C300焊缝金属3种状态的组织和性能

采用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜等分析了C300焊缝金属焊态、焊后固溶态及焊后固溶时效态的微观组织变化、强韧性特征及断口裂纹扩展路径.结果表明,经过时效处理,在马氏体基体上析出了金属间化合物强化相,同时伴随着软相逆转变奥氏体的产生.时效态焊缝的强、硬度提高,塑、韧性降低,断口的韧窝尺寸和裂纹扩展路径相对较小,裂纹扩展阻力较低.     

液化石油气钢瓶焊接裂纹分析

１５ｋｇ液化石油气钢瓶，焊后沿环形焊缝形成很多垂直于焊缝的横向裂纹。借助于光显微镜及扫描电镜对裂纹进行了观察分析，从而确定了裂纹的性质，查明了其形成原因，为改进生产工艺提供了理依据。     

螺旋缝埋弧焊钢管内焊缝结晶裂纹分析

焊缝裂纹是焊接：过程中的重大缺陷,有效控制焊缝裂纹的产生对于产品质量至关重要。分析了螺旋缝埋弧焊钢管内焊缝结晶裂纹的产生过程以及消除措施,通过实践证明结晶裂纹是由钢管成形不稳定引起的。     

铝硅焊片对异种铝合金电子束焊接焊缝组织性能的影响

采用电子束焊接技术,研究厚度为20 mm的AlCu0.5,AlSiCu,AlSi1三种高纯铝合金分别与6061铝合金的焊接效果。通过添加铝硅焊片来改善异种铝合金焊接的组织性能。对焊缝区域组织的分析表明,不同焊片添加量改变铝合金焊缝中的Si含量,从而对焊接的裂纹敏感性有显著的影响。当焊缝中Si含量在1%左右时容易产生裂纹缺陷,随着焊缝中Si含量的增高,焊缝中的裂纹逐渐减小,直至没有裂纹缺陷的产生。焊缝的硬度也随焊缝中Si含量的增高而变大。针对不同的高纯铝合金与6061的焊接,通过添加合适的铝硅焊片,能获取组织性能优异的焊缝。     

热力管道孔裂纹高效补焊方法研究

针对壁厚6 mm以下的热力管道孔状裂纹修复问题,应用活性TIG焊改进了销钉法修复孔状裂纹的工艺。试验结果表明,通过活性TIG焊增加焊缝深度后,可以实现销钉和孔状裂纹的完全熔合,极大地提高了管道修复质量,将应急修复变为永久修复。通过试验初步形成了对6 mm壁厚管道孔状裂纹修复的工艺参数,为利用活性TIG焊修复管道孔裂纹提供了一定经验。     

多丝埋弧焊焊缝裂纹解析

裂纹是焊接中常见的一种缺陷。在多丝埋弧焊对接焊板试验中发现焊缝横向裂纹,通过对该裂纹的微观解析,发现裂纹断面上存在大量的"鱼眼"形貌,判断该裂纹是氢致裂纹。导致该裂纹产生的主要原因是焊缝内扩散氢与焊接残余应力的综合作用,在焊接时通过控制扩散氢的来源来防止氢致裂纹的产生。     

Al-12.7Si-0.7Mg合金焊接热裂纹倾向性研究

在不填丝的情况下,采用自动TIG焊对Al-12.7Si-0.7Mg合金热挤压型材进行鱼骨状裂纹试验.通过目测、金相观察、EDS分析、显微硬度测定等方法研究了该合金的焊接热裂纹倾向性及焊接接头显微组织与硬度分布.结果表明:焊缝表面与内部均未发现裂纹,合金焊接热裂纹倾向性低.焊缝区是母材在焊接热作用下熔化后激冷形成的铸态组织,主要由α-Al、Al-Si共晶相以及少量Mg2Si、含Fe相等金属间化合物构成。经T6处理后,焊缝区中呈密集纤维状的共晶硅粒状化.显微硬度测试结果显示焊态接头焊缝区硬度最高,熔合区急剧下降,在热影响区达到最低,经T6处理后,接头各区显微硬度整体提升,且波动较小.     

