中间包干式料工作层的烘烤改善实践

中间包干式料工作层会发生烘烤时塌包的现象。经过大量的实践探索,通过规范干式料工作层制作流程,避免操作不当造成裂纹或塌料;调整干式料配方,通过配入硼酸加强中温强度;优化烘烤曲线,延长干式料工作层在200-800℃温度段的烘烤时间,从而减少气体大量聚集等,可以解决中间包干式料工作层烘烤时塌包的情况。     

中间包干式料烘烤塌包问题的解决与控制

通过引入玻璃纤维、选择裂解速度较平缓的结合剂、合理利用烧结剂和抗氧化剂、完善烘烤制度和永久层及工作层胎模设计等方式,提高干式料中温强度,增强其韧性并改善干式料的透气性,可以解决中间包干式料烘烤过程中的坍塌和剥落问题。研制出了抗坍塌性良好的干式料,以适应钢厂紧急调用中间包的特殊情况。     

中间包镁质干式料工作衬横裂原因分析及改进措施

唐山不锈钢公司中间包镁质干式料工作衬在低温烘烤后经常出现包壁横裂现象,产生横裂的的中间包工作衬无法正常使用,严重影响唐山不锈钢公司的连铸生产。因此,对中间包镁质干式料工作衬横裂现象进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过使用观察,改进效果显著,解决了唐山不锈钢公司中间包镁质干式料工作衬横裂的问题。     

中间包长寿命工作层新技术的开发与应用

连铸中间包工作层采用干式振捣料代替硅质绝热板。可大幅度延长中间寿命，提高连浇炉数，优化了工艺结构。     

不测温中间包烘烤过程

在中包浇注之前，需按升温曲线对中间包烘烤至1150℃。传统的中间包烘烤装置有自动点火、火焰监视、煤气管路检测、氮气吹扫功能，需用热电偶测温．材料损耗大，成本增高．大约每只电偶只能用一周左右。如果在满足工艺要求下，在中包烘烤过程中，不进行时时测温．而采用流程化的烘烤．将节约大量成本。根据风量与煤气量的特性曲线，在不考虑其它因素的情况下，可不用升温曲线而直接用风量与煤气量特性曲线控制中间包升温过程。     

高铝矾土对中间包镁质干式振动料性能的影响

中间包镁质干式振动料具有烘烤时间短、施工方便、使用寿命长且不污染钢液的特点,添加高铝矾土为改性剂进行了改善镁质干式料性能的实验.结果表明,添加高铝矾土能增强干式料的烧结性能,同时在不降低干式料抗熔渣侵蚀性的情况下提高了干式料的抗熔渣渗透性.     

中间包环保型干式料的研制

以电熔镁砂、中档镁砂为主要原料、选取环保型无机粘合剂代替酚醛树脂进行中间包环保型干式料的技术研究，采用该技术研制的干式料不含甲醛和游离酚，在烘烤使用过程中不产生有毒、有害气体，不危害环境和职工身体健康，不含残碳，不污染钢水。     

中间包干式料的发展概况及其结合剂的选择

采用无机盐作为无碳干式振动料的结合剂,可满足冶炼碳含量比较低的钢种的需要,使用烘烤时,对环境无污染;抗侵蚀性能良好、容易解体、结合强度和中温强度均可满足脱模要求和使用要求;提高中间包的使用寿命。采用几种配合使用,可以达到所预期效果。     

高寿命中间包镁质涂抹料的研制与应用

研制的中间包镁质涂抹料粘附性好、寿命高、烘烤不炸裂、不倒塌，使用完毕后，工作衬与永久层自动分离、磕包容易，满足了浇注钢种要求。     

碱性干式自流料在方坯连铸中间罐上的应用实践

为适应高效连铸和开发新品种的需要，邯钢第三炼钢厂方坯连铸中间包工作层用碱性干式自流料取代了硅质绝热板。生产实践表明，它在提高中间包使用寿命、降低钢水消耗、减少夹杂废品量、降低耐火材料消耗及降低劳动强度等方面具有明显优势。     

高寿命中间包干式工作衬技术的研究与应用

为了提高连铸机的作业率，缩短中间包周转时间，炼钢厂研制开发了单包连拉时间大于50h的干式工作衬。应用表明，高寿命中间包干式料烧结层薄、抗浸蚀、单包连拉时间长、操作简单，比用涂抹料年降成本近300万元。     

碱性干式料在方坯中间罐的应用实践

介绍了为适应高效连铸和进一步降低炼钢成本,韶钢第一炼钢厂方坯连铸中间包工作层用干式振动料取代硅质绝热板的应用情况.实践表明,在提高中间包寿命、提高钢水收得率、提高钢坯质量、降低耐火材料消耗、降低劳动强度、减少工作量和提高劳动生产率等方面有明显的优势.     

