PROE技术求取空间弯管曲线的应用研究

空间弯管具有比较复杂的空间曲线形态,尤其是具有多个相贯和弯扭组合的弯管零件,传统的求取方法是采用坐标放样技术,本文通过一个具体的弯管零件,采用Pro/E中曲面造型和曲线求取技术,设计弯管零件的3D结构形态及弯管模具的结构特征.     

基于SolidWorks的弯管焊接工装设计

弯管是水泥泵车上的易损易耗零件。弯管两端的法兰尺寸和空间位置尺寸准确度均要求较高。弯管的空间形状复杂,壁厚较薄,铸造难度较大。弯管在新产品试制时常根据铸造工艺需要分成几段铸造。各段弯管加工后,再采用焊接组合成一个弯管零件。利用SolidWorks三维建模软件制作弯管的焊接工装,有效地保证了弯管法兰的空间位置尺寸要求,保证了产品质量,提高了生产效率。此焊接工装经过设计和改进后完全满足了弯管组合焊接需要,完成的弯管零件完全符合泵车装配需要。     

Pro/ENGINEER管道特征在空调管路设计中的应用及弯管尺寸标注方法

根据数控弯管机矢量弯管原理,利用Pro/ENGINEER管道特征对空调器管路进行3D建模以及2D投影图转换,并结合数控弯管机的弯管程序特性,提出一种合理的弯管尺寸标注方式,以便于生产过程中程序的编制及零件的检验,减少试弯次数,从而实现空调器管件的生产效率提高及生产成本降低.     

零件上弯管特征的加工探索

提取出了零件上的弯管特征,分析了弯管特征的加工难点,并对弯管特征加工的工艺方法、加工刀具等方面进行了探索研究。     

弯管类零件柔性工装设计与应用

弯管类零件是机械加工中常见的一类零件,其加工工艺尤其是装夹定位难的问题一直没有得到有效解决。传统弯管类零件的装夹方式各有优势与不足,虽然不断改进,但是始终未能脱离采用专用偏心工装的处理方式,造成工装制造成本高、周期长和可重复利用率低等问题。针对弯管类零件的产品结构、加工工艺和数控车床功能,采用特制柔性工装,将数控车床原有的液压三爪自定心卡盘改进为柔性四爪单动卡盘结构,解决了弯管类零件裝夹定位难、制造偏心胎浪费时间与成本高的问题,为弯管类零件的生产加工提供了有效可靠的新途径。     

基于多目视觉的弯管空间参数测量方法

针对大尺寸复杂弯管空间参数的测量精度难以保障、测量效率低的问题,提出一种基于多目视觉的非接触式弯管空间参数测量方法.该方法根据多目视觉原理,利用基于中心轴线的匹配方法,从不同视点获取弯管空间轴线的三维坐标,并利用边缘线计算弯管外径,最后利用三维建模技术重建被测弯管的三维模型.设计并建立了一个八目相机的弯管空间参数测量系统,测量实验证明该方法和测量系统可以实现弯管空间参数的快速测量,测量时间可控制在1 min内,两端面中心点测量误差为0.25 mm,外径测量误差为0.0721 mm,弯曲角度测量误差为0.278°.     

大型轴流泵出水弯管加工

大型轴流泵出水弯管是轴流泵零部件中最重要也是最难加工的一个零件，它形状特殊，精度要求高，体积和重量都较大。由于都是小批量甚至单件生产，利用专机加工不经济，因此现在人们都仍然在普通机床或数控机床上加工。选择使用什么样的加工机床，采取什么样的工艺方法，设计制造什么样的专用工艺装备，如何使用和操作，都影响着加工质量和加工成本。因此，分析和探讨出水弯管的加工工艺和操作方法，对保证加工质量，降低产品成本，增强产品的市场竞争力具有重要的现实意义。出水弯管的零件简图如图1所示。     

三维相交曲线在复杂弯管零件建模中的应用

介绍在Inventor软件三维草图中创建三维相交曲线原理及方法,并以弯管零件为例,总结在给定零件工程图外形尺寸条件下创建三维骨架曲线步骤,及对三维空间管路零件进行实体建模关键技术。     

弯管零件精铸模具设计

通过对弯管零件进行结构分析,利用三维工程软件Pro/E建立弯管零件和铸造毛坯的三维模型。基于熔模铸造工艺设计了分型面和浇注系统,并通过分型面将体积块分成四部分,完成了模具型腔和型芯的结构设计。根据结构特点工艺,设计了上下模的定位和夹紧机构,保证了模具成型质量。     

基于Pro/E的三通外排气管零件熔模模具的设计方法

本文介绍了基于PRO/E软件对三通外排气管零件进行三维实体造型及模具设计的方法，此方法对复杂的弯管类零件的造型及模具设计具有参考价值。