矿化剂对快速烧成熟料的影响

为了使硅酸水泥生料的石灰吸收完全,需要在1500℃的温度下煅烧10分钟。如掺加矿化剂,则煅烧时间可以缩短到2.5分钟。我们曾经以煅烧石灰饱和率分别为0.87及0.75的普通熟料和贝利特熟料作试验。煅烧时用2?F_2和NaF作矿化剂,煅烧温度为1400、1500和1600℃,煅烧时间为7秒至30分钟。在不同时间内取样,将熟料磨片用1%HNO_3酒精溶液浸蚀,然后在MNM-8型金相显微镜下观察,再用目镜测微器补算矿物(阿利特、貝利特、中間物)含量,并测定晶体的平均尺寸,最后用油浸法测定铝酸钙的含量。通过熟料磨片的显微观察可知,以1500～1600℃温度煅烧7～15秒时,阿利特和貝利特的晶体(3～4微米)布满了整个视域(图1)。     

使用矿化剂要加强选矿工作

近十余年,我国水泥厂尤其中小水泥厂使用萤石、石膏或重晶石做矿化剂“低温煅烧水泥熟料”,收到了降低煤耗、提高产量质量的显著效果,因此矿化剂得到了广泛的应用。矿化剂矿石,用量虽小(占原料含量的1～2%),作用却大(降低熟料煅烧温度100～150℃),所以矿石的质量对整个工艺过程和熟料的质量至关重要。衡量矿石质量的标准:一是矿石矿物的含量;     

利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。     

对影响阿里利特水泥熟料形成的某些因素的研究

一、绪言 Le Chatelier理论使人们知道氯化盐在水泥熟料形成过程中作矿化剂,但它的实用性不如其它矿化剂如SIF_6~(2-),F~-等,加之熟料中残余氯化物对钢筋砼的侵蚀,使氯化盐的使用受到限制。最近,人们又恢复了对氯化盐的研究,因为目前水泥工艺趋向于利用氯化钙作助熔剂低温煅烧一种新型的节能水泥熟料。该熟料的组成     

用复合矿化剂生产高阿利特波特兰水泥

为了降低熟料烧成温度和节约能源,近来各国对矿化剂的研究与应用十分重视。氟化物作矿化剂能降低液相生成温度和易于形成熟料矿物的中间相。硫酸盐矿化剂则能增加液相量和生成硫硅酸盐中间相。这些矿化剂可以降低熟料烧成温度近200℃,但考虑到熟料冷却机回收的热量时,节能不足5％。因此,使用矿化剂的效益还应从其它方面考虑,诸如延长窑衬寿命,放宽生料控制,改善水泥质量等。过去的研究认为,氟化物有延长水泥凝结     

利用尾矿及废渣降低水泥熟料烧成温度的研究

由国家建材局建材科学研究院组织召开的“利用尾矿及废渣降低水泥熟料烧成温度的研究”技术鉴定会4月16日、17日在苏州召开。利用尾矿及废渣煅烧水泥熟料这一复合矿化技术是一项新老水泥企业皆可采用的节能措施。自1983年建材科学研究院开展这一课题的研究以来,对这一新技术进行了较深入的机理研究,不但开发了利用尾矿作复合矿化剂生产硅酸盐水泥的技术,而且在机理方面的研究结     

矿化剂的又一新品种

近年来,我国立窑水泥厂推广应用萤石、石膏作复合矿化剂烧制硅酸盐水泥,收到了提高水泥产质量的良好效果。为了扩大矿化剂的来源,综合利用矿山的尾矿和工业废渣,国内外许多学者除了对F、S进行研究外,还对引入Ba、Sr、Cu、Zn、P_2O_5、TiO_2等少量组分影响熟料烧成及水泥性能进行了研究。如国外有报道掺入少量CuO、ZnO、BaO等组分对水泥的煅烧有利;有对ZnO或ZnS、TiO_2以及碱金属氧化物掺入水泥生料中的作用进行过研究;有的资料提到过ZnO在水泥熟料煅烧过程的作     

一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法

本发明公开了一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法，其主要是在水泥生料中加入矿化剂铬渣，经过高温煅烧还原六价铬为三价铬，同时在熟料中加入稳定剂而制得水泥熟料。本发明方法所制备的水泥熟料，生产成本低，工艺稳定，产品中六价铬含量极低，产品质量完全能够达到国家标准。     

机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1 简介 本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂,可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料,掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥,它改善了以往混合材水泥的各种缺陷,该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃,可增     

应用硫铁矿—萤石作复合矿化剂锻烧普通硅酸盐水泥熟料

硫铁矿—萤石作复合矿化剂煅烧普通硅酸盐水泥熟料具有无可置疑的优越的矿化作用.试验和实践证明,应用这种复合矿化剂,可以明显的取得稳定煅烧热工制度、提高熟料产质量、降低能耗的良好效果.但要很好地利用硫铁矿—萤石复合矿化剂,必须对其作用机理有所了解,掌握配料计算方法,能够处理在煅烧过程中有可能出现的问题.为此,笔者想据试验和有关资料介绍谈谈自己的一些看法.     

