高固含量丙烯酸酯微乳液的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为功能性单体以及过硫酸铵(APS)-亚硫酸氢钠为引发剂,合成了固含量为45%左右的丙烯酸酯微乳液。研究结果表明:普通乳化剂[烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐(OS)、十二烷基硫酸钠(SDS)]、反应性乳化剂[烯丙氧基羟丙磺酸钠(HAPS)]、NMA和反应温度等对合成的丙烯酸酯微乳液性能有影响;当反应温度为80～85℃、w(OS)=4.2%、w(SDS)=2.2%、w(HAPS)=0.5%和w(NMA)=0.50%时,合成的丙烯酸酯微乳液的综合性能较好。     

涂料用苯丙乳液合成工艺条件的优化

以水作溶剂,苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸等为单体,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法合成了苯丙乳液。研究了聚合乳液的单体配比、反应温度、反应时间、乳化剂及引发剂的用量等对乳液性能的影响。采用正交实验的方法对合成工艺进行优化,获得了最佳合成条件:w(苯乙烯)∶w(丙烯酸酯)∶w(丙烯酸)=23∶20∶1.3,引发剂0.6%~0.8%,乳化剂用量2%~4%,反应温度82°C左右,反应时间2h,保温时间2h。     

含双丙酮丙烯酰胺(DAAM)的水性乳液的制备与性能研究

通过预乳化乳液聚合工艺,合成了含官能团单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺(NMA)的自交联丙烯酸酯乳液。实验结果表明,DAAM用量的增加对乳液涂膜的硬度有影响,而涂膜的耐水性随NMA用量增加有显著提高,在DAAM用量为单体含量的2％,NMA用量为单体含量的4％时,涂膜的铅笔划痕硬度达2H,耐水性达96h以上。     

硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液的合成与应用

通过八甲基环四硅氧烷(D4)与端基为乙烯基的硅烷偶联剂聚合,制得聚硅氧烷乳液;再与丙烯酸酯单体进行共聚反应,合成了硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液。讨论了乳化剂配比、反应温度、反应时间等因素对乳液聚合反应的影响。得出了较佳的工艺条件:阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按1/1~1/2的质量比复配且用量为丙烯酸酯单体质量的2%~3%,D4开环聚合的反应温度为65~75℃,反应时间为2·5~3·5h,硅烷偶联剂的用量为D4质量的15·0%~17·5%,丙烯酸酯硬单体的质量分数为20%左右,即硬/软单体的配比为1∶4左右;引发剂的用量为丙烯酸酯单体质量的1·2%左右。红外光谱证实,聚硅氧烷中的双键与丙烯酸酯单体发生了共聚反应。采用由硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液配制的印花涂料印花的织物,手感柔软、滑爽。     

核壳型苯丙微乳液的配方设计与性能研究

结合粒子设计以及"Winsor I-like"型微乳液聚合法,合成了具有核壳结构的苯乙烯-丙烯酸酯微乳液。考察了核壳单体用量、苯乙烯等用量对微乳液粒径及性能的影响。结果表明:核单体用量为30%时,聚合物微乳液的粒径最小,苯乙烯用量不宜超过30%,NMA为2%时,添加0.3%的DVB能使成膜物吸水率由10.67%下降至4.32%。     

高固含量丙烯酸酯无皂乳液的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和过硫酸铵为引发剂,采用不同的反应性乳化剂合成了固含量为50%～60%的丙烯酸酯无皂乳液。讨论了反应性乳化剂的种类及用量对无皂乳液性能及粒径等影响。结果表明:当反应温度为80～85℃、反应性乳化剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯硫酸铵(DNS-86)且w(DNS-86)=4%～5%时,无皂乳液的固含量高达60%左右、凝胶率几乎为零且粒径相对较小。     

有机硅-丙烯酸酯共聚乳液

华南理工大学的柯跃虎等人以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、有机硅单体等为原料,采用半连续乳化乳液聚合工艺,合成出核壳结构的有机硅改性共聚乳液。在有机硅单体用量5 %、引发剂用量0 6%、核壳中乳化剂配比1∶2、反应温度80℃的条件下合成的乳液性能最佳。FTIR谱图分析表明,有机硅单体在聚合过程中已接枝成为共聚物的一部分,有机硅单体的引入明显地改善了乳液的诸多性能有机硅-丙烯酸酯共聚乳液     

核壳型短链含氟丙烯酸酯乳液的合成及表征

该文研究了核壳型短链含氟丙烯酸酯乳液的合成与表征。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)的共聚体为核,短氟碳链2-(全氟己基)乙基甲基丙烯酸酯(FMA6)和非氟烷基丙烯酸酯的共聚体为壳,采用多步乳液聚合法,合成系列具有核壳结构的含氟丙烯酸酯乳液,研究了壳相中氟单体用量和非氟烷基丙烯酸酯的烷基链长度n(链长n=4、8、12、16、18)对产物疏水疏油性能的影响,并对产物进行表征。结果表明:当采用氟单体用量为总单体质量的8.5%,甲基丙烯酸十六酯(CMA)的共聚体为壳层时,由合成乳液制得的乳胶膜的疏水疏油性最佳,对水接触角为124.67°,对二碘甲烷接触角为112.76°。FTIR、TEM和DSC/TGA表征表明,原料单体均参加了反应;乳液颗粒具有明显的核壳结构;聚合物存在两个玻璃化温度(-18.87℃和32.08℃),热分解温度比不含氟的聚合物提高了近20℃。由此说明,用合成的核壳型短链含氟丙烯酸酯乳液制得的涂膜具有优异的疏水疏油性和耐热性能。     

