孔内爆速测试技术在水泥矿山中的应用

介绍了孔内爆速测试技术原理,并根据爆破工程实践针对现场混装铵油炸药和混装乳化炸药,采用Micro Trap爆速/数据记录仪对这两种炸药的孔内爆速进行测试,得出混装铵油炸药和混装乳化炸药在孔内的爆速变化情况以及影响因素。结果显示:混装铵油炸药在炮孔内部的平均爆速为4116.8 m/s,混装乳化炸药的平均爆速为5379.6 m/s。分析得出:孔内装药压实密度以及炮孔内部的约束力较大是造成炸药在孔内的爆速比地表测试的爆速大的主要原因。     

铝粉含量及颗粒度对乳化炸药做功能力的影响

为了研究铝粉质量分数以及颗粒度对乳化炸药爆速与做功能力的影响,通过爆速测试仪电测法以及爆破漏斗法测量不同质量分数及颗粒度的含铝乳化炸药的爆速与做功能力,结果表明:在铝粉质量分数低于10%范围内,随着铝粉质量分数的增加,爆速与做功能力相对增加;当铝粉质量分数在10%~30%时,乳化炸药的爆速随着铝粉质量分数增加而减少,做功能力正好相反。当铝粉颗粒度变细时,爆速不断减小,做功能力不断增大。此次实验将不同的铝粉质量分数以及颗粒度的乳化炸药的爆速进行多次测量,发现质量分数与颗粒度分别对乳化炸药爆速有着一定的影响。究其原因,发现含铝乳化炸药的爆速与做功能力受其活性比、波阵面上铝粉饱和与否、反应区宽度等不同因素的影响,并不是单一的正负相关。     

铝粉含量及颗粒度对乳化炸药做功能力的影响

为了研究铝粉质量分数以及颗粒度对乳化炸药爆速与做功能力的影响,通过爆速测试仪电测法以及爆破漏斗法测量不同质量分数及颗粒度的含铝乳化炸药的爆速与做功能力,结果表明:在铝粉质量分数低于10%范围内,随着铝粉质量分数的增加,爆速与做功能力相对增加;当铝粉质量分数在10%³0%时,乳化炸药的爆速随着铝粉质量分数增加而减少,做功能力正好相反。当铝粉颗粒度变细时,爆速不断减小,做功能力不断增大。此次实验将不同的铝粉质量分数以及颗粒度的乳化炸药的爆速进行多次测量,发现质量分数与颗粒度分别对乳化炸药爆速有着一定的影响。究其原因,发现含铝乳化炸药的爆速与做功能力受其活性比、波阵面上铝粉饱和与否、反应区宽度等不同因素的影响,并不是单一的正负相关。     

灰岩矿爆破开采岩粉成因及其控制研究

为了控制石灰石生产加工过程中岩粉的产生及分析其成因,利用邦德功指数和研磨性分析了石灰岩的主要特性,结合灰岩粉的主要来源,提出了针对性的岩粉控制措施,并通过灰岩矿爆破试验进行了验证。研究结果表明:石灰石相较于其他岩石更易产生岩粉,其主要来自于爆破形成的粉碎区,机械破碎中的矿石整形,钻孔岩屑及软弱夹层;通过优化爆破破碎过程,采用空气间隔不耦合装药、现场混装装药和合理优化爆破参数等方式,可以控制粉碎区大小,使爆破级配更为均匀,从而减少爆破岩粉。     

灰岩矿爆破开采岩粉成因及其控制研究

为了控制石灰石生产加工过程中岩粉的产生及分析其成因,利用邦德功指数和研磨性分析了石灰岩的主要特性,结合灰岩粉的主要来源,提出了针对性的岩粉控制措施,并通过灰岩矿爆破试验进行了验证.研究结果表明:石灰石相较于其他岩石更易产生岩粉,其主要来自于爆破形成的粉碎区,机械破碎中的矿石整形,钻孔岩屑及软弱夹层;通过优化爆破破碎过程,采用空气间隔不耦合装药、现场混装装药和合理优化爆破参数等方式,可以控制粉碎区大小,使爆破级配更为均匀,从而减少爆破岩粉.     

