苗尾水电站水轮机尾水管的安装

苗尾水电站350MW水轮机尾水管采用钢衬内壁,由肘管和锥管组成.锥管进水口与基础环连接,肘管进水口与水轮机锥管连接,肘管出口节与尾水混凝土浇筑的尾水扩散管连接。就水轮机尾水肘管和锥管结构特点、安装工艺、焊接工艺等进行分析。目前已顺利完成所有尾水管的安装和焊接工作,各部件安装质量和安装效率均保持在较高水平,为苗尾水电站按期投产发电和机组长期稳定运行奠定坚实的基础。     

立式水轮机组尾水肘管斜向布置的安装控制工艺

落水洞水电站为轴流转桨立式机组,其尾水肘管采用斜向布置设计,尾水肘管中心线与水轮机组Y轴线存在9°偏差。为保证尾水肘管安装质量,控制安装精度,在尾水肘管安装过程中,通过一定的理论计算,将抽象的角度控制数据转换为直观的距离控制数据;并根据此计算结果,使用经纬仪建立1条平行于肘管出口断面的控制线,与其他控制线一起构成一个特殊的测量控制网。采用这种新控制工艺之后,落水洞水电站尾水肘管的安装得以安全高效精确地完成。     

乌东德水电站大尺寸薄壁型尾水肘管安装质量控制

乌东德左岸地下电站水轮发电机组单机容量850MW,其尾水肘管属大尺寸薄壁结构,安装技术要求较高,质量控制难度大。结合乌东德左岸电站尾水肘管结构设计特点,针对大尺寸薄壁结构形式,主要从肘管安装、环缝焊接、二期混凝土浇筑等几个方面分析了大尺寸薄壁型尾水肘管安装的质量控制核心要素,相关分析成果在实际安装过程得以实践,取得了良好效果。     

水轮机尾水肘管加劲环安装控制线计算

在漫湾二期和小湾水电站水轮埋件尾水肘管制造过程中,加劲环安装开始采用参考线直接以管口均匀划线的方法进行,这种安装方法无法保证安装准确度,在加劲环接头处出现折弯,外观质量不美观,安装困难且进度缓慢。尾水肘管体型巨大,属异型管,展开和卷板成型比较复杂,每节肘管上设两圈加劲环,安装工作量大。安装基准线采用计算数据进行划线,可以保证加劲环的安装质量,保证制造进度,在漫湾二期和小湾水电站尾水肘管安装过程中采用了该方法,证明了该方法准确、合理、可靠。文章就该计算方法作了论述。     

湖南澧水皂市水电站尾水肘管安装

湖南澧水皂市电站装有2台混流式水轮发电机组,单机容量60 MW,总装机容量120 MW.皂市水电站尾水肘管设计采用了钢衬型式.这种新方式得到更广泛采用,施工前对相关规范进行了认真的研究,制订了严格的施工工艺,从而保证了施工的质量,圆满的实现了设计意图.尾水肘管安装质量控制的要点为尾水肘管瓦片拼装断面尺寸;管节与管节对接缝周长差应均匀分布;就位安装调整要控制进出口中心、高程、方位尺寸;尾水肘管一期预埋基础一定要牢固可靠;拼装、安装对焊缝焊接要求较高,并应严格控制焊缝处理和焊接速度.     

两河口电站尾水肘管安装施工技术

尾水肘管是混流式水轮发电机组中座环蜗壳后续尾水处理的关键部位,通过尾水肘管实现水流方向纵向到横向的转变~([1]),其形体为90°转角渐变的弯肘形,制作及安装难度高,本文介绍了四川雅砻江两河口电站尾水肘管安装施工技术,为同类工程提供施工经验与技术借鉴。     

小湾水电站大型尾水肘管制造和安装

总结了小湾水电站尾水肘管的制造和安装技术,对其关键工序作了重点论述,以期对其它电站大型尾水肘管的制造和安装提供借鉴。     

溪洛渡右岸电站尾水肘管安装施工难点和重点控制事项

溪洛渡水电站是金沙江梯级水电站开发建设以来最大的水电站,电站分左右岸两个地下厂房,各设计安装9台770MW混流式水轮发电机组,是继三峡电站后国内已开发建设中总装机容量最大的水电站。电站尾水肘管采用钢衬内壁,肘管进水口与水轮机锥管连接,出口节与尾水混凝土浇筑的尾水管连接。笔者就肘管安装定位控制、环缝焊接中的几项重要控制项目的施工方法和施工对策进行分析,可为今后同类型大型肘管安装提供参考。     

丰满重建工程机组尾水肘管安装技术

文章介绍了丰满水电站全面治理(重建)工程的尾水肘管安装过程中,通过优化工艺、调整安装顺序,合理解决了以往肘管安装过程中出现的一些常见问题,保证了安装质量,节约了成本,缩短了工期。     

金沙江向家坝水电站地下厂房工程进入机电安装阶段

6月29日,世界上最大的水电机组一金沙江向家坝水电站右岸地下厂房首节尾水肘管顺利吊装就位,标志着向家坝水电站地下厂房工程从土建施工阶段进入机电安装阶段。向家坝水电站地下厂房共设置4台机组,每台机尾水管采用相同的设计结构尺寸及重量,由肘管和锥管组成,肘管由13节组成,锥管由4节组成。尾水管断面形状为圆形,最大直径达13．31m。     

