钢丝矫直器的设计

国内矫直器的主要类型有两种,即辊轮式和回转式矫直[1]。辊轮式矫直通过在同一平面或两个互为90°平面内的辊轮,对钢丝进行反复弯曲,以达到矫直钢丝的目的;回转式矫直是利用矫直轮围绕前进的钢丝旋转,对钢丝进行辗压,消除钢丝附加的内应力,达到矫直的目的[1-2]。结合拉拔设备现状,分析LW 9/450型拉丝机的辊轮式矫直方案。1辊轮式矫直器的参数设计根据矫直原理可知,影响矫直器的主要参数有辊轮直径D、轮距T、轮数N和压下量A。1.1辊轮直径和轮距辊轮直径D=(k×E/σs-1)×d[3](1)式中:D———辊轮直径;k———钢丝塑变深度系数(一般取k≤1/…     

弹簧钢丝油淬火生产线大盘重收线机设计

分析现有弹簧钢丝油淬火生产线积线式卷筒收线机、夹送式收线机组的优缺点。根据弹簧钢丝油淬火生产线的工艺特点,提出收线设备的技术要求。新型牵引式收线机组由牵引机、卷取机、积线架等组成,通过试验确定施加在钢丝上的拉力约为钢丝破断拉力的2%～3%,压线轮压力和钢丝牵引力之间的关系满足欧拉公式。设备技术参数:卷筒直径900 mm,Dv值24 mm.m/min,收线盘载质量1 t,适用直径2～6 mm钢丝生产,钢丝性能完全满足客户要求。     

热处理倒立式收线机的设计问题探讨

对引进的热处理倒立式收线机的使用效果作出了评价,提出有必要对引进的倒立式收线机作理论上的探讨,指出:要解决钢丝在卷筒上打滑的问题,首先要解决钢丝在卷筒上的摩擦力计算问题。给出了Ⅴ型槽式和压辊式倒立收线机牵引力的近似计算方法。     

咸阳石油钢管钢绳厂富达实业公司

本公司多年来专门从事钢丝生产设备的开发研制工作 ,并在国内率先推出具有领先水平的钢丝热处理明火加热炉及连续线、单头驱动变频 (大盘重 )倒立式收线机、外供水象鼻式收线机 (卷筒直径 4 0 5～80 0ｍｍ)、硬齿面传动直进式拉丝机 (计算机操作与运行显示 ,卷筒直径 30 5～ 90 0ｍｍ)等设备。另外可提供 : 5～ 9ｍｍＰＣ钢丝稳定化处理连续线、组合式活套拉丝机 (卷筒直径 30 5～ 61 0ｍｍ)。欢迎选用联系电话 :0 91 0 -3765437　 378932 6　　　　　　传真 :0 91 0 -378932 6地址 :陕西省咸阳市东风路 35号邮编 :71 2 0 0 0咸阳石油钢管钢…     

立式工字轮收线机设计应用

为了满足Ф1.0~1.6 mm制绳钢丝大盘重生产的需要,设计了一种立式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,传动功率为15 kW,收线工字轮直径为800 mm,收线盘载质量550~600 kg,收线钢丝直径为1.0~1.6mm。排线装置采用独立电动机驱动丝杆进行正反转,为了确保钢丝的卷取质量,在丝杆排线器上增设一套矫直器。收线和排线装置均采用PLC加变频器控制,以适应主机速度和排线间距。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线机之间装一套恒张力机构,确保张力恒定,提高了拉丝机作业率。该收线机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调。     

一种简单实用的钢丝辊式矫直器

钢丝在拉拔过程中不可避免地会产生残余应力 ,严重时会影响产品的质量。一种结构简单的辊式矫直器能很好地解决这个问题。根据钢丝矫直的基本原理 ,给出矫直器各个参数的计算公式。     

LZ12/500直进式拉丝机设计

为了满足进线直径2.4～3.6 mm,出线直径0.78～1.3 mm胎圈钢丝生产的需要,设计一种LZ12/500直进式拉丝机。该拉丝机采用两级和单级齿形三角带传动,传动功率为18.5 kW,成品钢丝最大拉拔速度1 200 m/min。拉丝机卷筒采用内部窄缝螺旋式涡流水冷、外部风冷2种强制冷却方式,采用直接水冷方式冷却模盒。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线装置之间设置恒张力机构,确保钢丝在线张力恒定,提高拉丝机作业率。拉丝机主机采用全封闭式防护系统,安全性好,噪声较低。     

无锡市堰桥灵达机电厂

<正>一、JZQ系列矫直器产品设计先进、制造精密、材料选月优质钢材,R型或V型矫直轮均采用高精度轴承定制,槽型合理,粗糙度R_3≤0.8μm,确保钢丝矫直、无划伤,提高钢丝平整度,增加钢丝柔软性,产品品种齐全,性能优良,质量可与进口矫直器相媲美,是各型拉丝机械必不可少的重要辅助装置。产品品种:胎圈钢丝矫直器、钢帘线矫直器、CO_2焊丝矫直器、弹簧钢丝矫直器、不锈钢丝矫直器及特     

消除密封钢绳捻制应力的新技术

矫直和辊辗是消除异型钢绳捻制应力的主要方法 ,但此法导致钢绳的不松散性欠佳。在钢丝双捻制 ,异型钢丝轴向扭转变形 ,异型钢丝弯曲和轴向扭转预变形时 ,利用管状积线器和弯曲辊变形是消除钢绳内应力的最新方法     