现场混装炸药做功能力试验方法研究

做功能力是衡量炸药性能的一个重要指标,现场混装炸药的爆轰感度相对较低,其爆炸性能测试需要大药量的试验方法,故现场混装炸药的做功能力目前还没有较好的测试方法。为了研究现场混装炸药的做功能力,利用弹道抛掷试验测试了现场混装乳化炸药、现场混装铵油炸药和现场混装重铵油炸药分别在不同类型起爆药起爆下的做功能力。结果表明：弹道抛掷法试验药量较大,可以满足用起爆药起爆现场混装工业炸药的条件;通过多次测试对比,发现测试结果几乎不受起爆药做功的影响,测试数据精度高,结果可靠,能够满足测试现场混装工业炸药做功能力的技术条件。     

大孔径深孔含水爆破混装乳化炸药性能研究

大孔径深孔含水爆破中,混装乳化炸药受到来自炸药本身重压、回填渣的压力以及炮孔中水的侵蚀,炸药爆炸性能发生改变。为了分析压力及水对混装乳化炸药的影响规律,提出了一种新型乳化炸药抗压性试验方法,模拟了深孔爆破环境气泡敏化的混装乳化炸药的爆速随孔压变化规律:0.1、0.2 MPa下24 h内爆速较高,随着压力增加及加压时间的延长,爆速下降直至拒爆;同时,通过测试乳胶基质中硝酸铵的溶失值以及乳胶基质的溶胀厚度,分析了乳化剂、油相材料对其抗水稳定性的影响。结果表明:添加质量分数1%的基础油,Span80、高分子型乳化剂EPE-1添加质量比达到1:1后,溶失值及溶胀厚度较小;再增加EPE-1的含量,抗水性、稳定性基本不发生变化。提出了提高混装乳化炸药抗水稳定性的方法。     

混装乳化炸药配方对炸药-岩石匹配效果影响研究

为解决某露天煤矿混装乳化炸药配方单一,炸药性能不能根据不同地质条件及时调整,使炸药性能与岩石匹配效果不佳,导致炸药能量利用率不高、岩石爆破块度较大等问题.通过理论计算分析混装乳化炸药配方中不同组分含量对炸药的爆热、爆速、爆容的影响,结合炸药的密度、爆速计算出炸药波阻抗,结合现场试验,采用Split-Desktop4.0软件对岩石爆破岩石块度进行分析,从而研究影响混装乳化炸药配方对炸药-岩石匹配效果的主要因素,为混装乳化炸药配方的优化提供依据.结果表明:硝酸铵含量从75.0％增加至79.5％,爆热值从2708 kJ/kg增加到3082 kJ/kg;爆速值从4648 m/s增加到4997 m/s;炸药波阻抗由53.5 MN/m3.m/s增加到62.5 MN/m3.m/s;爆容值845 L/kg下降到821 L/kg.说明爆热、爆速、炸药波阻抗随着硝酸铵含量的提高而增大,爆容随着硝酸铵含量增加而减少.为改善炸药与岩石匹配效果,降低大块率,根据1228平盘、1180平盘不同的岩石性质,设计了两组混装乳化炸药配方进行试验,一组通过增加10％的硝酸铵含量提高炸药波阻抗,另一组降低20％的硝酸铵含量,提高炸药的爆生气体容积.经对爆破岩石块度分析,配方调整后大块率降低了6.5％ ～6.8％.     

混装乳化炸药水孔装药数值模拟及试验研究

针对乳化炸药混装车水孔装药,输药软管未放到炮孔底部时,乳化炸药与孔内积水的混合情况进行研究.通过改变炮孔内水位高度,对水孔装药过程进行现场试验及数值模拟.结果表明:当孔内积水深度大于射流的有效射程时,乳化炸药无法到达孔底,将会在孔底形成一段水柱,水柱上部的炸药与水呈混合状态,影响装药的连续性.因此,水孔装药时,输药软管...     

