反击式破碎机的改进

压矿岗位的操作和检修师傅,认真学习毛主席团结起来,争取更大的胜利的教导,团结一致,猛攻设备关键。他们在φ700×1000毫米的反击式破碎机转子上,加三块长     

反击式破碎机外壳及衬板的改造

我车间自1963年以φ1000×700毫米反击式破碎机取代双辊破碎机以来,一直使用至今。作为硫铁矿破碎的主要设备,它有结构简单、操作方便、破碎效果较好的优点,但还有如下不足之处。 1.破碎机衬板磨损快,维修工时大。特别是二级破碎机,开车时间长,当硫铁矿含水份高,筛选效率低、循环矿多时,开车时间更长,更换衬板次数是一级破碎机的两倍以上,甚至使用20天左右便需更换衬板,每年耗用衬板近200块,价值近万元。这主要因原设计的衬板排列不合理,靠转子圆周部份     

Ф2.2×7.0m生料磨台时产量降低的分析与处理

我公司有Ф2.2×7.0m并联圈流生料磨2台,配备NH×700高效转子选粉机和脉冲袋收尘。石灰石采用二级破碎,一级为PE600×900颚式破碎机,二级为Ф1250×1000反击式破碎机,入磨物料     

使用反击式破碎机的几点意见

反击式破碎机是一种高效率的破碎设备,是我厂原料车间破碎系统的主机,用来破碎生砂岩、石灰石、白云石、长石与萤石等原料。我厂原料车间共有三台反击式破碎机,规格为φ1000×700毫米(转子直径×转子宽度),系北京第三通用机械厂标准产品。该设备的构造如图1所示。它     

冲击式防尘细碎机在玻璃行业的成功应用

本文通过山西光华玻璃有限公司原料加工厂白云石粉碎系统改造的成功经验,向读者着重介绍运用冲击式防尘细碎机(Φ800×600)替代反击式破碎机(Φ1000×700)的设计、改造、效果测试全过程,为大家用水泥厂破碎设备代替玻璃厂破碎设备以提高生产效率提供一种新思路     

冲击式防法细碎机在玻璃行业的成功应用

本文通过山西光华玻璃有限公司原料加工厂白云石 粉碎系统改造的成功经验,向读者着重介绍运用冲击式防尘 细碎机(φ800X600)替代反击式破碎机(φ1000x700)的设 计、改造、效果测试全过程,为大家用水泥厂破碎设备代替玻 璃厂破碎设备以提高生产效率提供一种新思路。     

φ1250×1250反击式破碎机的某些改进

反击式破碎机是一种比较新型的破碎机械,具有结构简单、维修方便、破碎比大、粒度均匀、效率高等一系列特点,有广阔的发展前途,在国内外水泥工业中,得到日益广泛的应用,并向大型化发展。我国在六十年代,对φ1250×1250双转子反击式破碎机,开始进行工业性试验,七十年代推广使用,我国水泥企业是较早采用的部门,目前有数台正在水泥工艺线上运转。经过十年多的现场考验,情况基本良好,说明其基     

φ1000×800锤式破碎机的改进

1.改造前基本情况 我厂现行一台φ600×900颚式破碎机和一台φ1000×800锤式破碎机承担石灰石的破碎,该破碎线于1992年5月安装完毕,6月份投入生产。投产以后,由于锤式破碎机故障顿繁,运转率低。造成石灰石产、质量波动大,时常出现石灰石供应紧张的局面,并且该机承担着年需十五万吨石灰石的破碎任务,     

石灰石二破工艺的简易改造

１概述我公司 #２石灰石破碎系统为二级破碎 ,其中一级破碎采用ＰＥＦ４００×６００颚式破碎机 ,二级破碎采用 １０００×７００反击式破碎机 ,系统工艺布置见图１实线部分。从图１可知 ,原系统中石灰石经ＰＥＦ４００×６００（１）ＰＥＦ４００×６００颚式破碎机（一破）（２）Ｂ５００×１６．０ｍ皮带机（３） １０００×７００反击式破碎机（二破）（４）缓冲箱（新增）（５）ＨＬ３００×２３．１６ｍ斗式提升机（６）ＬＤＧ -２０００／２电除尘（７）Ｃ６ -４８ＮＯ５Ｃ风机（８）回转筛（新增）（９）ＫＳⅢ４００×９．４ｍ刮…     

我国第一个现代化大型水泥企业——冀东水泥厂简介

冀东水泥厂是我国第一个采用窑外分解技术的现代化大型水泥企业,工艺装备比较先进,自动化程度较高,主要设备由日本引进。全厂设备总重13000吨,敷设各种电缆近700公里。设计能力为年产熟料124万吨,水泥150万吨。现将该厂工艺装备特点简介如下: 一、设备规格较大,单机能力较高。石灰石破碎采用重型锤式破碎机,进料粒度最大可达1100毫米,出料小于25毫米,台时产量600吨。生料磨规格为φ4.5×13.86米.采用烘干兼粉磨的闭路循环,带有φ7.3米离心式选粉机,台时产量150吨。水泥窑的规格为φ4.7×74米,窑尾     

