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针对牵引电机用低温球墨铸铁件结构复杂,壁厚差别大,易产生缩孔和缩松缺陷,并要求铸件-40℃的低温冲击功大于12J的这些生产难点.以端盖铸件为例,分别从造型工艺、熔炼、原材料的选择、化学成分的控制、热处理工艺等方面介绍了生产低温球墨铸铁件的生产过程.经检验,铸件性能达到国外同类产品的质量要求,实现了国产化生产. 相似文献
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张锡联 《中国铸造装备与技术》2013,(4)
介绍了低温高韧性球墨铸铁电机端盖的铸造工艺方案、工艺装备.分析了生产低温球铁的原材料、化学成分选择,球化处理、孕育处理等工艺过程.生产的电机端盖铸件力学性能、材质达到了同类产品先进的技术水平,可批量生产. 相似文献
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详细介绍了有特殊力学性能要求的磁悬浮高速铁路复合梁球墨铸铁连接件的研制和生产过程。为了达到高强度、高塑性、并符合低温冲击韧性要求的综合力学性能,进行大量试验比较了各种合金化方案,根据大量实验和研究数据分据,查明了大量生产条件下,该合金球墨铸铁件可能达到的抗拉强度、伸长率和低温冲击值范围,为最终确定该铸件力学性能要求提供了科学依据;进而确定化学成分和铸造工艺,成功试制并大量生产出该铸件。 相似文献
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通过对影响高温承压球墨铸铁铸态性能的化学成分、脱硫、球化、孕育处理等因素进行分析,确定合理的控制工艺,在铸态下生产出力学性能满足铁素体基体的球墨铸铁燃汽轮机铸件. 相似文献