基于模糊PD控制理论的电解加工机床控制系统研究

介绍了一种用于等壁厚螺杆钻具定子内侧螺旋曲面加工的电解加工专用机床,并详细阐述了该机床的控制要求,对机床的控制系统进行了初步设计;然后结合模糊PD控制理论,针对电解加工这一复杂的多输入非线性时变系统,设计了基于模糊PD控制器的电解加工间隙控制系统,使其能够对螺杆钻具定子这类细长零件内侧螺旋曲面的电解加工过程进行同步控制,以保证电解加工的速度和成形精度。     

基于PLC的台式钻床的自动化控制系统研究

为满足机床加工需求和提高加工效率,将传统台式钻床加工方式进行改造,设计了一种基于PLC自动化控制的钻床加工系统。以PLC作为控制器,换向电磁阀、伺服电机、液压缸为驱动设备的控制方法,重点讲解了液压回路、控制系统的硬件组成、电控原理以及PID参数对控制电机影响。最后,成功连接整个控制系统回路,并进行钻床调试和实验。实验数据表明:该钻床自动化加工控制系统设计合理,能够达到实际加工要求。     

数控回转刀架PLC控制系统设计

为提高数控加工设备的工作效率,在数控机床上一般设有自动换刀系统;但出于设备成本的考虑,小型非标机床需要自行设计自动换刀系统。针对小型非标机床,设计了一种数控回转刀架PLC控制系统;该控制系统采用MCGS触摸屏来配合PLC控制单元,不仅使控制面板更加简洁,而且简化了PLC编程。首先,设计了数控回转刀架的硬件控制电路并且编写了PLC梯形图程序;然后,设计了MCGS触摸屏的换刀界面并编写了MCGS触摸屏中相应按钮的脚本程序;最后将所设计的数控回转刀架PLC控制系统应用于实际小型非标机床中,结果表明该数控回转刀架PLC控制系统具有灵活性强、可靠性高等优点。     

电解加工机床主轴旋转密封结构设计

作为实现深孔内螺旋线电解加工工艺的设备,这套电解加工设备是一个系统,电解加工机床各部分之间的相互匹配、协调是很重要的。深孔内螺旋线身管长,加工时间长,口径大、螺旋线槽深,加工电流大,对电解加工机床的稳定性、密封性都提出了很高的要求,电解加工机床通过旋转导电和旋转密封装置,实现对阴极的供电和对加工间隙的供液,由于深孔内螺旋线电解加工电解液的压力大、腐蚀性极强,因此在进液管与旋转主轴之间的密封装置应确保具有良好的密封性能,针对两者之间动密封存在的泄露问题,提出了两种密封结构的方案,实践证明,良好的密封结构,有助于延长机床的使用寿命、确保机床的精度、机床系统的抗干扰能力,从而大大降低了机床的故障率。     

PLC在卧式三面组合镗床上的应用

介绍了PLC在柴油机机体卧式三面组合镗床上的应用,分析了机床的结构及电气控制要求,阐述了控制系统的软、硬件设计.实践表明采用PLC组成的自动控制系统,完全满足机床加工工艺的要求.     

PLC和组态软件在矩形花键专用机床中的应用

在保证矩形花键加工精度和加工效率的前提下,为了降低矩形花键的加工成本,将原有的卧式铣床改造成矩形花键专用机床。在该机床的控制系统中应用了PLC和组态软件。该文着重对其液压控制系统、PLC控制系统以及上位机的组态进行了分析和设计,特别是组态的应用使得该机床实现了全加工过程的实时监控,提高了机床的可控性和稳定性。通过联机调试验证了该控制系统的可行性,对于相关机床控制系统的改造和设计具有一定的工程借鉴价值。     

车桥加工组合机床控制系统改进

介绍车桥加工组合机床自动加工步骤,并提出控制系统改进后机床可实现的加工模式;介绍PLC编程软件的应用及注意事项,分析车桥加工组合机床控制系统梯形图,并给出详细的控制系统梯形图改进内容。改进后的车桥加工组合机床控制系统,满足新驱动桥加工工序,无需增加设备及操作人员,节约生产成本,提升个人综合技能。     

PLC和触摸屏在钻镗组合机床上的应用

介绍了PLC与触摸屏控制的八工位钻镗组合机床自动控制系统。根据该机床的工作原理和控制要求,给出了PLC控制系统的硬件配置及软件设计思想。     

应用PLC的数据传输及位控制功能实现多工步的自由排序

在半自动转塔车床上,加工一个复杂零件需要多个工步来完成,过去机床控制部分通常采用专用微机控制系统,随着PLC应用技术的成熟,利用PLC内部数据传输及位控制功能指令同样可以实现多工步的自由排序,从而完成一个复杂零件的多工步加工.通过三菱F1-PLC详细介绍了实现这一目的的具体步骤,通过该方法设计的控制系统,机床用户可根据零件加工工艺现场编排加工工步顺序,即完成二次编程,可满足在同一机床加工不同零件的要求,扩展了PLC控制机床的应用范围,提高了机床加工效率.     

