矿井提升设备电力拖动系统的比较分析

矿井提升设备可以采用直流或交流、带减速机或无减速机的不同的电力拖动系统:带发电机可控硅励磁器的(发电机-电动机)拖动装置;带一套变流器和励磁回路反向的(可控硅 电源-电动机)拖动装置;带两套变流器和无触点电枢回路反向的拖动装置;带同步电动机或异步电动机的调频电力拖动装置;ABK(异步-整流阀串级)拖动装置。对于每个具体设备,选择这样或那样的电力拖动系统,可依据其技术-经济分析作出正确的结论。同时,应当考虑提升设备的用途(罐笼或箕斗)、对提升设备提出的技术要求、矿井深度、给定的提升量、使用条件等等。在任何情况下,所选的方案应当是最优的或者接近最优的。     

关于励磁柜烧可控硅问题

<正> 一、概述目前,煤矿上的通风机、压气机等大型设备广泛采用同步电动机拖动,以改善电网的功率因数。同步电动机励磁用的电动机、发电机组已有90%改为可控硅。可控硅励磁装置故障比较频繁,尤其在高温季节,事故更多,严重影响安全生产。     

皮带运输机绕线电动机的最佳起动电路设计

目前,运输能力达每小时20000吨的大型皮带运输机,采用三相交流绕线电动机驱动,经济效果是最好的.下面就皮带运输机起动的特性进行探讨,研究由于安在一条皮带运输机上的各台电动机综合力矩不同,而产生不同力矩的特性曲线.要根据运输皮带、减速机和驱动电动机的负荷,以及控制费用和加速时间的相互关系来决定采用那种起动方式.     

浅析大容量矿井提升机之电力拖动

分析了大容量矿井提升机采用直流拖动和同步电动机交－交变频调速的特点，指出了采用同步电动机拖动应该解决的问题。     

浅析可控硅整流装置的调试步骤

目前矿山设备和同步电机不断增多。特别近10几年来新建矿井及老矿的新建矿风井,如燕子山矿、四台矿,全部主扇风机及压风机均采用同步电动机拖动。马脊梁、忻州窑、白洞矿改扩建的主扇风机也均是同步电动机。这些同步电动机的激励方式全部采用的是可控硅整流装置。设备运转是否正常,励磁整流装置的运行状况起着很重要的作用。据统计,造成停机故障与     

井下皮带运输系统电控改造经验点滴

我局西石门铁矿-40水平位于23#~25#勘探线之间矿体下盘+95~0m标高范围内建皮带斜井一条,皮带斜井全长757m,倾角14°。采用钢绳芯带式输送机运输铁矿石,钢绳芯带式输送机皮带长742m,宽1m,带速2m/s,采用首轮单滚筒双电动机驱动,尾部绞车拉紧,设计年运输能力100万t。由于运输系统皮带长、倾角大、双电动机(YRKK4005—8型2台,均为定子电压6 000V、定子电流26.8A,转子电压463V、转子电流272A,功率200kW)单滚筒首轮驱动,因此,对电机的起动同步和起动转矩问题要求较高。最初采用通常的频敏变阻器起动方法,运行两个月后,由于起动时间短,冲击负荷…     

KGLF-11型同步电动机可控硅励磁装置故障报警

我矿选矿车间拖动球磨机的两台同步电动机,于1976年初开始改用由天津电气传动研究所等单位联合统一设计的“KGLF-11型同步电动机可控硅励磁装置”。原设计中,整流主回路只考虑了快熔熔断报警,即在RS3型快熔器上     

电气传动的状态方程式

感应电动机超同步串级调速系统 图1表示感应电动机超同步串级调速系统,它包括只能在低于同步速度时运行的常用的感应电动机串级调速系统(以下称感应电动机次同步串级调速系统——译者)。变流器——逆变器装置可以用交交变频器代替。米兰克曾推导出感应电动机次同步串级调速系统的电气方程式。然而,他没有考虑到机械运动,也没有提到在工业部门中已变成一种更为重要的感应电动机超同步串级调速系统。超同步串级调速系统特点如下: (1)这种系统能在低于同步速度或高于同步速度时运行;(2)能够产生阻尼转矩;(3)在相同的速度变化范围内,功率变流器的容量是感应电动机次同步串级调速系统容量的一半。     

基于PLC的主运输皮带智能控制系统的研究与应用

皮带运输机是现代化煤矿高产高效的主要运输设备。采用防爆变频器与交流异步电动机构成交流变频拖动,是目前符合井下皮带运输机拖动要求且价格适中的最佳拖动设备。由于煤矿的特殊生产条件,皮带运输系统的运煤量是不均匀的。在负载较轻或无负载时,皮带运输机系统的高速运行,对机械传动系统的磨损浪费较为严重,同时电能消耗也比低速运行时大得多,但因生产的需要皮带运输机系统,又不能随时停车。结合井下皮带机运输系统的具体情况和要求,研制开发了一套S7-200 PLC结合变频器的井下皮带运输机智能控制系统。此系统根据负载的大小,来实时控制拖动电动机加速或减速,使皮带机处于最佳运行状态。此系统适用于煤量随时间变化较频繁的系统,可大大节约电能,降低皮带运输系统的设备损耗,延长设备的使用寿命。     

巧修皮带机滚筒

<正> 鸡西矿务局小恒山矿皮带井第一钢绳芯皮带输送机,机长1247.2m,胶带宽1.2m,倾角17°,小时输煤量370～650t。该皮带机是用两台400kW ZD2 65/29-58型直流电动机作动力,经ZHLR-130K减速器带动驱动滚筒,滚筒两端的制动盘在停车时用盘形     

