硅烧改性聚氨酯密封胶的研究进展

以硅烷作偶联剂,以硅氧基湿气固化代替异氰酸酯基湿气固化合成硅烷改性聚氨酯(SPU)预聚体,再加入硅烷粘接促进剂、硅烷干燥剂和其他成分制备性能优良的密封胶.异氰酸酯、多元醇、硅烷等原材料的选择以及异氰酸酯基与羟基的配比是影响SPU密封胶性能的主要因素.目前的研究重点是开发硅烷新产品并用于制备高性能的改性PU密封胶,扩大已有硅烷改性PU密封胶的应用领域.     

一种高强度有机硅改性聚氨酯密封胶的研制

以硅烷改性聚氨酯为基胶,纳米活性碳酸钙及炭黑为补强填料,制得高强度的室温硫化有机硅改性密封胶。探讨了硅烷改性聚氨酯和偶联剂的种类及纳米活性碳酸钙与炭黑用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,预聚体按1:3比例,偶联剂按1:1:1复配,炭黑与纳米活性碳酸钙质量比为100和450时,制得的密封胶综合性能最佳。     

有机硅改性建筑密封胶的研究进展

综述了建筑密封胶的各种类型、有机硅改性PU(聚氨酯)密封胶[小分子硅烷改性、有机硅聚合物改性(如端硅醇羟基聚硅氧烷改性、端羟烷基聚硅氧烷改性和端氨烷基聚硅氧烷改性等)]和有机硅改性EP(环氧树脂)密封胶(如共混改性、共聚改性等)的研究进展。最后探讨了建筑胶粘剂的发展趋势和应用前景。     

铝酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙效果研究

研究了铝酸酯偶联剂对纳米碳酸钙湿法表面改性的工艺过程,通过沉降速度表征确定了最佳改性条件,通过BET和吸油值等表面物化性能评价了纳米碳酸钙的改性效果．同时将粉体添加到有机硅密封胶中测定对流变性能的影响。实验结果表明：改性纳米碳酸钙粉体表面性质发生了明显的变化．比表面积增大．亲油性和在有机相中的分散性明显提高,增强了有机硅密封胶的流变性能。     

建筑密封胶用有机硅改性聚醚的研究进展

简要介绍了有机硅改性聚醚建筑密封胶的发展历史、应用领域、性能特点等,重点介绍了有机硅改性聚醚的合成工艺尤其是端烯丙基聚醚的合成方法。     

单组分防霉有机硅密封胶的制备

将防霉剂与有机硅密封胶配方中的交联剂、偶联剂、催化剂预混合,筛选了5种防霉剂并用于制备单组分防霉有机硅密封胶,研究了防霉剂品种与用量对有机硅密封胶的防霉性能、储存性能及耐老化性能的影响。结果表明:添加防霉剂能有效提高有机硅密封胶的防霉性能,综合考虑密封胶各项性能,较佳的防霉剂品种为TIO-20和JL-106,添加量为体系总质量的0. 1%。     

新型偶联剂的合成及其在透明硅烷改性聚醚密封胶中的应用

本文以3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和二乙二醇合成含有醚键的新型偶联剂,采用红外光谱和核磁共振谱表征其分子结构;将自制的偶联剂、KH560、KH792和KH540分别作为硫化促进剂,按设定配方用于制备透明硅烷改性聚醚密封胶,考察了不同偶联剂对密封胶力学性能、硫化性能和透光率等的影响,结果表明,与KH560和氨基偶联剂相比,自制偶联剂相对更能平衡密封胶的透明性和其他性能,密封胶在可见光范围内透光率高达70.5%~82.4%,具有良好的透明性。     

偶联剂对有机硅改性天然胶乳性能的影响

采用接枝共聚改性的方法制备有机硅改性天然胶乳，考察偶联剂、有机硅单体对有机硅改性天然胶乳的胶体性能、胶膜物理机械性能的影响。结果表明，用有机硅VD4比用有机硅D4改性胶乳的性能要好，用A—171作偶联剂制得的改性胶乳胶膜的物理机械性能最好。     