数控多排钻PLC控制系统应用研究

为了追赶国外的先进生产技术,提升国内数控多排钻联机钻孔质量,在研究了数控多排钻机床设备组成及加工工艺流程的基础上,以典型的数控六排钻机床控制系统为研究对象,设计了应用于数控多排钻机床的PLC电气控制系统,该系统以西门子CPU 226作为主控,并运用S7-200仿真软件验证了所设计的PLC电气控制硬件电路和PLC软件程序的科学合理性。装机试验证明,研究的PLC控制系统能够满足数控多排钻钻孔孔位质量控制要求,具有良好的推广应用价值。     

基于PLC控制的双头车床主电路设计

我国大多数机床主电路采用的是继电器控制,近10年来,随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大,越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制。采用PLC控制替换传统继电器控制,可以提高机床设备的技术水平与性能,使机床设备获得技术升级,相同I/O点数的控制系统,用PLC控制比用传统的继电器控制,其成本要低大约40%左右。PLC没有专用操作站,它用的软件和硬件都是通用的,所以维护成本比继电器要低很多。一个PLC的控制器,可以接收几千个I/O点(最多可达8000多个I/O)。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少,采用PLC较为合适。PLC在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高,今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。通过对YX-C46中间驱动双头车床的数控化改造,提出基于PLC控制的双头车床主电路设计新思路。     

PLC在数控机床开发中的应用

针对工业生产的特定需求,采用可编程控制器和多轴运动控制器作为主要控制元件,建立非标数控系统,把它应用于机床的数控系统中。与传统的数控机床相比,非标数控机床不但简化了机床结构和控制系统,还使用户的编程变得更加简单。介绍了PLC在数控系统应用中的原理及其控制中的硬件功能,阐述了系统启动和各轴使能准备等控制部分,设计了相应的PLC控制梯形图。     

平衡轴加工机床的PLC控制

根据平衡轴加工机床的工艺特点，利用可编程控制器，设计了平衡轴加工的自动控制系统，给出了PLC控制梯形图，并编制了相应的控制程序。近两年的现场应用结果表明，PLC控制系统工作可靠、操作方便，提高了工效。     

PLC在龙门刨铣床数控化改造中的应用

采用三菱FX2N-64MR型PLC对B2016龙门刨铣床进行数控化改造,设计了龙门刨铣床刀架、横梁外部接口电路及主运动控制电路,完成了主运动、刀架、横梁PLC控制程序设计,实现了对龙门刨铣床刀架、横梁进给运动及工作台主运动电气控制系统的PLC逻辑时序控制.实践证明,改造好的龙门刨铣床大大提高了机床的性能和加工能力,有效地提高了工件的加工精度,产生了显著的经济效益和社会效益.     

3-PTT滑块式并联钢锭修磨机床的开发

结合“863”项目实施,开发一种非常适用于我国钢铁企业钢锭修磨N3-PTT并联滑块式机床,该机床运动方程简单,工作空间大,采用PLC作为主控制系统,编程简单,性能可靠,成本低。     

PLC在双面钻孔组合机床电气系统中的应用

PLC是一种可靠性高,安装、使用、维护方便的新一代工业控制装置,它具有多种控制功能。文中介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,并用PLC系统来实现其电气控制。     

基于PLC在钻孔专用机床控制中的应用

随着科学技术的飞速发展,PLC已进入日常生产、生活的各个方面,PLC的应用在工业控制领域已成为必不可少的内容。文章介绍了在钻孔专用机床中通过PLC控制液压系统,来实现对工件的加工,并给出其PLC控制系统的顺序功能图和梯形图程序设计,通过实验验证了设计的合理性。     

数控系统软 PLC 模块的研究与开发

开关量控制是数控系统控制功能的重要组成部分,采用软PLC技术实现数控系统的开关量控制符合开放式软件数控的要求,具有良好的开放性和强大的控制能力。设计了基于Windows+RTX实时操作系统的软PLC整体结构,采用模块化设计和多线程技术对软PLC运行系统进行了具体实现,并针对软PLC运行系统的可靠性和实时性给出了测试结论。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。     

用PLC改造三面铣组合机床控制系统

从机床自动控制的实际需要出发,利用PLC对三面铣组合机床的电气控制系统进行了改造,并给出了其PLC控制系统的硬件设计和梯形图程序。以此可以提高机床的可靠性、灵活性以及效率。