60kg/m焊接轨断裂原因分析

本文对接触焊后60kg/m钢轨焊缝处裂纹进行了金相、扫描电镜分析,结果表明:钢轨焊缝处裂纹产生的主要原因是,钢轨焊接时端面未彻底清洗干净或焊接时未将闪光时高温氧化的氧化物彻底挤压干净,而在轨腰一侧焊缝处残存形成夹层。由于应力的作用,以该处为核心在轨腰上形成一定尺寸的裂纹。正火使裂纹氧化脱碳。轨腰有裂纹的钢轨铺放在线路上经火车碾压裂纹继续扩展直至造成钢轨断裂。     

攀钢60kg/m重轨焊接热影响区斜裂纹的分析和对策

攀钢60kg/m重轨焊接后发现千分之几的焊缝热影响区斜裂纹,用户分析认为是由于硫含量高和硫偏聚引起的焊接热裂纹.经调查和分析后发现,该裂纹并非焊接裂纹,而是压断加工短尺轨时的残留二次裂纹,在焊接过程中未被焊合而保留在焊缝附近。用锯切加工短尺轨可以根除该缺陷.     

真空自耗电弧炉电极杆焊接裂纹控制技术研究

分析了真空自耗电弧炉铜-不锈钢异种金属套管式电极杆焊接裂纹产生的机理.研究出了提高焊缝金属抗裂性能及降低焊接过程结构内应力的工艺方法--焊后捶击焊逢并浇水快速冷却.生产中采用该工艺措施后,有效地防止了焊接裂纹的产生,值得在类似结构焊接中加以推广应用.     

16Mn钢焊接件疲劳断裂机制研究

对16Mn钢对焊接头的焊缝及热影响区中疲劳裂纹的萌生与扩展机理进行了研究与讨论.结果发现疲裂纹的萌生与扩展与铁素体组织有关,焊接件疲劳断口很复杂,焊缝中的夹杂物对疲劳裂纹的萌生有重要影响.     

特殊加载条件下X65管线管焊缝SSCC的试验

 采用4点弯曲试样,对X65钢级UOE焊管焊缝接头进行NACE0177标准规定的SSCC（Sulfur Stress Corrosion Cracking,硫化物应力腐蚀开裂）试验,并采用应变计法完成目标应力加载。结果表明,通过应变计法可以有效地建立FPB（Four Point Bent,4点弯曲）试样加载应变-载荷-应力关系,并根据该关系准确确定目标加载应变量,从而实现目标应力的准确加载。采用该方法完成试验试样90%实际屈服强度的应力加载,并经H2S环境溶液浸泡720h后表面未见裂纹,试验材料表现出优异的抗硫化物应力腐蚀开裂性能。     

FCB法焊缝CTOD测试及安全性评定

 用FCB法对船板钢进行焊接试验,发现在焊缝中存在内埋裂纹。通过CTOD试验对焊接试样进行测试,利用试验数据对船板的侧板和底板进行脆断分析和疲劳分析,考察在船板钢中存在的6 mm×2 mm的内埋裂纹的安全性。脆断评定结果表明等效裂纹尺寸a值小于侧板和底板的容许裂纹尺寸am值,这种缺陷可以接受。疲劳评定是假设在侧板和底板承受最大应力幅度条件下进行的,计算结果表明,经过40年,裂纹扩展甚微。     