水布垭水电站尾水肘管组焊及安装

水布垭工程水轮机肘管部分共有11个安装管节组成,每个安装管节均由上下两瓣组成。管节在安装场组焊成4个单元节,再在尾水坑内组装为整体尾水肘管。组装时必须控制好安装精度。     

苏阿皮蒂电站混流式水轮机组尾水肘管安装要点

根据苏阿皮蒂电站混流式水轮机尾水肘管的结构特点,分析安装过程中容易出现的问题,制定了合理的安装要点。在肘管钢衬运输至工地后,利用提前搭设的组装平台将分瓣的钢衬分段拼接,再运至现场完成分段肘管整体组装焊接与检测工作。由于施工准备充分,配置资源齐全,施工组织严密,施工过程监控得力,保障了肘管优良的安装质量。     

尼尔基尾水肘管模板设计

本文主要以尼尔基水利枢纽尾水肘管的设计为例．对尾水肘管的模板的设计制作作一阐述．对尾水肘管模板设计改进的成功经验做一介绍推广．对以后同类工程的施工设计具有重要的参考价值。     

阴坪水电站导水机构预埋

阴坪水电站地下厂房因采用钢结构吊车梁而在导水机构预埋阶段不能采用常规桥机吊装的方法进行安装。根据厂房特点,尾水肘管采用尾水施工支洞转运,采用倒入方法进行安装;导水机构采用渡吊进行安装,成功解决了地下厂房尾水肘管、导水机构在无桥机条件下的施工难题,为同类型地下厂房电站导水机构安装提供了有益的参考和借鉴。     

里底水电站厂房肘管二期混凝土施工技术

里底电站厂房尾水肘管带有内钢衬,钢衬加劲环把肘管分成多个区,且肘管锚筋较密,又布置有独立支墩,施工空间狭小。厂房尾水肘管钢筋布置密集,钢筋绑扎量大。肘管底部面积大,且要保证肘管钢衬底部混凝土的密实,对混凝土级配、和易性,间隙通过性等要求较高。厂房尾水肘管钢衬的安装精度高,施工过程中必须严格控制混凝土的入仓速度。为保证浇筑密实,因此厂房肘管二期混凝土施工采用一级配高流态自密实混凝土浇筑[1]。     

大型圆形平盖封头在水电站中的应用

介绍了贵州光照水电站肘管金属平盖封头的设计和应用。为保证该电站能够在汛期安然渡汛和首台机组发电时防止尾水从1号、2号尾水管倒灌入主厂房,需要在1号机组和2号机组尾水肘管上各安装1个圆形金属平盖封头。根据平盖封头的安装高程和尾水可能达到的水位,展开平盖封头的设计和计算,以确保封头的强度和刚度能保障主厂房的安全。     

白鹤滩水电站肘管焊接分析与控制

针对白鹤滩水电站尾水肘管焊接施工中的技术问题,通过分析、抽样检验,对肘管的焊接质量进行了控制。针对白鹤滩右岸尾水肘管管节焊接后,经超声波UT无损检测发现的缺陷向钢板母材方向延伸的异常情况,作出较为详细的研究与实践,详细分析了肘管钢板材料在白鹤滩工程使用中遇见的质量情况、判断和解决途径,其研究与处理成果能够为其他水电工程提供尾水肘管钢板材料方面的参考。     

亭子口水利枢纽电站尾水肘管制造质量控制

尾水肘管制造是一个综合性的制造工程,在技术准备充分的前提下,加强生产过程中各工序的质量控制是保证整个尾水肘管产品质量的关键.亭子口水利枢纽工程电站尾水肘管制造着重从钢板进厂、下料、卷板、组装、焊接及防腐等几个方面进行质量控制.目前,已基本制造完成,质量满足工程要求,质量控制效果较好.     

圆形平盖闷头的设计

主要介绍了贵州某水电站肘管金属平盖闷头的设计。该水电站共4台机组,其中4号机组为首台发电机组, 3号、4号机组下游尾水共布置了两扇检修门,为了防止该水电站在洪水来临和首台机组发电时尾水从1号、2号尾水管倒灌入主厂房,需要在1号机组和2号机组尾水肘管上各安装1个圆形金属平盖闷头。根据平盖闷头的安装高程和尾水可能达到的水位,展开平盖闷头的设计和计算,以确保闷头的强度和刚度能够保障主厂房的安全。     

三峡工程右岸电厂水轮机尾水肘管里衬制作工艺

尾水管结构简介 尾水管为弯肘形，总高度(从导水机构中心线至尾水管底部最低点)为30m，总长度(机组中心线至尾水管出口断面)为50m。从转轮出口开始直至水流速度不大于6m／s的尾水管肘管内壁，以及支墩鼻端都安装了钢板里衬，支墩鼻端里衬长度延伸至中墩两边的直线段500mm。钢板里衬自基础环开始延伸至肘管出口至机组中心线17.5m处，从转轮出口开始的一段高度为1.5m的里衬(包括基础环的一部分)为不锈钢，其余部位为Q235B。