氨作碱源COG脱硫过程中氨的作用与形态行为

通过对氨作碱源脱硫过程影响脱硫效率最本质最核心因素的分析,论述了脱硫过程中氨的作用与形态行为,并在此基础上用归类简化的方法,以更直观的方式剖析了其形态对脱硫效率的量化影响。     

湿式氧化法COG脱硫工艺的若干问题

回顾了我国20多年来焦炉煤气脱硫工艺发展历程,阐述了湿式氧化法脱硫工艺具有投资少、运行费用低、效率高等优点.提出了碱源的选择原则及适用范围,以及湿式氧化法脱硫工艺现存的诸多设计问题和改进建议.     

昆钢焦化厂煤气脱硫工艺探讨

介绍ＡＳ（以氨为碱源脱除硫）脱硫法及同其他脱硫方法的对比情况,分析ＡＳ脱硫法脱硫效率不高的原因,论述了设备堵塞和腐蚀的原因和对策,肯定了ＡＳ法脱硫工艺原理的正确性。     

探讨焦炉气HPF法脱硫对硫铵产率的影响

该文介绍以氨为碱源的焦炉煤气湿式氧化法脱硫(HPF法)生产工艺系统投产以后,入脱硫塔焦炉煤气温度、再生系统空气量、脱硫循环液温度等指标的变化,从而使脱硫循环液中的(NH4)2S2O3、NH4CNS、(NH4)2SO4等脱硫副盐生成量加大,为了保证脱硫塔后焦炉煤气中H2S达到50PPm以下,必须提高外排脱硫液量,这些因素将增加焦炉煤气中的氨损失。由于再生后废气中携带有大量的氨气,被排放到大气中,也会使焦炉煤气中的氨产生损失。以上这些因素都会造成硫铵产率有大幅度的下降。     

PDS法焦炉煤气脱硫工艺分析

PDS法焦炉煤气脱硫工艺采用PDS(双核酞箐钴磺酸盐)为催化剂,煤气中氨为碱源,脱硫与再生一塔式脱硫工艺,共有三级脱硫,塔后硫化氢含量<20mg/m3,脱硫效率达96%以上。生产过程分析表明,影响脱硫效率的因素包括脱硫塔进口煤气中硫化氢浓度、脱硫液中挥发氨及复盐浓度等;生产中还存在管道设备腐蚀严重、脱硫液换热器能力不足、喷射再生器易堵塞及硫磺分离输送困难等问题,需进一步完善。     

焦炉煤气苦味酸氨法脱硫脱氰净化工艺的完善

焦炉煤气净化目前比较成熟的工艺有砷碱法和改良A.D.A法,但因剧毒和成本高而应用有限;宝钢引进的塔卡哈克斯——希罗哈克斯法,工艺较复杂,废液需高压处理,技术难度大、投资大,中小企业难办到;对苯二酚法因煤气中含CO_2有干扰,效果不可能很理想;天津煤气二厂引进的F.R.C法(即苦味酸法)刚刚在调试。参照日本软件,国内自行设计苦味酸法,放在化产回收之间,以氨作碱源,再配置磷氨洗氨工艺,这套工艺是比较合理的。     

提高焦炉煤气氮作碱源氧化法脱硫效率的若干措施

分析了以氨作碱源泉煤气脱硫的理化反应,提出了温度条件是化学反应的关键因素,阐述了降低脱硫过程温度、提高液相的碱度、优良脱硫剂等提高脱硫率重要措施。     

铁矿烧结烟气氧化- 氨法协同脱硫脱硝

铁矿烧结是钢铁行业SO2和NOx的主要排放源,采用氧化- 氨法工艺对铁矿烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,预先氧化烧结烟气、提高吸收液中SO2-3初始质量浓度、pH值和增大液气比均有利于提高脱硫率和脱硝率,而烟气温度及烟气中NO质量浓度和SO2质量浓度的升高,均不利于烟气同时脱硫脱硝。在适宜的条件下,脱硫率和脱硝率分别达到97.95%和47.54%,烟气被氧化后进行氨法脱硫脱硝,最终脱硝产物为N2和NO-3。     

焦炉煤气苦味酸氨法脱硫脱氰净化工艺的完善

焦炉煤气净化目前比较成熟的工艺有砷碱法和改良 A.D.A 法,但因剧毒和成本高而应用有限;宝钢引进的塔卡哈克斯——希罗哈克斯法,工艺较复杂,废液需高压处理,技术难度大、投资大,中小企业难办到;对苯二酚法因煤气中含 CO_2有干扰,效果不可能很理想;天津煤气二厂引进的 F.R.C 法(即苦味酸法)刚刚在调试。参照日本软件,国内自行设计的苦味酸法,放在化产回收之前,以氨作碱源,再配置磷铵洗氨工艺,这套工艺是比较合理的。     

氧化烧结烟气联合氨——硫铵法同时脱硫脱硝工艺及脱硝机理研究

随着国家《"十三五"规划纲要》出台,钢铁行业同时脱硫脱硝刻不容缓。本文在氨法脱硫基础上,复合一种氧化脱硝技术,对烟气中的SO_2和NO_x进行联合脱除,考察了不同工艺制度对其脱硫脱硝效率的影响,并对其脱硝机理进行了研究。结果表明,在一定范围内提高添加剂OHK用量、吸收液中SO_3~(2-)浓度均有利于提高脱硫率和脱硝率;相比常规氨-硫铵法,氧化法联合氨-硫铵法脱硝率由23.18%升高到45.67%,提高了22%左右,且脱硫率能保持在98%左右;烟气中的NO被氧化为NO_X后一部分被(NH_4)_2SO_3还原为N2,另一部分被吸收液吸收转化为NO_3~(-1)。     