高光泽度丙烯酸酯乳液的制备及性能

以自制固体碱溶性丙烯酸酯树脂(A-30)为大分子表面活性剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,采用半连续乳液聚合法合成了性能优良的纸张上光油用水性丙烯酸酯乳液。研究结果表明:当m(MMA)∶m(BA)=40∶56~45∶51、w(NMA)=3%(相对于总单体质量而言)以及w(A-30)=30%~50%(相对于乳液质量而言)时,乳液及其胶膜的综合性能良好,其硬度、附着力、储存稳定性、光泽度、耐磨性、耐水性及耐溶剂性俱佳,并且胶膜经有机溶剂擦拭22次后仍不掉色。     

高性能热固型核壳丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

利用甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA)及功能性单体丙烯酸(AA)、交联单体甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)作为原料,采用乳液聚合的方法合成了具有核壳结构的水性丙烯酸酯乳液.实验讨论了不同合成工艺的核壳设计及反应温度、中和度等因素对乳液聚合的影响,引发剂对单体转化率及凝胶率的影响,以及不同固化方式对乳液膜性能的影响.     

用于防水涂料的自交联丙烯酸弹性乳液

：以N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）为自交联单体,SDS/OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵（APS）为引发剂,采用半连续种子乳液聚合工艺和正交试验方法研究了不同用量的引发剂、乳化剂、交联单体和反应温度对弹性丙烯酸酯乳液性能的影响.结果表明：当APS、复合乳化剂和NMA用量分别为单体总量的0.7％、3％和1％,聚合温度为75 ℃时,可以制备出凝聚率低、转化率高、黏度和交联度适中的自交联丙烯酸弹性乳液;以其为基料与水泥复合制备的防水涂料涂膜吸水率较低,拉伸强度和断裂伸长率达到了国家标准以上.     

静电植绒VAE乳液的研制

以醋酸乙烯(VAc)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、乙烯、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为单体,合成出了玻璃化转变温度(Tg)-15℃的静电植绒用VAE乳液;考察了2-EHA、交联单体NMA、引发剂、乳化体系、缓冲剂对聚合过程及产品质量的影响;分析了乳液及其膜发黄的原因。应用结果表明产品性能满足用户要求。     

丙烯酸酯无皂乳液的合成

以过硫酸铵( APS)为引发剂,甲基丙烯酸甲酯( MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,丙烯酸(AA)为功能单体,可聚合乳化剂(WE-9)为乳化剂,采用预乳化法合成了一种聚丙烯酸酯无皂乳液.讨论了聚合温度,预乳化液滴加时间,乳化剂用量对乳液性能的影响.结果表明,当温度80 ℃,WE-9质量分数为1 5％,滴加时...     

纸塑复合用醋丙乳液的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙酸乙烯酯为主要单体,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,软硬单体质量比为45：50～50：45,乳化剂用量为单体总量的3％,功能单体用量为6％时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

醋丙乳液型纸塑覆膜胶的研制

以醋酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,丙烯酸(AA)、叔碳酸乙烯酯(VV-10)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用乳液聚合方法制备醋丙共聚乳液覆膜胶。讨论了玻璃化温度、功能单体、乳化剂以及引发剂的用量等因素对乳液性能的影响。实验结果表明,当玻璃化温度为23.14℃、w(功能单体)=10%、w(乳化剂)=2%、w(引发剂)=0.4%时,乳液的各项性能良好。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为主要原料,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。讨论了单体的选择、VAc用量、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,VAC用量为45～50％,乳化剂用量为单体总量的3‰功能单体用量为6％时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

两性可聚合型丙烯酸酯单体的合成及应用

以甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DM)和氯乙酸钠为原料进行季铵化反应,合成一类新型的两性可聚合型丙烯酸酯单体。考察了季铵化反应时间、温度等因素对单体合成的影响,用混合指示剂两相滴定法测定反应转化率,同时用红外光谱和核磁波谱对产物结构进行了分析。结果表明:以水为溶剂,DM与ClCH2COONa的物质的量比为1∶1.05,在70℃下,反应7h,叔胺转化率可达93.97%。用上述自制单体制备高分子乳化剂,将其用于乳液聚合,制得性能优良的阳离子乳液和阴离子乳液。     

聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂的合成与性能研究

以过硫酸铵(APS)为引发剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,采用预乳化法合成出一种聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂。讨论了单体滴加方式、预乳化液滴加时间、阴/非离子型乳化剂配比及用量、交联剂和各单体用量等对该黏合剂乳液性能的影响。结果表明:当w(BA)=15%、w(EHA)=8%、w(MMA)=20%、w(NMA)=3.0%、滴加时间为2.5 h、复合乳化剂中m(SDS):m(OP-10)=1:2且w(复合乳化剂)=6%时,该黏合剂乳液具有优良的综合性能,能够满足织物印花的使用要求。     

甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯的无皂乳液共聚

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为主要原料,过硫酸铵为引发剂,进行无皂乳液聚合.结果表明:在不添加乳化剂的情况下,当MMA/BA=1:1、引发剂用量为0.24%、反应温度为80℃、反应时间8.0h时,所得乳液最稳定,单体转化率为81.84%,此无皂乳液对牛皮纸的粘接性比常规乳液好.