球磨磷矿风送简介

我厂对1500×3000的磷矿球府机改为球磨磷矿风送,效果较好,现将情况介绍如下: 风送原理风动运送是利用高速气流在管道中运送物料。工艺流程用斗车将磷矿石送腭式破碎机进行破碎,物料由平面输送带输入反击式破碎机,破碎成0～15毫米粒度,再由平面输送带送到喂料盘,     

湿粘土破碎机的改制与使用

为使粘土便于输送和烘干,必须先进行破碎,使其粒度小于50毫米以下。但粘土本身水份大(有的达25％),粘性大,因此,对破碎机就要有特殊的要求。我厂φ2.4×18米转筒粘土烘干机系统,下1981年9月投产。破碎粘土原选用的是2PGCφ500×450毫米双辊破煤机,因目前在各专业机械厂,尚无粘土破碎机的制造,因而用该机代用。经试车使用,由于粘土水份大、粘度大,辊齿表面粗糙等,使双辊破碎机“糊死”,     

改革反击板的效益

φ500×400毫米反击式破碎机的反击板是用锰钢铸造的,长392毫米、宽135毫米、厚34毫米,每块重15公斤,价值22.5元。反击板工作两天后,其厚度便变薄,横剖面由长方形磨损成直角梯形。这时,调换一头继续工作,两天后,横剖面又由直角梯     

碳化塔气体分布器的改进

我厂碳化塔规格为φ2600×14000毫米,气体进口管为φ273×8毫米,塔底部气体分布器由一根φ273×8毫米直管和两根φ159×4.5毫米环管组成。外环管中心直径为φ2000毫米,内环管中心直径为φ1400毫米,在分布器底部沿管子轴向开20～80毫米宽、360～1530毫米长的槽(图中以虚线表示),开槽流通面积约为气体进口管横截面积的10.8倍。因沿轴向开     

石灰石二破工艺的筒易改造

1 概述 我公司#2石灰石破碎系统为二级破碎，其中一级破碎采用PEF400×600颚式破碎机，二级破碎采用￠1000×700反击式破碎机，系统工艺布置见图1实线部分。     

φ2.2×8.5米机立窑卸料部分的革新

我厂原是年产2万吨的小水泥厂,1985年新增了φ1.83×6.4米磨机、φ2.2×8.5米盘塔式机立窑,使设计能力达到年产5万吨。投产第5天,φ2.2×8.5米机立窑发生了故障,6块卸料刮刀中有3块(每块8个M16毫米栽丝)扭断。事故发生后,立即将制造厂家带来的三组备件换上,但没过8个小时,又     

硫酸车间几项主要安装工程总结

(一)原料工段改造及生产情况 一、生产情况: 原料工段设计时考虑原料有70％为尾砂,30％为块矿,因而碎矿设计能力较小。原设计破碎系统粗碎采用400 × 600鄂式破碎机二台, BrO─1型振动筛二台;细碎为φ610×400小双辊破碎机二台。按此系统之破碎能力约为120吨/天。试车时采用块矿满足不了生产需要。颚式破碎机之出口粒度较大,影响双辊破碎机之正常操作。以后加装二台     

南海化肥厂单层矿筛改为多层矿筛

南海化肥厂硫酸车间原来用的是一层筛网的往复筛,经过工人的研究改进,现改为上中下三层筛网。矿筛的上层筛孔φ20毫米,中层为4×4毫米,下层3×3毫米,每层之间的距离约10毫米。留在上层的大矿块送到土接硫使用;中层和下层筛上的矿块送反击机破碎;下层筛下的矿送沸腾炉焙     

球磨机的技术改造

吉林扶余市化肥厂将两台φ1500×3000球磨机的筒体对接在一起,改为一台φ1500×6000球磨机。经投料试生产证明,设备运行平稳,在投料大于40毫米块矿占35％以上的情况下,矿浆细度已达到86～88％。     

提高生料球磨机产量的措施

我厂φ2.2×6.5米生料球磨机于1988年4月投产,投产时的产量为21吨/时,我们对生料磨系统先后进行了两次改造,1989年2月产量提高到27吨/时(0.080毫米筛筛余量为10.5%左右),当细度控制在11～12%范围时,产量可达到29吨/时左右。两年来节电76万多度,节约电费32万多元,球磨机生产工艺流程如图所示。具体做法如下: 1.缩小入磨物料粒度,降低入磨物料水分我厂破碎设备一级为400×600颚式破碎机,二级为φ800×600锤式破碎机。一级排