“可控硅变流器─电动机”直流电力拖动系统的选择与调试

1 方案选择 甘豪煤矿副井提升机原为“发电机—电动机”组直流电力拖动系统;直流电源由发电机组、励磁机组和电机扩大机组组成,均为高速旋转式设备,易出故障,为保证煤矿安全生产,经实地考查和论证,决定选用可控硅变流器为其直流电源的备用电源,即将原“发电机—电动机”组直流电力拖动系统改造成“可控硅交流器—电动机”直流电力拖动系统;其理由: (1)现在国际上“发电机——电动机”组系统(简称F—D)几乎无例外全被“可控硅变流器——电动机”系统(简称KGZ—D)所取代。     

通风机起动时电动机发热问题的探讨

在矿井设计中,采用同步电动机或鼠笼电动机拖动的通风机都要进行起动发热计算.尤其对大容量电动机拖动的通风机,正确地计算电动机的起动时间和解决电动机起动时绕组的发热问题,已为大家所关注.本文想通过推导和讨论,找出鼠笼电动机起动或同步电动机异步起动误差较小而切合实际的计算式,并提出一些粗浅的看法.     

JDS—1000型主运煤皮带节电与管理

1 问题的提出 平顶山矿务局一矿,二水平主斜井并排安装使用2台JDS—1000型运煤皮带,每台靠400×2 kw直流电动机拖动,长度为1490m,倾角17°,设计提升能力400t/h。1985～1992年共提升原煤1359.2万t,同时担负着运送全矿95％井下工人上下班和井下部分材料,在煤矿生产中起着重要作用。近年来,一矿把加强2台主运煤皮带管理,降低工序能耗作为提高企业经济效益的重要途径,在该系统安装了核子秤和高压电度表箱,分别对运煤、耗电进行计量考核。通过统计计算,2台主运煤皮带工序能耗达到了能源部节能利〔1992〕第28号规定的等级水平。但在目前资金紧张,主运煤皮带逐年老化,运输胶带和主要零部件一时难以全部更换的情况下,如何保证该设备工序能耗值保持部颁一等水平,实现增产节能降耗,是一项艰巨的工作。     

煤矿提升机用电气设备的选型研究

针对矿井提升机电气设备的应用现状,分析了交、直流调速方案的性能优、缺点,并分析了异步电动机和同步电动机及相应调速装置的原理和特点,在此基础上提出了提升机拖动电气设备的实用选型建议。     

德国安斯道夫煤矿北立井提升机

<正> 德国安斯道夫(Ensdorf)煤矿北立井的提升机由循环换流器供电的同步电动机驱动,有一可编程序高速控制器,提供如同直流电机同样的静态和动态特性。同步电动机设计简单、坚固牢靠、维护工作量小,且具有比直流电动机更广阔的功率与运行范围。该提升机是六绳5m摩擦轮提升机,落地式安装,井架高48m,重800t,为目前德国这类结构中最重的。其主要特性为:提升机型式六绳落地式;有效荷载 30t(35t);     

煤矿主通风机同步电动机励磁装置提高功率因数及稳定性的探讨

针对煤矿感性负荷大,大功率主通风机运行状态变化对功率因数的影响,根据拖动主通风机运行的同步电动机的特点,对其可控励磁装置进行了改进,使同步电动机的励磁电流随着负荷的大小而变化,恰当地补偿无功功率,提高了功率因数及稳定性。     

国外矿井提升机采用循环变频器供电的鼠笼式异步电机拖动系统

<正> 日本东芝公司将全数控正弦波循环变频器供电的鼠笼式异步电动机采用于矿井提升机拖动系统,从1984年11月开始投入了工作运行。这台提升机升降矿石和作业人员,井深约2000m。吊挂罐笼的钢丝绳长达2000m,转矩稍有变化,钢丝绳就会发生振动。因此拖动电机多采用转矩脉动小的直流机。但直流机有换向器和电刷,不仅在维修保养上需要很多的劳动力,而且运行可靠性差。为此,采用了结构最简单的鼠笼式异步机。与主轴     

斜井GX-1600型皮带机的皮带硫化

我矿于1983年,在10～12水平斜井(106部位)安装一部高强度皮带机,机长520 m,倾角17～18°,采用双机拖动,每台电机功率为100 kW,皮带型号为CX-1600型,带宽1m,带厚21mm。在整个机体安装完毕之后,对皮带进行了硫化。1.准备工作一般来说,硫化地点要打成专门硐室,其空间要保证硫化器的升降、运输及人员操作方便。     

同步电动机反转反风的尝试

<正> 一、前言我国煤矿抽风机的反风设计,历年来不外两种:即小型抽风机选用异步电动机拖动,采用电动机反转反风,大型抽风机选用同步电动机拖动,采用反风道反风。能否从这两种设计中扬长避短,对大型抽风机选用同步电动机拖动的也采取反转反风?则是有待研究的课题,我矿作了初步的实验。打通一矿是一个沼气突出的矿井,1970年简易投产,设计年生产能力60万吨,边界抽出式通风,选用苏制B-2.8轴流式抽风机两台,有效风量52～160M~3/S,二级     

永磁直驱变频装置在皮带运输机中的应用

隔爆型笼式异步电动机系统驱动胶带输送机驱动效率低、启动不平稳、重载启动困难、故障率高、噪音大,榆次北山煤业有限公司通过技术、经济比较,选用了矿用隔爆型永磁直驱变频调速装置,即无齿轮永磁同步电动机和变频器的组合,该装置结构简单、体积小、重量轻,投入运行以来损耗大大减少、效率明显提高、启动转矩提高至额定转矩的2.0倍,实现了对皮带输送机的无齿永磁同步变频驱动,有效解决了异步电动机驱动系统存在的问题,是目前煤矿井下皮带输送机驱动系统的首选产品,必将得到进一步的推广应用。