80 kg级低温不预热焊接高强钢的开发

根据各合金元素对材料性能、微观组织及焊接冷裂纹等的影响,结合现有设备和工艺技术条件,设计岀80 kg级低温不预热焊接高强钢的化学成分。用该开发钢板做低温不预热焊接Y-形坡口铁研(焊接裂纹)试验发现,空冷48 h后没有出现焊接开裂。同时,在5 ℃、15 ℃及常温下,热输入为20 kJ/cm时,釆用CO₂气体保护焊及手工电 弧焊对试验钢板分别进行了'不预热焊接试验,结果表明,该80 kg级髙强钢板在5℃,15℃及常温下不预热焊接接头 的抗拉强度832～857 MPa, -20 ℃焊缝冲击功55~127J,满足标准要求。     

Microstructure and properties of laser-arc hybrid welding of high-strength low-alloy steel

Laser-arc hybrid welding has the characteristics of optimal surface formation and greater penetration;it is extensively used in the welding of plates of medium thickness.However,for hybrid welding of lasers,the welding seam cooling rate is rapid;thus,the welding seam has a higher tendency to significantly harden,which has a negative impact on the weld quality of the high-strength low-alloy(HSLA)steel plates of medium thickness.In this study,laser-arc hybrid welding is performed on the BG890QL HSLA steel produced by Baoshan Iron&Steel Co.,Ltd.,and the quenching tendency of the welded structure is examined.The results demonstrate that the specific growth direction of the columnar crystal structure of the laser-arc hybrid welded joint is obvious.However,at the center and top of the welded seam,there are equiaxed crystals.The impact properties at room temperature and-40℃of the weld area are 58.0 J and 40.0 J,respectively,and those of the heat-affected zone(HAZ)are 147.0 J and 66.5 J,respectively.The impact performance can meet these requirements.Laser-arc hybrid welding of HSLA steel can yield strong and durable welds and the HAZ structure to meet the requirements of engineering applications.     

垫板法埋弧焊在天车梁制作中的应用

16mm厚Q345D钢板不需开坡口,双面单层埋弧焊接,成功地焊接了天车梁腹板的一级对接缝,生产效率提高,焊缝质量良好。     

Quality of weld seams produced with flux based on silicomanganese slag

The use of metallurgical wastes in welding fluxes is considered. A new welding flux based on slag from silicomanganese production is proposed, along with the corresponding manufacturing technology. The quality of the weld seams is studied by metallographic analysis. The grain size and content of nonmetallic inclusions are determined. An Olympus GX-51 optical microscope is used for metallographic analysis (magnification ×100–1000). The influence of the fractional composition on the performance of the fluxes is studied. The optimal fraction is chosen, ensuring low content of nonmetallic inclusions (in particular, nondeforming silicates and oxides) in the weld seam. If 30–40% of the small fraction of welding flux is employed, the content of nonmetallic oxide inclusions in the weld seam is reduced. Metallographic analysis shows that introducing the small fraction has no effect on the structural components of the weld seam. The seam is characterized by ferrite–pearlite structure. The ferrite is present in the form of grains extended in the direction of heat transfer. The optimal content of the <0.45 mm fraction in the welding flux is 30–40%. To improve flux performance, the small fraction may be mixed with liquid glass. The use of ceramic flux produced from the dust of silicomanganese slag (<0.45 mm fraction) bound by liquid glass reduces the content of nonmetallic inclusions in the weld seam. However, increase in the content of liquid glass from 15 to 40% has little effect on the content of nonmetallic oxide inclusions in the weld seam or on the microstructure. The microstructure in the weld seam consists of pearlite and ferrite. The optimal flux consists of the small fraction with 15–20% liquid glass.     

冷轧带钢连续退火过程中焊缝接头的断带分析

考察了不同类型焊缝接头断带的断口特征，分析了连续退火过程中接头的力学行为，探讨了断带机理及降低接头断带率的措施。     

浅谈管座角焊缝的超声波探伤

本文主要介绍了压煮器管座角焊缝的超声波探伤中，应选用的探伤工艺、探伤方法和步骤，通过对探伤波形的分析，来进行缺陷的判断，以保证压煮器管座角焊缝的质量。