有机硅改性建筑外墙接缝防水密封胶的性能及适应性研究

传统用于建筑外墙接缝防水密封胶在酸雨产生的弱酸环境下承压能力差,因此设计一种有机硅改性聚氨酯密封胶,并对其性能和适应性进行研究。制备有机硅低聚物并调整聚氨酯多元醇的比例,化合成预聚体,实现有机硅改性聚氨酯,通过一系列分析可知,得到的产品形态结构为韧性断裂,具有很好的抗冲击性,从拉伸性能、抗冲击强度、粘接性能以及吸水率的变化的测试结果可知,其室温耐水性要好于70℃水中的耐水性,耐热性也优于纯聚氨酯。为验证其在弱酸环境下的承压能力,设计适应性实验,实验结果表明,弱酸环境下,有机硅改性密封胶比传统密封胶的承压能力提高了0.1101MPa。     

双组分脱醇型有机硅密封胶的研制

研制了车灯用双组分脱醇型有机硅密封胶,讨论了交联剂和偶联剂对密封胶性能的影响。结果表明选用四官能的交联剂有助于提高硅橡胶的力学性能。采用不同的偶联剂进行搭配可获得对PC、PVC、ABS、PA、玻璃和铝等多种材质的优异粘接性能。     

底涂剂对聚氨酯密封剂粘接性能的影响

以异氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇(如N-220、N-330和EP-330N等)为主要原料,合成了高性能双组分PU(聚氨酯)密封剂。采用不同底涂剂对水泥基材进行表面涂敷,以增强PU密封剂/水泥基材胶接件的粘接性能。结果表明:当D1[环氧树脂(EP)类底涂剂]作为PU密封剂/水泥基材胶接用底涂剂时,其粘接效果低于D2(PU类底涂剂);用硅烷偶联剂改性D1,可有效增强EP/PU间的界面结合力,提高PU密封剂/水泥基材胶接件的耐水性和耐热性;在D3(由EP、KH-550硅烷偶联剂和二乙烯三胺组成)未干时浇铸PU密封剂,则PU密封剂/水泥基材胶接件的性能满足JC/T 976—2005标准要求。     

水性聚氨酯-有机硅共聚物的制备与性能

以聚醚二元醇(GE2000)为软段,环氧树脂(E-20)为部分硬段,制备出有机硅交联改性的聚氨酯乳液,探讨了有机硅含量对乳液性能的影响。结果表明,随着有机硅含量增大,乳液黏度、分子量增大,胶膜耐水(溶剂)性、机械性能、疏水性增强。FTIR分析证实有机硅键合到聚氨酯结构中。SEM分析表明,有机硅改性聚氨酯胶膜结构致密。DSC与DMA分析表明,有机硅改性聚氨酯软硬段之间存在一定程度的微相分离,有机硅含量的增加提高了其耐热性能。     

硅烷偶联剂改性碳酸钙对室温硫化硅橡胶密封胶的性能影响

采用硅烷偶联剂对超细CaCO3进行表面改性制备室温硫化(RTV)单组分硅橡胶密封胶,讨论了偶联剂的种类、用量及其表面改性方式对该密封胶性能的影响。研究结果表明,采用硅烷偶联剂事先对CaCO3进行表面处理的改性方法较好;其中用巯丙基三甲氧基硅烷偶联剂(A-189)处理的CaCO3对密封胶的增强效果较好(其拉伸强度为0.57 MPa、最大强度伸长率为159.60%),但脱模时间需要5 d,存在着明显的延迟硫化现象;用3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷偶联剂(KBE-402)处理的CaCO3对密封胶的增强效果(其拉伸强度为0.60 MPa,最大强度伸长率为105.00%)优于3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂(KBM-403)。     