黏结剂含量对喷雾造粒钼粉形貌和物理性能的影响

采用离心式喷雾干燥法对钼粉进行造粒,研究浆料黏结剂含量对造粒钼粉的形貌和松装密度的影响规律。结果表明:当浆料黏结剂质量分数小于2.2%时,造粒钼粉颗粒细小,多数呈破损状态,其松装密度随着黏结剂含量的增加而增大;当浆料黏结剂质量分数大于2.2%时,造粒钼粉颗粒球形度差,表面粗糙度大,其松装密度随着黏结剂含量的增加而减小。     

可再分散乳胶粉对瓷砖粘结剂改性的探讨

可再分散乳胶粉能显著改善砂浆的性能，在水泥基材料中的应用越来越大。论文研究了可再分散乳胶粉掺量对水泥胶砂强度的影响，同时研究了可再分散乳胶粉对瓷砖粘结剂稠度和拉拔强度的影响。结果表明，可再分散乳胶粉能显著提高砂浆的柔韧性和施工性，能提高瓷砖粘结剂的粘结性。     

Surface modification of WC-Co alloy using Al and Si powder through WEDM: A thermal erosion process

This paper presents the surface modification of WC-Co alloy with the use of aluminum and silicon powder in wire electric discharge machining (WEDM) process. A separate attachment with the stirrer is used to mix the metal powder in the dielectric, which is further supplied by a pump at the workplace continuously. The effects of different process parameters like peak current, pulse on-time, pulse off-time and servo-voltage are investigated on the material transfer, crack formation and white-layer formation with the help of Scanning Electron Microscopy (SEM) and Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS) analysis. It was observed that silicon powder enhances the surface quality (4?µm white layer) compared with aluminum (6?µm white layer) powder. The white-layer thickness without the use of metal powder was around 14?µm. The cracks density after the addition powders reduces significantly.     

Powder Mixed Dielectric: An Approach for Improved Process Performance in EDM

The present study reports the outcome of experiments conducted to investigate the effect of parameters on improvement in the material removal rate (MRR), reduction in the tool wear rate (TWR), and overcut size for commonly used die steels. To overcome some of the shortcomings of electric discharge machining (EDM), an approach of powder mixing in dielectric fluids is adopted to investigate the influence of process parameters. The addition of powders in dielectric improves MRR and lowers TWR significantly. Powder concentration, current, and pulse-on time are three significant factors affecting MRR, TWR, and overcut size. An increase in powder concentration improves the process performance, but is limited by the possibility of arcing at higher concentration. Use of the powder resulted in increased effective spark length causing larger overcut. The problem is acute in trials conducted at high pulse-on duration with high powder concentration that leads to a ragged surface at cut edges. Furthermore, electrode tools with smaller tip included angle resulted in larger profile deviation at the machined surface as compared to trials conducted using tools with higher included angle. Surface morphological changes, grain size, microstrain, and material migration were investigated using SEM, XRD, and EDS analysis and a significant improvement in properties of the machined surface was observed.     

无限固溶合金系纳米粉末中相生成规律的研究

采用感应加热式的气相蒸发法制备了Bi-Sb、Fe-Ni和Fe-Cr3种无限固溶合金的纳米粉末，研究了粉末中相的生成规律和粉末颗粒的形貌特征。结果表明，在Bi-Sb合金纳米粉末中生成的相为无限固溶体相（Bi、Sb），在Fe-Cr合金纳米粉末中生成的相为α－（Fe、Cr）固溶体相，在Fe-Ni合金纳米粉末生成的相为α-Fe和γ－（Fe、Ni)固溶体相。3种固溶体相的晶格常数随母合金成分的变化而连续变化，表明生成的固溶体相为无限固溶体相。对于无限固溶合金系，在纳米粒子内组元间也同样无限固溶。     

Effect of deep cryotreated tungsten carbide electrode and SiC powder on EDM performance of AISI 304

