靖边气田某净化厂供热系统优化设计

介绍了针对靖边气田某净化厂目前供热系统现状以及存在问题而进行的升级改造。选用导热油作为热媒介质(替代蒸汽锅炉输出的低压蒸汽)为净化厂提供热源。通过对净化厂内供热能力和实际热负荷进行详细的计算验证,从而比选出合适的热媒,确定了供热系统的配置方案,为设计优化提供依据。并对供热管路以及用热设备工艺参数进行设计校核和完善,如重沸器热负荷、导热油循环量、管内压力、换热面积和直管阻力降;改造后系统的整体性能得到大幅度提升。     

现代润滑油调合厂设计形式探讨

随着润滑油终端消费市场的需求量日益增加,各润滑油生产企业为提高生产效率、提升产品质量、增强盈利能力,纷纷大力发展润滑油调合业务,近年来,现代化润滑油调合厂不断涌现。文章结合中国石油华东润滑油厂的设计经验,对同步计量调合与管道在线调合进行了技术对比和适应性分析,对辅助调合设施如罐式批量调合设备、脉冲搅拌设施和通球系统等进行了介绍,并对配套设施、储存系统、加热方案、物料运输方案等多个方面进行了归纳和探讨。     

润滑油调合加热方式的优化

本文分析了中国石化润滑油有限公司上海分公司润滑油现有调合加热方式存在的主要问题,通过对调合罐加热原理、加热方式进行分析,确定了润滑油调合罐加热系统改造方案。方案实施后,加温时间缩短了63%,蒸汽能耗降低至5.28 kg标油/t,可满足综合能耗指标的目标值要求(≤8.3 kg标油/t),实现了提高调合效率和节能减排的目标。     

低温硫酸法烷基化装置设计方案优化

通过对硫酸法烷基化装置制冷压缩机驱动方案和再沸器热源方案进行对比研究,结果表明:再沸器采用导热油作为热源,夏季工况时全厂低压蒸汽过剩,充分利用过剩的1.0 MPa蒸汽作为再沸器热源,不足热源由导热油系统提供;冬季全厂低压蒸汽紧张,装置再沸器热源全部采用导热油;制冷压缩机采用电机驱动(配齿轮箱),该设计方案能够降低烷基化装置能耗,优化全厂蒸汽管网系统和电力平衡。     

润滑油调合装置自动化发展趋势

正本文系统地介绍了润滑油自动调合装置及其控制系统的现状,对常规自动调合装置和控制系统进行了阐述,在此基础上,对润滑油调合装置的自动化发展和生产信息化、智能化进行了展望。中国石化润滑油有限公司(简称润滑油公司)自1999年开始,相继引进了法国FMC和瑞士ABB公司的润滑油自动调合设备,开启了润滑油调合装置自动化的序幕~([1~3])。     

改进的连续批量调合设备

Morristown公司最新发展的连续批量调合设备巳在八套工业装置中运行,还有四个润滑油调合厂准备采用该设备。连续批量调合流程主要有四个基本部分组成:主调合器、比例加料罐、添加剂罐装卸清洗系统、过程控制系统。如果一班运转,年开工按250天计,该设备年平均处理能力为1.5×10~4～2.5×10~4t。调合同一种产品时,每批处理能力在10t以上。调合特殊润滑油品时,产量范围可低至2～10t。     

行业动态

<正>JGC承揽印尼润滑油调合设施合同日本JGC公司的全资附属公司JGC印度尼西亚公司从壳牌印尼附属公司承揽了一份合同,将在印尼建设润滑油调合设施。总包合同包括与润滑油调合设备相关的工程、采购和建设工作,该调合设施年生产能力为12万t。该设施将坐落在爪哇岛的勿加泗(Bekasi)。该润滑油调合设施将是国际公司在印度尼西亚建设的最大同类设施。Chemical Engineering,2013-8-21     

英买力凝析气田导热油系统节能效果分析

英买力凝析气田导热油系统为全厂装置提供热源,导热油系统分高温位导热油系统(280～320℃)和低温位导热油系统(200～245℃),高温位导热油系统为分子筛再生供热,低温位导热油系统满足所有加热器的热量。但是对比2015年和2016年导热油系统能耗数据发现,导热油系统能耗明显增加,因此有必要对导热油系统进行深入分析、采取措施。本文主要对在采取一系列措施后导热油系统2016年到2017年的节能效果作了详细分析,并制定了相应的巩固措施。     

中国石化总公司润滑油科技情报站调合型润滑油厂和其他油品专业协作组年会会议主要资料目录

(1)调合型润滑油厂发展方向探讨(2)汽轮机油的进展(3)导热油的开发及其应用(4)冷冻机油的现状及展望(5)CZA10号船用气缸油研制报告(6)氯化石蜡缩巨油的开发与应用(7)化纤油的简介与调研(8)一般机械防锈油(9)国产润滑油添加剂产品介绍(10)聚异丁烯调研报告(11)利用孔店原油常二线生产变压器油(12)依靠技术进步,提高变压器油质量(13)润滑油管道调合(14)兰炼特种润滑油调合装置改造简介(15)乳化油标准浅谈(16)无酸污染废油再生白土高温精制工艺效果探讨(17)抗氧汽轮机油在我厂的应用简介(15)大型氨厂N韶抗氨汽轮机油的应用研究中国石化总公司…     

基于DCS平台的润滑油自动批量调合控制系统开发

中国石化润滑油北京分公司结合多年的润滑油调合生产经验,利用国内较为先进的DCS平台,自主开发出国内首套具有自主知识产权的自动批量调合（Automatic Batch Blender）控制系统,实现了ABB装置的自动调合及配套管线的自动清扫功能,并利用通讯手段,实现系统对罐区的动态监控与管理。目前,该系统已成功应用于公司润滑油生产实践中。