弹直钢丝最小盘卷直径的计算

根据材料弹性力学理论,推导出简单、适用的弹直钢丝最小盘卷直径的计算公式,该公式表明弹直钢丝的最小盘卷直径仅和钢丝的比例极限及直径有关,比例极限越大,最小盘卷直径越小;钢丝直径越大,最小盘卷直径越大。该公式可用于弹直钢丝收线机卷筒设计。     

管棒材矫直机的应用及展望

介绍几种管棒材矫直设备的工艺及特点。管材矫直机主要有六辊和十辊矫直机,精密钢管矫直通常采用弯曲矫直与压扁矫直的复合矫直方案,其辊形较长的双曲线可以增加矫直辊表面与管材的接触面积,且矫直次数越多矫直后直线度越高。二辊和九辊棒材矫直机,都是利用上下倾斜的矫直辊交错布置,使得棒材在矫直辊的摩擦带动下旋转前进,产生塑性弯曲变形从而实现矫直。比较管材与棒材矫直机在辊形与辊系布置方面的技术特点及差异。指出矫直机的高精密化和自动化是迫切需要解决的难题。     

对直进式拉丝机改进的建议

对直进式拉丝机存在的定尺不准、模盒冷却水排泄不畅、钢丝爬罐不良、调节辊不耐磨等问题进行说明和分析,并提出解决办法。建议增加在线测径功能、加强钢丝冷却能力、配置多种收线工字轮等,为设备生产厂家提高产品质量提供新途径。     

电镀锌制绳钢丝锌层质量的改善

针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16～20 A/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500 g/L,pH为2.5～3.0。Ф0.80 mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80～90 g/m2,锌层面质量散差很小。将0.80 mm镀锌钢丝拉拔至Ф0.15 mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°～16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线速度10～12 m/s,收线张力8～10 N,润滑剂质量分数3.5%～4.5%。通过工艺优化及生产试制,Ф0.15 mm制绳钢丝抗拉强度2 300～2 500 MPa,平均锌层面质量14.5 g/m2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。     

高速线材通用孔型系统设计与改进

高速线材原孔型系统主要有Ф5.5,6.0,6.5 mm 3个系列,导致轧制工艺参数不一致,增加轧辊、导卫和轧槽更换次数。通过孔型通用化设计,中轧、预精轧机组9H～17H孔型系统按现高线Ф6.0 mm孔型系列设计;精轧机组18#～26#孔型系统采用轧钢厂现有高线Ф6.0 mm孔型系列,但对26#孔型进行了改进;精轧机组27#～28#孔型系统仍采用轧钢厂现有高线Ф5.5,6.0,6.5 mm孔型系列。采用通用孔型系统对ER70S-6产品Ф5.5 mm规格进行试轧,预精轧、精轧机组料型控制不合理,精轧辊缝值偏小,多个机架辊缝值仅0.2～0.6 mm。对18#～26#孔型进行改进,采用改进后的通用孔型轧制的Ф6.5,8.0 mm HPB235盘条和Ф6.0 mm HRB400螺纹钢筋力学性能均满足GB 1499.2—2007的要求,每年可节约备件费用500万元,提高生产效率。     

港口装卸用钢丝绳的设计与使用

非金属夹杂物的大小、形态和分布状况对钢丝和钢丝绳的疲劳寿命影响很大,提出提高钢丝绳使用寿命的有效措施。港口装卸用钢丝绳具有特殊工作状况:冲击载荷大;承受的应力幅很大;钢丝绳的上下层之间受到非常大的侧向和正向挤压力作用。针对这些情况,港口装卸用钢丝绳结构一般应选择:外层股为6股或8股的钢丝绳;压实股钢丝绳;金属绳芯钢丝绳。在结构设计中应充分考虑钢丝绳股中钢丝之间的间隙、股与股之间的间隙,以及股中心钢丝、钢丝绳芯直径的加大量。在选择和使用港口装卸用钢丝绳时,应按卷筒的大小选择钢丝绳直径,按钢丝绳在卷筒上缠绕方向决定钢丝绳的捻向,并注意钢丝绳所能承受的载荷。     

8/600拉丝机工艺装备的改造

针对原 8/ 6 0 0拉丝机工艺装备存在的主要缺陷及用户对钢丝产品质量的要求 ,对拉丝机导轮、矫直器、矫直辊结构进行了改造 ,达到了改造目的。给出了新工艺装备的工作原理、设计要点、结构图和安装要求。改造后 ,钢丝得到了全面的矫直 ,消除了拉拔内应力 ,钢丝圈径大小和平整度得到了有效控制     

S_7-200PLC高速计数功能在拉丝计米中的应用

滚轮式计米检测装置在拉丝计米时,由于计量滚轮磨损及其惯性转动,设备停止、启动过程中钢丝无张力等造成钢丝定长不准,给钢丝组配生产带来困难,造成材料浪费。根据拉丝机成品卷筒与驱动电机同步的原理,设计出稳定可靠的计米系统,计算出检测长度与检测量之间的关系。该计米系统由S7-200PLC,TD200文本显示器、欧姆龙增量型编码器组成,将与电机同步的编码器脉冲信号输入S7-200PLC的高速数字量输入端,利用S7-200PLC的高速计数功能实现精确计米,并给出计米检测的接线图、PLC高速计数功能的设计过程及对应的计数程序。