涂抹料中间包在天铁集团炼钢厂的应用

为了提高钢水的洁净度,避免中间包绝热板中的水分,C、H化合物,SiO2污染钢水,避免发生穿包事故,天铁集团炼钢厂采用镁钙质涂抹料中间包,替代绝热板.制定了涂抹料中间包施工工艺和发生问题的解决措施.提高了中间包使用寿命和连浇炉数,降低了耐材和钢铁料消耗.     

中间包涂抹料的生产工艺优化

文章介绍了中间包涂抹料的生产工艺优化设计、工艺配方确定、现场试验过程及主要原材料使用效果。经过优化的中间包涂抹料满足八钢炼钢连铸生产工艺要求,降低了中间包涂抹料生产成本170～220元/t。     

镁质干式料中间包烘烤工艺改善实践

针对某钢厂中间包工作层在使用时出现塌包问题,通过对干式料烘烤过程强度、烘烤升温变化规律等进行测试分析,发现烘烤工艺不合理是诱发中间包工作层塌包的主要原因。对镁质干式料中间包工作层烘烤工艺优化改进后,烘烤过程均匀升温,减少了干式料内外表面强度偏差,消除了烘烤不合理导致的塌包问题。     

中间包镁质干式料工作衬横裂原因分析及改进措施

唐山不锈钢公司中间包镁质干式料工作衬在低温烘烤后经常出现包壁横裂现象,产生横裂的的中间包工作衬无法正常使用,严重影响唐山不锈钢公司的连铸生产。因此,对中间包镁质干式料工作衬横裂现象进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过使用观察,改进效果显著,解决了唐山不锈钢公司中间包镁质干式料工作衬横裂的问题。     

中间包镁质喷涂料的研制与使用

以烧结镁砂为主要原料，分析讨论了复合结合剂、添加剂、纸纤维等对中间包镁质喷涂料性能的影响，研制的喷涂料性能优良，满足了武钢三炼钢厂60t中间包一个浇次生产需要。     

天铁劳服中间包涂抹料生产成本分析及控制

针对天铁劳服实业有限责任公司中间包涂抹料生产成本过高的问题,对中间包涂抹料生产成本进行分析与控制,改进原生产工艺及产品配方,大幅降低了生产成本,提高了生产效率,取得了较好的经济效益和社会效益。     

复合型碱性中间包覆盖剂的研制及其冶金效果

针对15t小型中间包(无上盖)的特殊性开发的复合型碱性中间包覆盖剂YKL-3,在碱性预熔料、膨胀石墨质量达到原料要求指标的条件下,能在中间包中形成上层疏松多孔状保温层,下层碱性液渣层。其中碱性预熔料与碱性包衬的相容性、吸附Al₂O₃能力均优于酸性中间包覆盖剂,膨胀石墨在铺展性和保温效果方面也优于酸性覆盖剂,连铸≤0.15%C的A32、A36钢时,无增碳现象。     

中间包干式料工作层的烘烤改善实践

中间包干式料工作层会发生烘烤时塌包的现象。经过大量的实践探索,通过规范干式料工作层制作流程,避免操作不当造成裂纹或塌料;调整干式料配方,通过配入硼酸加强中温强度;优化烘烤曲线,延长干式料工作层在200-800℃温度段的烘烤时间,从而减少气体大量聚集等,可以解决中间包干式料工作层烘烤时塌包的情况。     

绝热板在连铸中间包的使用

1.前言 我厂1982年从联邦德国DEMAG公司引进了小方坯连铸机,1982年基建施工,1984年投产。在试生产过程中,发现中间包存在一些问题。 我厂中间包容量为6.5t,外壳用20mm厚的钢板焊成,内衬用高铝质耐火材料砌筑。砌筑后在内表面涂以铬镁泥料。中间包经过使用,铬镁泥料脱落,残余的钢渣渗进砖缝,与残衬结成一体,拆包困难,不得不增加周转包的数量。     