Abstract

Powder mixed electric discharge machining (PMEDM) is a further advancement of conventional EDM process in which electrically conductive powder is suspended in the dielectric fluid to enhance the material removal rate (MRR) along with the surface quality. Cryotreatment is introduced in this process for improving the cutting tool properties as well as tool life. In this investigation, EDM is performed for the machining of AISI 304 stainless steel using cryotreated double tempered tungsten carbide electrode when SiC powder is suspended in the kerosene dielectric. The influence of process parameters viz. pulse on time, peak current, duty cycle, gap voltage and powder concentration on tool wear rate (TWR), surface roughness (R_a), and MRR has been studied. Metallographic analysis was carried out for the machined surfaces. By the addition of powder concentration and cryotreated double tempered electrode, significant improvement in the machining efficiency has been found out. When cryotreated electrode used MRR, TWR and R_a decreased by 12%, 24% and 13.3%, respectively and when SiC powder used MRR increased by 23.2%, TWR and R_a decreased by about 25% and 14.2%, respectively.     

ZrC-Cu-C/C复合材料的烧蚀性能及烧蚀机制

为了提高炭/炭(C/C)复合材料的耐烧蚀性能,以孔隙率为38%的C/C复合材料为坯体,Zr-Cu混合粉末为熔渗剂,采用反应熔渗法制备了ZrC-Cu-C/C复合材料。通过氧-乙炔焰烧蚀实验,研究了熔渗剂成分对复合材料高温耐烧蚀性能的影响。利用XRD、SEM和EDS对烧蚀前后ZrC-Cu-C/C复合材料的相组成和微观结构进行了分析。结果表明:ZrC-Cu-C/C复合材料烧蚀前主要存在C、ZrC和Cu相,有微量Zr残余;烧蚀20s后表面主要存在炭基体、ZrO_2、CuO、Cu_2O及残余的ZrC和Cu。随熔渗剂中Zr含量增加,复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率均呈现先减小后增大的趋势,以60%Zr-Cu(质量分数)为熔渗剂制备的ZrC-Cu-C/C复合材料的抗烧蚀性能最佳,其线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.0018mm·s~(-1)和0.0013g·s~(-1)。ZrC-Cu-C/C复合材料的烧蚀机制为以C的升华、ZrO_2的熔化及Cu的蒸发和汽化为主的热物理烧蚀、ZrC和C氧化的热化学烧蚀以及高压热流冲刷引起的机械剥蚀的综合作用。     

煅烧煤矸石粉体材料活性评价方法的研究进展

煤矸石是煤炭开采和加工过程中产生的固体废弃物,将其应用于水泥基材料是煤矸石资源化的有效途径。本文综述了国内外关于煅烧煤矸石粉体材料活性的评价方法——强度评价方法、火山灰性试验方法和现代分析测试方法(XRD、IR、NMR和ICP-AES)。针对煅烧煤矸石活性材料在水泥基材料研究和应用中存在的主要问题,分析阐明了其高效应用于实际工程中的研究重点。为加快煤矸石在水泥基材料中的资源化利用,提出了一些参考性建议。     

软磁合金粉末特性对金属软磁粉芯的影响

软磁合金粉末作为制备金属软磁粉芯的原材料,是决定磁粉芯性能的关键因素之一。本文综述了软磁合金粉末的合金成分、形貌、粒度以及粉末纯度对软磁粉芯性能的影响。分析结果表明,铁硅铝磁粉芯具有最佳性价比,采用气雾化法生产的球形粉末具有最佳的软磁特性,软磁粉末越细,纯度越高,所制备的磁粉芯软磁性能越好。     

纳米金属复合粉末制备技术研究进展

纳米金属复合粉末的制备方法主要包括机械合金化法（MA）、惰性气体冷凝法（IGC）、等离子雾化法、超声化学合成法等。综述了纳米金属复合粉末制备技术的研究进展及存在的问题，提出了一种潜在的纳米金属复合粉末制备技术——微滴凝固技术，并时今后的研究及发展前景进行了展望。