小方坯连铸中间包耐材技术优化与应用

针对韶钢小方坯中间包耐材存在包龄低、耐材事故偏多等问题。通过对塞棒、水口、冲击板工艺参数优化,水口座砖施工、上水口安装方法优化,水口、中间包烘烤工艺的优化,有效地提高了中间包耐材使用过程的稳定性和使用寿命,保证了连铸过程的稳定性和铸坯产品质量,同时也取得了良好的经济效益。     

废弃镁碳砖在中间包干式料中的应用研究

将整形和未整形的两种废弃镁碳砖回收颗粒(3～1mm)部分取代中档烧结镁砂颗粒(3～1mm)用于中间包干式料,研究了两种颗粒加入量的不同对干式料性能的影响。结果表明:整形和未整形颗粒均可用于中间包干式料,整形后颗粒加入量不宜超过30%,未整形颗粒加入量不宜超过15%。将添加30%整形颗粒的中间包干式料用于转炉中间包,可满足现有连铸工艺要求,达到原有干式料的使用效果。     

高寿命中间包干式工作衬技术的研究与应用

为了提高连铸机的作业率,缩短中间包周转时间,莱钢炼钢厂研制开发了单包连拉时间大于50h的干式工作衬。应用表明,高寿命中间包干式料烧结层薄、抗浸蚀、单包连拉时间长、操作简单,比应用涂抹料年降成本近300万元。     

钢水连铸中间包用耐火材料的技术进步

介绍了中间包的结构,工作衬从早期的高铝砖砌筑到采用绝热板、涂抹料、喷涂料、干式振动料的发展历程,以及在中间包中设置挡渣堰、过滤器、气幕挡墙、稳流器等的作用及效果。     

中间包热状态分析及烘烤工艺优化

 为研究中间包的热状态，开发了计算机数字采样测温系统。依据测温系统对中间包包衬的温度测试结果，分析中间包包衬在干燥、烘烤和浇注几个阶段的热状态，在保证中间包壁耐火材料不发生烘烤裂纹的前提下，从加热时间、煤气耗量、中间包烘烤效果、连铸过程中包内钢水温度波动等几个方面进行研究，实现了中间包烘烤工艺曲线的优化。     

八流中间包耐材蓄热对中间包钢液温度的影响

对八流40 t中间包烘烤及浇钢过程的包壁与钢液温度进行了数值模拟计算与20CrMnTiH钢200 mm×200 mm坯连铸现场实测。结果表明，模拟计算烘烤期间中间包耐材升温缓慢，浇钢后中间包内衬耐材升温加快，第3炉外壁温度397℃,达到热平衡；第2炉结束时，计算两侧与中部钢液温度较第1炉对应位置分别升高5.2、1.5℃,计算边流与中部流钢液温差4.8℃,实测第2炉边流间与中部流间钢液温度相差4℃,中间包钢液温度均匀稳定，计算值与实测值趋势一致；烘烤包温度由900℃提高至1000℃时，第1炉中间包钢液温降减慢，水口出钢温度略增，各流间温差减少。     

镁质料涂抹中间包技术的应用

济钢第一炼钢厂以涂抹料中间包替代绝热板中间包,经合理设计涂抹工艺及烘烤制度,中间包的平均寿命达到１９．９８炉。与使用绝热板中间包相比,平均连浇炉数由４７．６４炉提高到５１．１６炉,钢水收得率提高０．３５％,耐材消耗降低０．１５元／ｔ钢,并提高了钢水纯净度。     

提高中间包连浇炉数的生产实践

影响中间包连浇炉数的因素包括中包预热和烘烤制度、中间包的耐火涂抹材料和涂抹工艺以及中间包的功能材料和中间包的浇注温度等,通过优化预热和烘烤制度,改进中间包耐火材料质量和涂抹工艺,降低中间包的浇注温度,使平均连浇炉数由原来的14.9炉达到了16.9炉,最高达22炉。