镁质料涂抹中间包技术的应用

济钢第一炼钢厂以涂抹料中间包替代绝热板中间包,经合理设计涂抹工艺及烘烤制度,中间包的平均寿命达到１９．９８炉。与使用绝热板中间包相比,平均连浇炉数由４７．６４炉提高到５１．１６炉,钢水收得率提高０．３５％,耐材消耗降低０．１５元／ｔ钢,并提高了钢水纯净度。     

我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

介绍了我国连铸中间包内衬耐火材料的发展和使用状况。我国连铸中间包内衬耐火材料由黏土砖、高铝砖发展到硅质绝热板、镁质绝热板、碱性涂料和碱性干式振动料等,这些耐火材料用在不同类型的连铸中间包上,取得了良好的效果,满足了我国不同时期连铸生产的需要。     

干式振动料中间包

介绍了杭钢振动料中间包结构、材料、施工工艺、优点、浸蚀情况以及改进措施。     

镁钙质中间包涂抹料的生产与使用

针对镁钙质涂抹料在使用过程中发生的问题 ,我们通过生产工艺调节纤维、添加剂等加入量 ,并严格控制镁砂颗粒级配 ,生产的涂抹料能够完全满足炼钢厂连铸中间包涂抹料的使用工艺条件。     

连铸中间包耐火材料使用实绩分析

本文介绍了中间包耐火材料在连铸投产以来的生产实绩。从耐材质量、耐材施工、耐材使用三方面及其相互关系,对中间包内衬耐材、浸入式水口、塞棒、包盖浇泣料等进行了分析,井指出了实现多炉连浇应采取的措施。     

中间包干式料烘烤塌包问题的解决与控制

通过引入玻璃纤维、选择裂解速度较平缓的结合剂、合理利用烧结剂和抗氧化剂、完善烘烤制度和永久层及工作层胎模设计等方式,提高干式料中温强度,增强其韧性并改善干式料的透气性,可以解决中间包干式料烘烤过程中的坍塌和剥落问题。研制出了抗坍塌性良好的干式料,以适应钢厂紧急调用中间包的特殊情况。     

高寿命中间包干式工作衬技术的研究与应用

为了提高连铸机的作业率，缩短中间包周转时间，炼钢厂研制开发了单包连拉时间大于50h的干式工作衬。应用表明，高寿命中间包干式料烧结层薄、抗浸蚀、单包连拉时间长、操作简单，比用涂抹料年降成本近300万元。     

碱性干式自流料在方坯连铸中间罐上的应用实践

为适应高效连铸和开发新品种的需要，邯钢第三炼钢厂方坯连铸中间包工作层用碱性干式自流料取代了硅质绝热板。生产实践表明，它在提高中间包使用寿命、降低钢水消耗、减少夹杂废品量、降低耐火材料消耗及降低劳动强度等方面具有明显优势。     

镁质涂抹料在板坯连铸中间包中的应用

本文简明介绍镁质中间包涂抹料的优点、篱工过程及操作工艺，在板坯连铸机中间包上的使用效果和全面推广应用时所需解决的一些问题。     

废弃镁碳砖在中间包干式料中的应用研究

将整形和未整形的两种废弃镁碳砖回收颗粒(3～1mm)部分取代中档烧结镁砂颗粒(3～1mm)用于中间包干式料,研究了两种颗粒加入量的不同对干式料性能的影响。结果表明:整形和未整形颗粒均可用于中间包干式料,整形后颗粒加入量不宜超过30%,未整形颗粒加入量不宜超过15%。将添加30%整形颗粒的中间包干式料用于转炉中间包,可满足现有连铸工艺要求,达到原有干式料的使用效果。     

碱性干式料在方坯中间罐的应用实践

介绍了为适应高效连铸和进一步降低炼钢成本,韶钢第一炼钢厂方坯连铸中间包工作层用干式振动料取代硅质绝热板的应用情况.实践表明,在提高中间包寿命、提高钢水收得率、提高钢坯质量、降低耐火材料消耗、降低劳动强度、减少工作量和提高劳动生产率等方面有明显的优势.