化学固化中空玻璃单道热熔密封胶研究进展

回顾了中空玻璃密封胶的发展历史,归纳分析了中空玻璃用化学固化单道密封热熔胶的技术特点、发展状况和发展前景,指出含有聚烯烃热塑性树脂的有机硅改性聚氨酯胶是中空玻璃单道密封化学固化热熔胶的发展方向。     

碳纤维增强聚氨酯密封胶强度分析

利用复合材料层合板理论对碳纤维增强聚氨酯(PU)密封胶在海水压力下的受力状况进行了简要的数学分析,并结合耐压试验结果,对碳纤维增强PU密封胶的老化及渗漏性能进行了分析。结果表明:应用层合板理论计算得到的复合材料环体的轴向压缩强度、环向拉伸强度、径向压缩强度及受力情况均满足设计要求;但是,上述计算均以碳纤维增强PU胶粘剂材料的静态力学性能为依据的,而复合材料环体在工作时呈动态力学状态,故应用层合板理论进行相关性能的计算还存在着一定的误差;目前采用碳纤维增强PU缠绕工艺、辅以表面处理剂和净水隔离剂后所制备的电缆密封胶,在7MPa压力作用下,环型管节没有泄漏,与计算结果预测一致。     

单组分湿固化聚氨酯密封胶储存稳定性的研究

单组分湿固化聚氨酯密封胶性能优良、使用方便，得到了广泛应用，但是储存时容易出现凝胶的问题。为了提高它的储存稳定性，可以在密封胶中添加脱水剂。实验结果表明添加脱水剂可以显著改善密封胶的储存性能，但是使密封胶的表干时间延长，流淌性增加。分析了添加脱水剂后密封胶储存稳定性提高以及表干时间延长的原因，研究了脱水剂的最优添加量。研究还表明了添加脱水剂后，密封胶的断裂伸长率、邵氏硬度、剪切强度等性能受到的影响很小。     

助剂对聚氨酯弹性密封胶性能的影响

以低聚物多元醇(N220、N330和N303)为软段、甲苯二异氰酸酯(TDI)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为硬段、辛酸亚锡为催化剂、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为增塑剂和轻质碳酸钙(CaCO3)为填料,合成了聚氨酯(PU)弹性密封胶。着重探讨了不同助剂与PU弹性密封胶性能之间的关系。结果表明:当w(辛酸亚锡)=1%～2%、w(轻质CaCO3)=30%～70%和w(DOP)=5%～20%时,PU弹性密封胶具有较好的综合性能、较适宜的表干时间和硬度。     

单组分常温固化EP胶粘剂的研制

以环氧树脂(EP)为基体树脂、有机硅为偶联剂,成功研制出一种常温固化的建筑用EP/有机硅单组分胶粘剂,并对其力学性能、耐老化性能、耐盐雾性能和耐介质性能等进行了测定。结果表明:该胶粘剂固化前呈黏稠状液体,可常温固化,施工性能较好;其拉伸强度超过15MPa,剪切强度超过10MPa,并具有较好的耐介质性能;该胶粘剂避免了传统EP胶粘剂在施工方面的诸多不足之处,具有良好的应用前景。     

室温固化双组分聚氨酯灌封胶的制备

选用聚合物H和改性异氰酸酯K为主要原料合成聚氨酯灌封胶。测试了材料各项性能。结果表明,该材料具有优良的耐水性、耐腐蚀性和电性能,非常适合电信电缆接头灌封和电子行业的灌封。     

快速硫化硬度可调型聚氨酯密封胶的研制

以一缩二乙二醇聚醚、端羟基液体丁二烯-丙烯腈共聚物(HTBN)、4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)和3,3-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷(MOCA)等为主体料,采用半预聚体法合成出一种双组分聚氨酯(PU)密封胶。研究了催化剂、R值等因素对该密封胶力学性能、耐介质性能等影响。结果表明:当温度为(30±5)℃时,该密封胶在5 h内即可硫化,并且其硬度可调(50～80);该密封胶具有良好的黏附力和储存稳定性,其应用前景良好。