铝粉含量及颗粒度对乳化炸药做功能力的影响

为了研究铝粉质量分数以及颗粒度对乳化炸药爆速与做功能力的影响,通过爆速测试仪电测法以及爆破漏斗法测量不同质量分数及颗粒度的含铝乳化炸药的爆速与做功能力,结果表明:在铝粉质量分数低于10%范围内,随着铝粉质量分数的增加,爆速与做功能力相对增加;当铝粉质量分数在10%~30%时,乳化炸药的爆速随着铝粉质量分数增加而减少,做功能力正好相反。当铝粉颗粒度变细时,爆速不断减小,做功能力不断增大。此次实验将不同的铝粉质量分数以及颗粒度的乳化炸药的爆速进行多次测量,发现质量分数与颗粒度分别对乳化炸药爆速有着一定的影响。究其原因,发现含铝乳化炸药的爆速与做功能力受其活性比、波阵面上铝粉饱和与否、反应区宽度等不同因素的影响,并不是单一的正负相关。     

可控负压射孔技术在油气增产中的应用

目前射孔方式大多都是采用传统的正压射孔方式。正压射孔易造成地层污染,且射孔后油气产能不易得到恢复。为此,开发了可控负压射孔技术。该技术使地层在近似零压力状态下射开,达到了较高的负压差值,便于解除地层污染和改善油气流通环境,提高流动效率。可控负压射孔技术在西北油田实施30井次,累计增油32661t,累计增气417×104m3,经济效益显著。     

基复板间隙对钛-钢薄板爆炸焊接质量影响

为研究爆炸焊接过程中基板与复板间隙对焊接质量的影响,选取TA2为复板、Q304为基板进行薄板爆炸焊接试验。在充分考虑炸药边界效应的前提下,创造性的在一次爆炸试验中对不等基复板间距进行焊接,通过对样品的切割打磨,运用仪器观测结合区界面波纹变化情况,发现基板与复板间距由小逐渐增大,结合界面爆炸焊接质量呈现出由弱到强、由强到弱的变化过程。     

水下爆破岩石破碎块度的实验研究

基于武汉科技大学与中铁港航局联合研制的10 g TNT当量水介质爆炸容器,在爆炸罐内施加不同压强,模拟不同水深梯度,进行多组素混凝土试块的水下爆炸实验,统计炸药爆炸后的各种块度,发现随着水深增大岩石的大块率增加,且水深是主要影响因素。由于水介质的压力作用,改变了岩石中的轴向压力作用,受到水的围压作用,炸药爆炸后需分配一部分能量用于克服水压作用,而且水深越大,岩石外部围压越大,因此破碎程度远不如同等条件下的陆地爆破,得到相同破碎程度,需要更大的单耗,水深越大所需单耗越大,研究结果可供实际工程参考。     

新型可带压作业抽油泵的研制与应用

针对文留油田自喷转抽井抽油作业过程中敏感性地层易受入井液污染,导致渗透率下降,采收率降低的问题,研制了新型可带压作业抽油泵。该泵主要由泵上接头、泵筒、柱塞总成和防喷装置总成等组成,是在普通泵的基础上增加了带压作业防喷装置,能够较好地防止下泵过程中出现的井喷及溢流。文留油田的现场应用效果表明,该泵施工成功率100%,具备操作简单、施工省时省费用、减少洗井液对油井污染等特点,值得大面积推广应用。     

自旋转刮蜡扶正装置的研制与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进自旋转刮蜡扶正装置解决了结蜡油井生产难的问题。2013年在文中-文东油田应用了18口井,热洗清蜡周期延长50天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

钛/钢多层爆炸焊接界面的实验研究

为探究膨化硝铵炸药作用下,厚度均为2 mm的钛(Ti)、钢板的最优爆炸焊接参数以及验证一种新的爆炸焊接试验方案,实验采取阶梯型多层基板的爆炸焊接试验方案,以控制药量和间距为变量,并将Ti板作为复板,同时对多层阶梯型钢基板进行爆炸焊接试验;利用金相显微镜对焊接复合板进行观察,并分析多层基板同时焊接的方案可行性以及不同实验参数对界面波形的影响。试验结果和分析表明:通过观察Ti/钢复合板界面波形呈正弦微波状且无明显过渡层,验证了新方案的可行性,同时突出了阶梯型多层基板的同时爆炸焊接方案,能够在单次试验下对比分析不同基复板间距情况下的焊接效果的能力;并经分析得出在单位面积装药为1.048 g/cm~2及装药间距范围为(9~11)mm时,能得到质量较佳的Ti/钢爆炸复合板。     

文东油田超深井气举举升工艺研究与应用

文东油田具有高温、高压、高油气比、高矿化度和低渗透率的特点,随着油田开发的不断深入,在油藏边部新增了21口超深气举井,存在产液量低和检阀周期短的问题。为此,研制了45 MPa的高强度气举阀和偏心加厚工作筒,并在此基础上创新性地应用变流压气举阀布阀设计方法,使文东油田深井气举举升效果获得突破,在提高产量的同时节约了作业成本,延长了油井生产周期。现场应用结果表明,新工艺的成功率100%,单井日增油1.5 t,延长检阀周期93 d,最大举深3 345 m,成功解决了超深井气举举升的难题。     

基于VB的风载对烟囱定向爆破影响的系统设计

针对风载作用下高烟囱定向爆破倾倒偏转角在计算过程中的复杂性和繁琐性,以高烟囱为受力模型,采用Visual Basic 6.0可视化编程技术通过编写宏代码、调用函数和设置控件,构建偏转角计算的功能模块,开发具有参数化输入、多工况选择、动态计算、结果对比与保存、自动查错功能的可视化设计系统,并以某电厂210 m高烟囱定向爆破的工程实例进行验证。该系统具有用户界面良好、参数输入直观、操作简便等优点,可为爆破技术人员进行参数设计和风载校核提供参考。     

新型旋转式抽砂泵的研制与应用

为解决漏失严重出砂井排砂难的问题,研制了新型旋转式抽砂泵。该抽砂泵在继承抽砂泵原有优点的基础上,完善了泵筒结构。在泵体与活塞杆间采用六方连接,保证活塞杆既能上、下自由运动,又能在管柱的旋转下带动泵筒从而带动砂铲或钻头进行旋转运动,这样就达到了既能钻砂面又能及时将钻碎的砂子抽进油管内,完成抽砂作业。现场应用表明,该抽砂泵与常规冲砂技术相比,具有操作简单、施工快捷、成功率高和施工过程无污染等优点,每口井施工比常规冲砂节约时间12~30 h,节约成本4~10万元,减少油层污染,抽砂成功率100%。