Wet oxidation of precipitation yield inhibitors in sodium aluminate solutions: Effects and proposed degradation mechanisms

Organic compounds with adjacent hydroxyl groups inhibit gibbsite (“hydrate”) precipitation in the Bayer process for the production of alumina. These hydrate yield inhibitors can be degradation products from the breakdown of larger organic molecules extracted from bauxite ore in digestion. Wet oxidation can be used to remove organics from Bayer liquor, but the nature and amounts of products are difficult to predict, due to a lack of understanding of the complex mechanisms of degradation.This fundamental study was conducted to determine the susceptibility of a set of known yield inhibitors to destruction under aerobic wet oxidation conditions and compare the degradation of the compounds under anaerobic conditions typical of normal Bayer digestion. It is shown that of the yield inhibitors investigated, aliphatic compounds with more than 5 carbons in a chain, and aromatic compounds, are readily destroyed by wet oxidation at 165 °C in the presence of oxygen. Members of the C4 family of inhibitors are more stable and require higher temperatures for full destruction. Sodium oxalate was found to be the main organic degradation product from wet oxidation of the hydrate yield inhibitors studied.A general reaction mechanism involving base-catalysed oxidation by water is proposed. This mechanism explains the formation of the degradation products observed. It also explains how organics can be oxidised anaerobically, and how hydrogen is produced under Bayer process conditions.The implications of the findings are discussed in relation to the application of wet oxidation to Bayer process refineries.     

超低碳钢冶炼深脱硫工艺研究

简述了太钢第二炼钢厂生产超低碳钢深脱硫的工艺特点,分析了超低碳钢生产中取得的脱硫效果,并针对RH生产过程中影响脱硫率的相关因素进行了分析,提出了脱硫目前存在的主要问题及其解决措施。     

镁基铁水炉外脱硫工艺的试验研究

叙述了镁基铁水炉外脱硫工艺技术研究的简要过程,分析了镁脱硫的原理及影响镁脱硫的因素。试验结果表明：镁基炉外脱硫工艺可行,该工艺具有设备简单、投资低、脱硫效率高、渣量少、铁损低和成本适中等优点。该试验研究的成功打破了国外认为用镁基脱硫剂进行脱硫,只能在100t以上,喷吹深度大于2m铁水包内进行的论断。     

煤基直接还原竖炉中熔剂脱硫的热力学和动力学分析

在实验室模拟了煤基竖炉直接还原海绵铁的生产过程，并用化学反应热力学、动力学理论和先进的测试手段对熔剂（白云石、石灰石）脱硫进行研究。结果表明，ＭｇＣＯ３在炉内完全分解，但脱硫效果不明显。虽然ＣａＯ脱硫作用较强，但ＣａＣＯ３只有部分分解。因此，竖炉中加入熔剂后对矿石脱硫有一定影响；熔剂脱硫过程的化学反应和内扩散反应的相对阻力随着脱硫反应的进行而变化；减小熔剂粒径是提高熔剂脱硫能力的有效方法。     

基于PLC的燃煤锅炉烟气干式脱硫设备控制系统设计

伴随世人对环保意识的提高，解决S02的污染已迫在眉睫。燃煤锅炉烟气干式脱硫比较适合我国国情。文章详细分析了干式脱硫工艺过程，设计了基于PLC的脱硫控制系统，并采用复合控制算法，通过试用达到了良好的控制性能。     

湿式氧化法去除铝酸钠溶液中有机物的研究

有机杂质在拜耳法生产氧化铝中的逐步积累,给生产带来负面影响,在众多有机物去除方法中,湿式氧化法是一种较理想的方法,它具有不需要太大额外投资,也不会给体系引入新的杂质,方便实现等一系列优势.文章重点研究湿式(催化)氧化法去除铝酸钠溶液中有机物,得出 260℃,氧气分压为1 MPa,反应lh之后,有机物的转换率达到641％...     

焦炉煤气脱硫工艺的研究

焦炉煤气中的硫化氢是一种非常有害的物质，必须将其清除。详细地介绍了焦炉煤气脱硫的几种常见工艺，干式氧化工艺、湿式氧化工艺和流体吸收工艺、重点说明湿式氧化工艺中的斯淳梯福特法、塔卡哈克斯法、佛马克斯法和液体吸收工艺中的真空碳酸盐法、索尔菲班法及氨水吸收法。同时介绍了国内外对焦炉煤气脱硫方法的最新研究，美国开发研制的劳止特法和我国东北师大研制的ＰＤＳ法脱硫工艺，最后将几种有代表性的工艺从脱硫脱氰效果，     

超低碳深冲钢中夹杂物的控制

济钢炼钢厂采用KR→BOF→LF→RH→ASP工艺流程开发了低碳低硅冶炼技术。采用RH精炼工艺冶炼超低碳钢,主要难点在于钢中夹杂物控制。通过脱S处理、冶炼及精炼控制,提高钢水洁净度,改善其浇注性能;增大中间包的容量,设置挡渣坝、挡渣堰等,减少中间包夹杂物的形成;全程保护浇注,添加Ti等,控制钢中的夹杂物。实现了超低碳深冲钢的批量生产,铸坯合格率达到98．49％。     

转炉出钢过程“渣洗”脱硫工艺的应用

理论计算和工业试验效果证明，安钢100t转炉采用出钢过程“渣洗”脱硫工艺，具有较好的脱硫效果，在进一步优化工艺参数后，可以有效降低品种钢在冶炼过程中的生产成本。