碳含量对WC-10Co-0.6Cr_3C_2硬质合金组织结构与性能的影响

采用压力烧结法制备不同碳含量的WC-10Co-0.6Cr3C2硬质合金,通过金相组织观察、硬度测试、比饱和磁化强度和矫顽磁力的分析,研究该合金的微观组织结构和性能。结果表明,随碳含量增加,合金的饱和磁化强度增大,而密度、矫顽磁力及硬度均降低;在压力烧结条件下,对于WC-10Co-0.6Cr3C2合金,两相正常组织对应的碳含量范围为5.41%~5.55%。碳含量低于5.41%时出现缺碳相η相,碳含量高于5.55%时出现石墨相。     

0.2μm级硬质合金的制备及其应用性能

以厦门金鹭特种合金有限公司的超细WC粉、超细Co粉作为原料,分别采用普通压力烧结技术与热等静压(HIP)技术,在国内首次实现了0.2μm级硬质合金G0209的制备。在合适的HIP烧结温度、烧结压力、烧结时间下所生产的0.2μm级硬质合金的抗弯强度和由其制备的印刷电路板(printed circuit board,PCB)微钻抗冲击性能都优于普通压力烧结产品。同时作为参比,将一流硬质合金厂商住友生产的0.2μm级硬质合金棒材制备成PCB微钻,进行性能对比试验测试,结果显示,本研究生产的0.2μm级硬质合金品质达到了住友同系列产品的同等水平。     

灰口铸铁面铣加工中修光刃磨损特性的研究

采用具有不同前角和表面处理形式的刀片,对HT250灰口铸铁进行了平面铣削试验。通过观察刀片修光刃处前后刀面的磨损状况,发现修光刃磨损可分为均匀磨损和刀尖破损导致的非均匀磨损两个阶段。结合对切削过程中刃口形貌变化规律的研究,分析了铸铁面铣过程中刀片几何形状、表面处理形式等因素对修光刃磨损特性的影响。     

灰铁铸件牌号要求与熔炼配料选择

由于铸件壁厚对其性能有明显影响，牌号要求相同、壁厚不同的灰铁铸件必须采用不同的成分和配料。介绍不同灰铁铸件牌号标准的对照，并用生产实例说明如何根据图纸牌号要求、铸件结构和使用性能要求选择化学成分控制标准和熔炼配料。     

初始成分对梯度硬质合金微观组织及脱β层厚度的影响

采用普通市售中颗粒Ti(C,N)粉末,以一步烧结法制备脱β层梯度硬质合金;利用显微组织分析和图像分析等手段,研究合金初始成分对其微观组织及脱β层厚度的影响规律。结果表明:当Ti(C,N)含量低于1.6%(质量分数)时,随着Ti(C,N)含量的增加,脱β层厚度明显增大,而当Ti(C,N)含量超过1.6%时,脱β层厚度呈缓慢缩小的趋势;随着钴含量的增加,脱β层的厚度迅速增大,但当钴含量达到10%(质量分数)左右时,在脱β层与芯部的界面处钴相聚集现象严重;总碳含量为6.51%(质量分数)的合金中WC晶粒度较大且呈规则的多边形,在1 450℃、2 h梯度烧结工艺下制备的脱β层厚度可达38μm左右,而总碳含量为6.23%的合金中WC晶粒度较小且呈等轴化趋势,同时脱β层的厚度仅为17μm左右。     

QT500-14、QT600-10高硅球墨铸铁研究

应用FeSiMg合金球化剂进行冲入法球化处理,BaSi孕育剂进行孕育处理,充分利用硅的固溶强化作用,解决了QT500-7和QT600-3球墨铸铁材料的屈服强度和伸长率低以及硬度不均匀导致加工性能差等问题。多次试验结果表明:QT500-14和QT600-10的力学性能和金相组织已达到EN 1563:2012的规范要求。     

0.2微米级超细晶硬质合金的烧结行为

近10年来,晶粒度在0.3～0.6 μm内的超细晶硬质合金已获得充分的工业化应用.无论是基于开拓新的应用领域的需要还是继续提高现有PCB刀具的使用寿命,人们都在持续研究0.2 μm级乃至纳米品硬质合金.本研究采用传统硬质合金生产工艺制备含稀土的、0.2μm超细晶硬质合金,研究烧结温度对WC形貌、粒度及钴相大小的影响;通过扫描电镜和能谱分析观察和分析合金中碳化铬及稀土的分布.结果表明,随着烧结温度升高,WC晶粒有明显长大的趋势,且颗粒长大与颗粒形状的规则化同时进行.在传统的生产工艺条件下,纳米稀土氧化物Y2O3对WC晶粒长大的抑制作用不明显,但能抑制钴相长大.稀土作为第三相在合金中均匀分布.     

猪人工授精的经济效益分析

广东省板岭原种猪场从 1 997年开始 ,小范围进行猪人工授精试验 ,1 998～ 1 999年逐步进行推广 ,期间投产了一座容纳 4 0头公猪的水帘式降温公猪站和一个先进的人工授精试验室 ,2 0 0 0年全场推行人工授精。从场内经济效益来看 ,效果十分明显。现总结如下 ,供养猪界同行参考。1　场内效益1 1　减少费用或增加收入1 1 1　种公猪减少　种公猪由全部实行人工授精前的87头 ,减少至 2 0 0 0年的 5 0头 (包括公猪站 4 0头及配种舍供试情的 1 0头公猪 ) ,减少了 37头。按 75 %的更新率 ,引进公猪 30 0 0元 /头 ,年可减少引进公猪费用832 5 0元。…     

机床X轴上导轨铸造工艺的改进

简要介绍了机床导轨铸件的结构、技术要求及原铸造工艺,为解决铸件工艺出品率低、砂铁比高的问题,进行了工艺改进,并利用数值模拟软件对新工艺的充型和凝固过程进行模拟分析.最优工艺方案为:无箱造型,开放式浇注系统,横浇道为变截面,采取立浇方法;浇注速度控制在0.9 m/s左右.生产结果显示,夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷得以消除,铸件合格率达到98％以上.     

高强度灰铸铁感应电炉熔化技术

介绍在电炉熔炼过程中对灰铸钟中的微量元素熔炼过程进行控制,在较高的碳当量和较好的机加工性能条件下获得高强度灰铸铁的熔炼技术.