渠江水泥厂攻克高硫劣质煤煅烧高标号水泥难题

四川渠江水泥厂消化吸收中国建筑材料科学研究院的复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术之后,经过4年的反复探索实践,提出了一套萤石掺入复合矿化剂高温煅烧硅酸盐水泥熟料技术,攻克了高硫劣质煤煅烧高标号水泥的难题。     

改进波特兰水泥的生产工艺

新契尔卡斯基综合技术学院胶凝物质工艺教研室对白色波特兰水泥(下称白水泥)进行工艺研究。该室在煅烧白水泥熟料时采用化工生产的下脚料硫酸钠代替氟硅酸钠作矿化剂。工艺试验的结果证明,用硫酸钠作矿化剂效果极     

钼化合物对水泥熟料形成的影响

<正> 1 引言 减少能耗和提高熟料质量是发展水泥技术的两个主要目标。为了提高产量和质量并节约能源,通过使用矿化剂来降低熟料工艺中的煅烧温度的技术已受到国内外的广泛关注。 1992年,作者在关于利用钼铁合金矿的尾矿中的微量元素来生产波特兰水泥的研究中发现:用作矿化剂的钼化合物会由于其类型的不同而对熟料形成产生不同的影响。有关矿化剂的报导较多,但是少有报导涉及到把钼铁合金矿的尾矿作为矿化剂使用。与石膏-荧石矿     

用萤石-硫磺渣作复合矿化剂

1982年,我厂采用萤石加小窑煤作复合矿化剂煅烧熟料,使熟料和水泥产量、质量逐年增长。但是,熟料安定性仍不理想,易造成水泥积压,影响我厂正常生产;其熟料凝结时间偏长,特别是冬季,我厂矿渣水泥的终凝时间长达10～11个小时;熟料煤耗仍偏高等。为解决以上问题,1985年以来,经过技术人员研究,改用萤石一硫磺渣作复合矿化剂经过试生产,逐步摸索到比较合理的配比方案,既解决了以上问题,还取得了很好的经济效益。     

ZnO对快烧高铁硫铝酸盐水泥熟料形成的影响

近年来,快速升温煅烧水泥熟料新工艺引起了水泥工作者极大兴趣,国内外在这方面都做了不少工作,研究结果表明,采用快速升温煅烧水泥熟料,可以降低水泥熟料形成反应活化能,提高反应速度,降低熟料的烧成温度,节药能耗。 ZnO在硅酸盐水泥熟料烧成过程中的矿化作用已经得到证实,但是它在高铁硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程中的作用又如何呢?还未见报道。在采用快速升温(600℃/min以上)煅烧水泥熟料新工艺的条件下,我们研究了ZnO对高铁硫铝酸盐水泥熟料形成     

采用硅氟化钠作矿化剂

大家知道,在生料中加入矿化剂,在水泥熟料煅烧过程中,可以促进石灰的吸收和加速矽酸三钙的形成。因为加入矿化剂可以降低熟料的烧成温度,在较低温度时就有液相生成,这就等于延长烧成带,从而使石灰吸收更完全和加速熟料的形成过程。     

水泥熟料形成促进剂的试验研究

以磷渣为主,辅掺其他工业废渣及矿化剂,综合利用晶种和矿化剂配制成一种水泥熟料形成促进剂。通过煅烧试验,得到高活性水泥熟料促进剂的配比为：磷渣80％～90％,钢渣7％-15％,萤石0～5％;在水泥生料中的掺量范围为8％～20％。     

掺入适量稀土贫矿 改善水泥熟料性能

提出在生料中掺入适量稀土作矿化剂煅烧,采用不同率值的熟料配方进了尝试,得出此方法可改善水泥熟料性能的结论。     

掺入适量稀土贫矿改善水泥熟料性能

提出在生料中掺入适量稀土作矿化剂煅烧,采用不同率值的熟料配方进了尝试,得出此方法可改善水泥熟料性能的结论.