂重要组成部分,投资占全厂总额的60%左右,其中半自磨机钢耗和电耗占整个磨矿作业的50%左右,内蒙古乌山大型有色金属铜钼矿山（以下简称乌山）为了进一步的节约磨矿成本、降低能耗,开展了半自磨机区间加球技术的研究与探索,通过工业试验应用有效降低半自磨机钢球单耗约24.62%,降低电耗约2.75%。     

应用JKSimMet软件进行半自磨机选型

介绍了JKSimMet软件在选矿设计工作中的应用,针对磨矿单元进行模拟选型研究。介绍了JKSimMet半自磨选型设计的方法、步骤。通过国内两个实际应用半自磨工艺的选厂进行了流程模拟与实际生产数据的对比分析,解决了半自磨机长期以来依靠传统计算方法的局限性,为选矿厂半自磨设备选型计算提供了新的方法。     

国外自磨技术的进展（一）

国外自５０年代应用自磨以来，自磨技术不断完善和发展。本文对国外自磨技术进展的有关情况做以介绍，包括自磨工艺的应用、自磨流程、自磨机长径比、自磨试验和设计等方面问题，其中着重阐述了在一些重要技术环节和技术观点上的进展。．     

城门山铜硫矿自磨矿半工业性试验与设计研究

自磨（半自磨）工艺具有工艺简单、投资省、占地面积少、劳动生产率高等显著优点，适宜处理含泥多、含水高的矿石。在大中型浮选厂设计方案选择中占有很重要的可比位置，但能否采用自磨工艺，需要进行自磨试验。根据城门山铜硫矿矿石性质、自磨半工业试验、设计研究，结合生产实践，系统地论述设计的合理性，并探讨应注意的问题。